本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種鋁型材切割方法。
背景技術(shù)：
幕墻作為一種建筑外墻裝飾，有著美觀節(jié)能等作用。幕墻通過依靠包圍在建筑結(jié)構(gòu)外表面的制成結(jié)構(gòu)作為龍骨。但是由于幕墻的重量較大，從而對包圍在建筑結(jié)構(gòu)上的龍骨的材質(zhì)就有這一定的要求，密度不能太大，強度夠大，造價不高，而且要比較美觀。符合這個條件的鋁型材就成為了幕墻行業(yè)中首選的龍骨材料。鋁的密度非常小，為2.7g/cm,僅為鋼的35％，這使得容器易于實現(xiàn)輕量化，而且鋁的表面自然生成一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無色薄膜能阻止氧化的進(jìn)一步進(jìn)行延長了使用壽命，同時鋁表面光澤度高，易于著色，印刷效果好，進(jìn)而可以保證幕墻的美觀性。
幕墻龍骨通常為中空的鋁型材，在使用過程中，常常需要對鋁型材進(jìn)行切割后再使用。切割后的鋁型材都會在切割處有毛邊，如果不對毛邊進(jìn)行處理就進(jìn)行使用將嚴(yán)重降低幕墻的美觀性。
目前的去毛邊的方式為直接對切割端進(jìn)行打磨，為了將于位于鋁型材內(nèi)的毛邊磨掉，通常會將鋁型材的斷面磨掉一部分，從而剪短了鋁型材的長度，而且磨掉的過程鋁型材的長度沒法控制，從而鋁型材的長度的精度沒法控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上問題的存在，本發(fā)明的目的就是提供一種鋁型材切割方法，可以對鋁型材的切割處進(jìn)行高精度的打磨，且打磨過程中不破壞鋁型材的美觀，效率高。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，鋁型材切割方法包括以下步驟；
s1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進(jìn)行切割；
s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在砂池的正上方；
s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對準(zhǔn)砂池；
s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；
s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；
s6、使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除；
s7、使用去毛刺裝置繼續(xù)將鋁型材切割端進(jìn)行細(xì)加工。
進(jìn)一步地，所述流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍。
進(jìn)一步地，所述使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除包括以下步驟；
sb1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；
sb2、在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；
sb3、啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；
sb4、當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材。
進(jìn)一步地，所述使用去毛刺裝置繼續(xù)將鋁型材切割端進(jìn)行細(xì)加工包括以下步驟；
sc1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；
sc2、在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；
sc3、啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內(nèi)；
sc4、關(guān)閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；
sc5、啟動震動流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。
進(jìn)一步地，所述震動流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：通過使用高壓的流砂對鋁型材的切割端的毛邊的沖刷，使得毛邊被推出鋁型材內(nèi)，從而方便去毛邊裝置將毛邊去除，不會減低鋁型材的長度；通過去毛刺裝置再將去毛邊裝置沒有去掉的細(xì)小的毛刺去掉，從而使得鋁型材變得美觀。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
鋁型材切割方法包括以下步驟；
s1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進(jìn)行切割；
s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍；
s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；
s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；
s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；
s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍；
啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。
實施例2
鋁型材切割方法包括以下步驟；
s1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進(jìn)行切割；
s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01倍；
s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；
s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；
s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；
s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001倍；
啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。
實施例3
鋁型材切割方法包括以下步驟；
s1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進(jìn)行切割；
s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001倍；
s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；
s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；
s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；
s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.005倍；
啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。