本發(fā)明涉及通訊基站領(lǐng)域，特別涉及一種通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

通訊基站內(nèi)部支架在生產(chǎn)過程中，需要在其上表面鉆取一排光孔，現(xiàn)有的制造工藝，大多采用人工鉆孔的方法，具體的是將工件放置在鉆孔平臺上，通過人工控制鉆孔裝置下移對工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中需要控制鉆孔平臺多次移動使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔位置，因而人工鉆孔的效率過于低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔機構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔機構(gòu)，包括加工平臺，加工平臺上設(shè)有第一滑道以及一個能夠在垂直方向升降并且能夠在第一滑道的延伸線上往復(fù)移動的鉆頭，加工平臺上還設(shè)有橫移驅(qū)動裝置以及升降裝置，鉆頭安裝在升降裝置上，升降裝置安裝在橫移驅(qū)動裝置上，橫移驅(qū)動裝置設(shè)有平行于第一滑道設(shè)置的第一電缸，第一電缸上設(shè)有第一滑塊，所述升降裝置包括支撐座，第一驅(qū)動電機、絲桿和第二滑塊，支撐座通過螺栓固定安裝在第一滑塊上，第二滑塊與支撐座滑動配合，絲桿依次穿插在支撐座頂部、第二滑塊和支撐座底部上，第一驅(qū)動電機的主軸通過連軸器與絲桿傳動連接。

進(jìn)一步的，第二滑塊的前端設(shè)有電機支架，該電機支架上安裝有第二驅(qū)動電機，鉆頭固定于第二驅(qū)動電機的主軸上。

進(jìn)一步的，電機支架上設(shè)有用于安裝螺栓的腰型孔。

進(jìn)一步的，電機支架的旁側(cè)設(shè)有卡座，該卡座上卡固有冷卻液噴頭。

進(jìn)一步的，加工平臺上安裝有圍板，圍板圍設(shè)在加工平臺的加工工位上。

進(jìn)一步的，第一滑道包括間隔設(shè)置間隔對稱分布的兩個l型的第一滑軌，加工平臺上位于兩個第一滑軌之間設(shè)有長條形的第一廢料口。

進(jìn)一步的，第一廢料口下方設(shè)有回收桶。

進(jìn)一步的，還包括定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括設(shè)置在第一滑道上的定位塊和限位塊，定位塊限位塊間隔設(shè)置，定位塊和限位塊通過氣缸驅(qū)動能夠在第一滑道上垂直升降。

有益效果：本發(fā)明的一種通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔機構(gòu)，將鉆孔用的鉆頭及驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機固定安裝在一升降裝置上，升降裝置總體安裝在電缸的滑臺上，通過電缸及升降裝置驅(qū)動鉆頭升降和移動，對工件上的排孔依次進(jìn)行加工，其有效的增進(jìn)了加工效率，并且節(jié)省了人力成本。

附圖說明

圖1為通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鉆孔機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a處放大圖；

圖6為下料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處放大圖；

圖8為夾持組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為第一滑道的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為切削吹除機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為切削吹除機構(gòu)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中c處放大圖；

圖13為吹風(fēng)室頂板的打開狀態(tài)示意圖；

圖14為第二滑道的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：上料機構(gòu)1，送料氣缸1a，輸送帶1b，導(dǎo)料板1c，出料口1c1，擋料板1d，加工平臺2，第一廢料口2a，定位機構(gòu)3，第一滑道3a，第一滑軌3a1，定位塊3b，限位塊3c，斜面3c1，水平部3c2，豎直部3c3，安裝柱3d，橫梁3d1，第一固定板3e，第一氣缸3f，第二固定板3g，第二氣缸3h，夾持組件3j，第三氣缸3j1，氣缸支架3j2，夾持塊3j3，鉸接座3j4，連桿3j5，鉆孔機構(gòu)4，鉆頭4a，第一電缸4b，第一滑塊4c，支撐座4e，第一驅(qū)動電機4f，絲桿4g，第二滑塊4h，電機支架4h1，第二驅(qū)動電機4h2，下料機構(gòu)5，光桿導(dǎo)軌5a，導(dǎo)向套5a1，絲桿導(dǎo)軌5b，絲桿螺母5b1，第三驅(qū)動電機5c，切削吹除機構(gòu)6，高壓噴嘴6a，工作臺6b，第二廢料口6b1，第三廢料口6b2，第四廢料口6b3，吹風(fēng)室6c，進(jìn)口6c1，頂板6c2，第二滑道6d，第二滑軌6d1，升降門6e，第四氣缸6f，管道固定架6g，主氣管6h，分氣管6j，工件7。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖14所示的一種通訊基站內(nèi)部支架的全自動鉆孔生產(chǎn)線，包括上料機構(gòu)1、加工平臺2、定位機構(gòu)3、鉆孔機構(gòu)4、下料機構(gòu)5以及用于將加工后的工件7上的切削去除的切削吹除機構(gòu)6，上料機構(gòu)1設(shè)置于加工平臺2旁側(cè)，上料機構(gòu)1包括用于輸送工件7的輸送設(shè)備以及用于將輸送設(shè)備末端的單個工件7推送至加工平臺2上的加工工位處的送料氣缸1a；定位機構(gòu)3包括與輸送設(shè)備末端垂直對接的第一滑道3a，以及設(shè)置在第一滑道3a上的間隔設(shè)置的定位塊3b和限位塊3c，第一滑道3a固定于加工平臺2上，定位塊3b和限位塊3c可在第一滑道3a上垂直升降，定位塊3b和限位塊3c工作時先后升降，通過定位塊3b將工件7定位在加工原點位置并通過限位塊3c將工件7夾固在定位塊3b與限位塊3c之間以防止工件7在加工時水平移動；鉆孔機構(gòu)4固定于加工平臺2上，鉆孔機構(gòu)4包括一個能夠在垂直方向升降并且能夠在第一滑道3a的延伸線上往復(fù)移動的鉆頭4a；下料機構(gòu)5設(shè)置于加工平臺2底部，下料機構(gòu)5設(shè)有驅(qū)動限位塊3c在第一滑道3a上移動將加工后的工件7推送至切削吹除機構(gòu)6上的驅(qū)動組件；切削吹除機構(gòu)6設(shè)置于加工平臺2旁側(cè)，切削吹除機構(gòu)6設(shè)有若干高壓噴嘴6a，高壓噴嘴6a與氣源連通能夠?qū)⒐ぜ?表面的切削吹除。

優(yōu)選的，輸送設(shè)備包括輸送帶1b，輸送帶1b的兩側(cè)設(shè)有沿輸送方向設(shè)置的導(dǎo)料板1c，輸送帶1b的末端位于輸送帶1b兩側(cè)的導(dǎo)料板1c之間設(shè)有擋料板1d，接近加工平臺2一側(cè)導(dǎo)料板1c的末端設(shè)有與加工平臺2對應(yīng)設(shè)置的出料口1c1，送料氣缸1a安裝在輸送帶1b末端與出料口1c1對立的一側(cè)；通過輸送帶1b可一次添加多個工件7，工件7被輸送帶1b末端的擋料板1d阻擋后，通過送料氣缸1a將末端的單個工件7自出料口1c1處推送至加工平臺2上。

優(yōu)選的，導(dǎo)料板1c的中心處設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)與送料氣缸1a電性連接，送料氣缸1a與下料機構(gòu)5電性連接，送料氣缸1a與輸送帶1b的驅(qū)動電機電性連接；感應(yīng)開關(guān)用于感應(yīng)輸送帶1b上是否有待加工的工件7，當(dāng)加工平臺2上的工件7加工完畢后，通過下料機構(gòu)5將加工完畢后的工件7自加工平臺2上移除，移除后下料機構(gòu)5向送料氣缸1a發(fā)送電信號，送料氣缸1a將末端的單個工件7自出料口1c1處推送至加工平臺2上；送料氣缸1a在送料時，輸送帶1b的驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，第一滑道3a與導(dǎo)料板1c上的出料口1c1對接，第一滑道3a設(shè)有間隔對稱分布的兩個l型的第一滑軌3a1，加工平臺2上位于兩個第一滑軌3a1之間設(shè)有長條形的第一廢料口2a。鉆孔時產(chǎn)生的切削能夠自第一廢料口2a處落入加工平臺2下方的回收桶內(nèi)。

優(yōu)選的，加工平臺2上位于第一滑道3a的旁側(cè)設(shè)有豎立設(shè)置安裝柱3d，該安裝柱3d上設(shè)有兩個間隔分布的向第一滑道3a上方延伸的橫梁3d1，兩個橫梁3d1上設(shè)有第一固定板3e，第一固定板3e上設(shè)有第一氣缸3f，第一氣缸3f的伸縮桿伸縮方向垂直于加工平臺2的上端面，定位塊3b固定于第一氣缸3f的伸縮桿端部。第一氣缸3f能夠驅(qū)動定位塊3b豎直向下移動插入第一滑道3a內(nèi)，工件7的前端抵觸在定位塊3b上。

優(yōu)選的，加工平臺2下方設(shè)置有第二固定板3g，第二固定板3g上設(shè)有第二氣缸3h，第二氣缸3h的伸縮桿伸縮方向垂直于加工平臺2的上端面，限位塊3c固定于第二氣缸3h的伸縮桿端部，第二氣缸3h能夠驅(qū)動限位塊3c豎直向上移動依次穿插在第一廢料口2a和第一滑道3a上，限位塊3c抵觸在工件7的后端。

優(yōu)選的，限位塊3c與工件7接觸的部位設(shè)有傾斜向下設(shè)置的斜面3c1。該斜面3c1的設(shè)置，能夠使得限位塊3c向上移動的過程中，將工件7向定位塊3b方向水平推動，使工件7被緊固夾設(shè)在限位塊3c和定位塊3b之間。

優(yōu)選的，限位塊3c為橡膠材料制成，以避免限位塊3c與工件7硬性接觸，對工件7的外表造成損傷。

優(yōu)選的，定位機構(gòu)3還設(shè)有夾持組件3j，該夾持組件3j設(shè)置于定位塊3b和限位塊3c之間，夾持組件3j用于對工件7的中部進(jìn)行固定，防止鉆孔時上下移動。

優(yōu)選的，夾持組件3j包括第三氣缸3j1、氣缸支架3j2和夾持塊3j3，第三氣缸3j1通過螺栓固定在氣缸支架3j2的頂部下方，氣缸支架3j2通過螺栓與加工平臺2固定連接，夾持塊3j3的尾端與第三氣缸3j1的伸縮桿端部鉸接，所述加工平臺2上對應(yīng)夾持塊3j3設(shè)有鉸接座3j4，鉸接座3j4的兩側(cè)分別設(shè)有一個連桿3j5，兩個連桿3j5的一端分別與鉸接座3j4的兩側(cè)鉸接，兩個連桿3j5的另一端分別與夾持塊3j3的中部兩側(cè)鉸接。第三氣缸3j1能夠帶動夾持塊3j3繞其與連桿3j5的鉸接軸旋轉(zhuǎn)，帶動夾持塊3j3的前端繞一弧形軌跡運動，壓合在工件7的中部，對工件7進(jìn)行夾持固定，以防止工件7鉆孔時上下移動。

優(yōu)選的，鉆孔機構(gòu)4包括橫移驅(qū)動裝置以及升降裝置，鉆頭4a安裝在升降裝置上，升降裝置安裝在橫移驅(qū)動裝置上。

優(yōu)選的，橫移驅(qū)動裝置設(shè)有平行于第一滑道3a設(shè)置的第一電缸4b，第一電缸4b上設(shè)有第一滑塊4c，所述升降裝置包括支撐座4e，第一驅(qū)動電機4f、絲桿4g和第二滑塊4h，支撐座4e通過螺栓固定安裝在第一滑塊4c上，第二滑塊4h與支撐座4e滑動配合，絲桿4g依次穿插在支撐座4e頂部、第二滑塊4h和支撐座4e底部上，第一驅(qū)動電機4f的主軸通過連軸器與絲桿4g傳動連接。

優(yōu)選的，第二滑塊4h的前端設(shè)有電機支架4h1，該電機支架4h1上安裝有第二驅(qū)動電機4h2，鉆頭4a固定于第二驅(qū)動電機4h2的主軸上。。

優(yōu)選的，為了能夠調(diào)整第二驅(qū)動電機4h2與第一滑道3a之間的直線距離，電機支架4h1上設(shè)有用于安裝螺栓的腰型孔。

優(yōu)選的，電機支架4h1的旁側(cè)設(shè)有卡座，該卡座上卡固有冷卻液噴頭。

優(yōu)選的，為了便于冷卻液的回收，加工平臺2上安裝有圍板，圍板圍設(shè)在加工平臺2的加工工位，第一廢料孔處于圍板圍設(shè)的范圍內(nèi)，冷卻液能夠自該第一廢料孔處落下進(jìn)行回收。

優(yōu)選的，驅(qū)動組件包括設(shè)置于加工平臺2下方第一廢料口2a兩側(cè)的光桿導(dǎo)軌5a和絲桿導(dǎo)軌5b，光桿導(dǎo)軌5a上設(shè)有導(dǎo)向套5a1，絲桿導(dǎo)軌5b上設(shè)有絲桿螺母5b1，第二固定板3g套設(shè)在絲桿導(dǎo)軌5b和光桿導(dǎo)軌5a上，絲桿螺母5b1及導(dǎo)向套5a1均通過螺栓固定安裝在第二固定板3g上，加工平臺2的下方設(shè)有驅(qū)動絲桿導(dǎo)軌5b轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動電機5c。

優(yōu)選的，切削吹除機構(gòu)6包括工作臺6b，該工作臺6b設(shè)置于加工平臺2的旁側(cè)，工作臺6b上設(shè)有吹風(fēng)室6c，吹風(fēng)室6c內(nèi)設(shè)有第二滑道6d，工件7能夠自第一滑道3a上通過下料機構(gòu)5轉(zhuǎn)移至第二滑道6d上，并通過第二滑道6d移動至吹風(fēng)室6c內(nèi)，所有高壓噴嘴6a均固定于吹風(fēng)室6c的頂部。

優(yōu)選的，為了避免切削被高壓氣流吹至第一滑道3a，第一滑道3a上殘存切削在工件7移動時會對工件7外表面產(chǎn)生磨損；吹風(fēng)室6c的前端設(shè)有供工件7進(jìn)入的進(jìn)口6c1，該進(jìn)口6c1處設(shè)有升降門6e，該升降門6e能夠在垂直方向上升降，以用于在工件7進(jìn)入吹風(fēng)室6c后將將進(jìn)口6c1封閉，以此避免切削被吹至第一滑道3a上。

加工完后，通過第三驅(qū)動電機5c驅(qū)動絲桿導(dǎo)軌5b轉(zhuǎn)動，從而通過絲桿螺母5b1使得第二固定板3g移動，第二固定板3g帶動限位塊3c推動工件7自第一滑道3a上滑動到第二滑道6d上，為了能夠使得工件7能夠被完全推入第二滑道6d上，限位塊3c的橫截面呈l型，限位塊3c包括水平部3c2以及豎直部3c3，水平部3c2的末端與豎直部3c3的頂端相連接，水平部3c2遠(yuǎn)離豎直部3c3的一端至豎直部3c3的直線距離大于第一廢料口2a接近第二滑道6d的一端至第二滑道6d的距離。

優(yōu)選的，吹風(fēng)室6c的外壁上對應(yīng)升降門6e設(shè)有一驅(qū)動其在垂直方向上升降的第四氣缸6f。

優(yōu)選的，第二滑道6d設(shè)有間隔對稱分布的兩個l型的第二滑軌6d1，工作臺6b上位于兩個第二滑軌6d1之間設(shè)有長條形的第二廢料口6b1。切削能夠自第二廢料口6b1處落入工作臺6b下方的回收桶內(nèi)。

優(yōu)選的，為了避免切削被工件7自身阻擋，無法完全自第二廢料口6b1處掉落，工作臺6b上位于第二滑道6d的兩側(cè)分別設(shè)有第三廢料口6b2和第四廢料口6b3。

優(yōu)選的，為了便于高壓噴嘴6a的安裝以及調(diào)整高壓噴嘴6a的噴氣方向，吹風(fēng)室6c設(shè)有頂板6c2，頂板6c2下方設(shè)有若干管道固定架6g，若干管道固定架6g上卡固有氣管，所有高壓噴嘴6a均固定于氣管上，氣管能夠在管道固定架6g上轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整高壓噴嘴6a的噴氣方向。

優(yōu)選的，頂板6c2鉸接安裝在吹風(fēng)室6c的頂部，以便于氣管的安裝，氣管包括主氣管6h以及通過若干三通接頭、二通接頭與主氣管6h連通的若干分氣管6j，所有分氣管6j延第二滑道6d上工件7的滑動方向依次分布，若干高壓噴組均勻布置在若干分氣管6j上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。