本發(fā)明屬于帶鋼精整處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)冷軋機(jī)組軋制后的帶鋼，必須經(jīng)過精整處理加工，才能得到高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。精整處理是成品帶鋼的最后一道工序，因此不得產(chǎn)生新的缺陷，帶鋼表面不準(zhǔn)產(chǎn)生擦劃傷和塑形變形。精整機(jī)組主要進(jìn)行剖分、拉矯、重卷、切邊、表面檢查、涂油等工序。

現(xiàn)有的精整機(jī)組分為重卷拉矯機(jī)組、重卷檢查機(jī)組、重卷剖分機(jī)組等等，無法包含精整機(jī)組的完整功能，在一條機(jī)組上無法完成完整的精整生產(chǎn)，需要投資多條機(jī)組，投資額很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題在于提供一種帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)剖分拉矯檢查工藝及重卷拉矯檢查工藝，將剖分、拉矯、重卷、檢查、切邊、涂油等生產(chǎn)集中到一條機(jī)組上。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法，在帶鋼剖分拉矯機(jī)組上增設(shè)剖分切邊圓盤剪和分離輥：在糾偏出口轉(zhuǎn)向輥之后依次設(shè)置剖分切邊圓盤剪和第一分離輥；在取樣導(dǎo)板臺(tái)之后設(shè)置第二分離輥；

通過增設(shè)的分離輥、剖分切邊圓盤剪進(jìn)行切換，在一條機(jī)組上實(shí)現(xiàn)剖分拉矯檢查工藝及重卷拉矯檢查工藝的切換：

所述的剖分拉矯檢查工藝，鋼帶自開卷機(jī)運(yùn)行到糾偏出口轉(zhuǎn)向輥，然后經(jīng)剖分切邊圓盤剪切分，鋼帶運(yùn)行至第一分離輥并運(yùn)行到第二分離輥，再經(jīng)出口轉(zhuǎn)向輥運(yùn)行至卷取機(jī)；

所述的重卷拉矯檢查工藝，鋼帶自開卷機(jī)運(yùn)行到糾偏出口轉(zhuǎn)向輥，然后運(yùn)行至立式檢查站第七轉(zhuǎn)向輥并運(yùn)行到取樣導(dǎo)板臺(tái)，再經(jīng)出口轉(zhuǎn)向輥運(yùn)行至卷取機(jī)；在重卷拉矯檢查工藝中，切邊剖分圓盤剪、第一分離輥、第二分離輥退出運(yùn)行。

所述的剖分拉矯檢查工藝，其運(yùn)行包括以下操作：

1)自動(dòng)上卷：上卷小車將鋼卷上卷到開卷機(jī)的卷筒上，開卷軸頭支撐投入，支撐開卷機(jī)的卷筒；

2)自動(dòng)開頭：上卷取時(shí)，開卷機(jī)與開頭機(jī)相配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭，將帶頭送到切頭剪；

或者，下卷取時(shí)，開卷機(jī)、開卷下壓輥與開頭機(jī)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭，將帶頭送到切頭剪；

3)切頭剪自動(dòng)剪切帶頭：開卷機(jī)、開頭機(jī)與切頭剪配合實(shí)現(xiàn)剪切廢帶頭；

4)帶頭自動(dòng)穿帶：開卷機(jī)、開頭機(jī)與焊前夾送輥相配合實(shí)現(xiàn)帶頭自動(dòng)穿帶，將帶頭送到焊機(jī)入口，同時(shí)開頭機(jī)的墊塊投入，等待焊接；

5)自動(dòng)焊接：焊機(jī)將上一卷帶尾與新卷帶頭自動(dòng)焊接；

6)焊縫自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥與焊后夾送輥退出，從開卷機(jī)到卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)運(yùn)行；并完成自動(dòng)剪切月牙、拉矯機(jī)自動(dòng)投入、剖分切邊圓盤剪自動(dòng)投入、第一分離輥?zhàn)詣?dòng)投入、涂油機(jī)自動(dòng)投入，最終將焊縫準(zhǔn)確停止在分切剪入口；

7)分切剪自動(dòng)分切：出口夾送輥?zhàn)詣?dòng)投入，分切剪分切帶鋼，并完成自動(dòng)取樣、自動(dòng)切廢；

8)上卷取或下卷取自動(dòng)收尾：出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、第一卷取下壓輥、卷取軸頭支撐配合完成上卷取的自動(dòng)收尾；

或者，出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、卷取軸頭支撐、第二卷取下壓輥配合完成下卷取的自動(dòng)收尾；

9)自動(dòng)卸卷：卷取機(jī)、卷取軸頭支撐、卸卷小車配合完成自動(dòng)卸卷；

10)分切后自動(dòng)穿帶：從開卷機(jī)到出口夾送輥，配合出口轉(zhuǎn)向輥、第二分離輥、卷取機(jī)、助卷器、卷取軸頭支撐實(shí)現(xiàn)上卷取的分切后自動(dòng)穿帶或下卷取的分切后自動(dòng)穿帶，帶頭到達(dá)出口轉(zhuǎn)向輥后，第二分離輥?zhàn)詣?dòng)投入；

11)機(jī)組聯(lián)動(dòng)剖分拉矯檢查生產(chǎn)：出口夾送輥、出口轉(zhuǎn)向輥的上壓輥退出，機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；

12)甩尾生產(chǎn)：開卷機(jī)上的鋼卷外徑小到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組進(jìn)入聯(lián)動(dòng)甩尾生產(chǎn)，運(yùn)行速度下降到穿帶速度，直到帶尾脫離開卷機(jī)，機(jī)組停機(jī)，甩尾完成；

13)切頭剪自動(dòng)分切帶鋼：切頭剪分切帶鋼；

14)帶尾自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥到卷取機(jī)一起局部聯(lián)動(dòng)，將帶尾自動(dòng)停止到焊機(jī)出口，等待與下一卷帶頭焊接；

15)切頭剪自動(dòng)剪切帶尾：開頭機(jī)、切頭剪配合剪切廢帶尾；

16)轉(zhuǎn)到步驟1)，循環(huán)生產(chǎn)。

在所述的剖分拉矯檢查工藝中，入口張力輥組、拉矯機(jī)、出口張力輥組配合實(shí)現(xiàn)拉矯生產(chǎn)；

立式檢查鏡實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面質(zhì)量檢查；水平檢查站實(shí)現(xiàn)帶鋼上表面打磨檢查；

剖分切邊圓盤剪、第一分離輥、第二分離輥配合實(shí)現(xiàn)切邊、剖分生產(chǎn)；涂油機(jī)實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面涂油生產(chǎn)。

所述的重卷拉矯檢查工藝，其運(yùn)行包括以下操作：

1)自動(dòng)上卷：上卷小車將鋼卷上卷到開卷機(jī)的卷筒上，開卷軸頭支撐投入，支撐開卷機(jī)的卷筒；

2)自動(dòng)開頭：上卷取時(shí)，開卷機(jī)與開頭機(jī)相配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭，將帶頭送到切頭剪；

或者，下卷取時(shí)，開卷機(jī)、開卷下壓輥與開頭機(jī)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭，將帶頭送到切頭剪；

3)切頭剪自動(dòng)剪切帶頭：開卷機(jī)、開頭機(jī)與切頭剪配合實(shí)現(xiàn)剪切廢帶頭；

4)帶頭自動(dòng)穿帶：開卷機(jī)、開頭機(jī)與焊前夾送輥相配合實(shí)現(xiàn)帶頭自動(dòng)穿帶，將帶頭送到焊機(jī)入口，同時(shí)開頭機(jī)的墊塊投入，等待焊接；

5)自動(dòng)焊接：焊機(jī)將上一卷帶尾與新卷帶頭自動(dòng)焊接；

6)焊縫自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥與焊后夾送輥退出，從開卷機(jī)到卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)運(yùn)行；并完成自動(dòng)剪切月牙、拉矯機(jī)自動(dòng)投入、涂油機(jī)自動(dòng)投入，最終將焊縫準(zhǔn)確停止在分切剪入口；

7)分切剪自動(dòng)分切：出口夾送輥?zhàn)詣?dòng)投入，分切剪分切帶鋼，并完成自動(dòng)取樣、自動(dòng)切廢；

8)上卷取或下卷取自動(dòng)收尾：出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、第一卷取下壓輥、卷取軸頭支撐配合完成上卷取的自動(dòng)收尾；

或者，出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、卷取軸頭支撐、第二卷取下壓輥配合完成下卷取的自動(dòng)收尾；

9)自動(dòng)卸卷：卷取機(jī)、卷取軸頭支撐、卸卷小車配合完成自動(dòng)卸卷；

10)分切后自動(dòng)穿帶：從開卷機(jī)到出口夾送輥，配合出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)、助卷器、卷取軸頭支撐實(shí)現(xiàn)上卷取的分切后自動(dòng)穿帶或下卷取的分切后自動(dòng)穿帶；

11)機(jī)組聯(lián)動(dòng)重卷拉矯檢查生產(chǎn)：出口夾送輥、出口轉(zhuǎn)向輥的上壓輥退出，機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；

12)甩尾生產(chǎn)：開卷機(jī)上的鋼卷外徑小到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組進(jìn)入聯(lián)動(dòng)甩尾生產(chǎn)，運(yùn)行速度下降到穿帶速度，直到帶尾脫離開卷機(jī)，機(jī)組停機(jī)，甩尾完成；

13)切頭剪自動(dòng)分切帶鋼：切頭剪分切帶鋼；

14)帶尾自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥到卷取機(jī)一起局部聯(lián)動(dòng)，將帶尾自動(dòng)停止到焊機(jī)出口，等待與下一卷帶頭焊接；

15)切頭剪自動(dòng)剪切帶尾：開頭機(jī)、切頭剪配合剪切廢帶尾；

16)轉(zhuǎn)到步驟1)，循環(huán)生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的一種帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法，對(duì)帶鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行整合，為了在一條機(jī)組中實(shí)現(xiàn)剖分、拉矯、重卷、檢查、切邊、涂油等生產(chǎn)，新增加了第一分離輥、第二分離輥、剖分切邊圓盤剪，通過第一分離輥、第二分離輥、剖分切邊圓盤剪進(jìn)行工藝沿線的切換，在現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)切邊、剖分生產(chǎn)功能，將剖分、拉矯、重卷、檢查、切邊、涂油等生產(chǎn)集中到一條機(jī)組上，拓展了機(jī)組功能，提高了機(jī)組利用率。

本發(fā)明所提出的帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法，成功應(yīng)用于某汽車板精整機(jī)組，投產(chǎn)后，產(chǎn)量為31萬噸/年，帶鋼規(guī)格為：寬度b＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，機(jī)組最大運(yùn)行速度vmax＝400m/min，提高了機(jī)組利用率。

附圖說明

圖1-1、1-2是帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組工藝布置圖；

圖2是剖分拉矯檢查工藝流程圖；

圖3是重卷拉矯檢查工藝流程圖。

附圖1標(biāo)記說明：1為上卷小車；2為開卷下壓輥；3為開卷軸頭支撐；4為開卷機(jī)；5為開頭機(jī)；6為切頭剪；7為焊前夾送輥；8為焊機(jī)；9為焊后夾送輥；10為入口張力輥組；11為拉矯機(jī)；12為出口張力輥組；13為立式檢查站第一轉(zhuǎn)向輥；14為立式檢查站第二轉(zhuǎn)向輥；15為立式檢查站第三轉(zhuǎn)向輥；16為立式檢查鏡；17為立式檢查站第四轉(zhuǎn)向輥；18為立式檢查站第五轉(zhuǎn)向輥；19為水平檢查站；20為糾偏入口轉(zhuǎn)向輥；21為糾偏輥；22為糾偏出口轉(zhuǎn)向輥；23為剖分切邊圓盤剪；24為第一分離輥；25為立式檢查站第六轉(zhuǎn)向輥；26為立式檢查站第七轉(zhuǎn)向輥；27為出口夾送輥；28為涂油機(jī)；29為分切剪；30為取樣導(dǎo)板臺(tái)；31為第二分離輥；32為出口轉(zhuǎn)向輥；33為帶鋼；34為卷取機(jī)；35為助卷器；36為第一卷取下壓輥；37為卸卷小車；38為卷取軸頭支撐；39為第二卷取下壓輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。

本發(fā)明提供的帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)方法通過如圖1所示的設(shè)備完成，沿線設(shè)備依次包含上卷小車1、開卷下壓輥2、開卷軸頭支撐3、開卷機(jī)4、開頭機(jī)5、切頭剪6、焊前夾送輥7、焊機(jī)8、焊后夾送輥9、入口張力輥組10、拉矯機(jī)11、出口張力輥組12、立式檢查站第一轉(zhuǎn)向輥13、立式檢查站第二轉(zhuǎn)向輥14、立式檢查站第三轉(zhuǎn)向輥15、立式檢查鏡16、立式檢查站第四轉(zhuǎn)向輥17、立式檢查站第五轉(zhuǎn)向輥18、水平檢查站19、糾偏入口轉(zhuǎn)向輥20、糾偏輥21、糾偏出口轉(zhuǎn)向輥22、剖分切邊圓盤剪23、第一分離輥24、立式檢查站第六轉(zhuǎn)向輥25、立式檢查站第七轉(zhuǎn)向輥26、出口夾送輥27、涂油機(jī)28、分切剪29、取樣導(dǎo)板臺(tái)30、第二分離輥31、出口轉(zhuǎn)向輥32、帶鋼33、卷取機(jī)34、助卷器35、第一卷取下壓輥36、卸卷小車37、卷取軸頭支撐38、第二卷取下壓輥39。

剖分拉矯檢查生產(chǎn)時(shí)，帶鋼33運(yùn)行路線為：開卷機(jī)4→開頭機(jī)5上輥(上開卷時(shí))或者開頭機(jī)5下輥(下開卷時(shí))→入口張力輥組10→拉矯機(jī)11→出口張力輥組12→立式檢查站第一轉(zhuǎn)向輥13→立式檢查站第二轉(zhuǎn)向輥14→立式檢查站第三轉(zhuǎn)向輥15→立式檢查鏡16→立式檢查站第四轉(zhuǎn)向輥17→立式檢查站第五轉(zhuǎn)向輥18→水平檢查站19→糾偏入口轉(zhuǎn)向輥20→糾偏輥21→糾偏出口轉(zhuǎn)向輥22→剖分切邊圓盤剪23→第一分離輥24→立式檢查站第六轉(zhuǎn)向輥25→立式檢查站第七轉(zhuǎn)向輥26→涂油機(jī)28→取樣導(dǎo)板臺(tái)30→第二分離輥31→出口轉(zhuǎn)向輥32→卷取機(jī)34。

重卷拉矯檢查生產(chǎn)時(shí)，帶鋼33運(yùn)行路線為：開卷機(jī)4→開頭機(jī)5上輥(上開卷時(shí))或者開頭機(jī)5下輥(下開卷時(shí))→入口張力輥組10→拉矯機(jī)11→出口張力輥組12→立式檢查站第一轉(zhuǎn)向輥13→立式檢查站第二轉(zhuǎn)向輥14→立式檢查站第三轉(zhuǎn)向輥15→立式檢查鏡16→立式檢查站第四轉(zhuǎn)向輥17→立式檢查站第五轉(zhuǎn)向輥18→水平檢查站19→糾偏入口轉(zhuǎn)向輥20→糾偏輥21→糾偏出口轉(zhuǎn)向輥22→立式檢查站第六轉(zhuǎn)向輥25→立式檢查站第七轉(zhuǎn)向輥26→涂油機(jī)28→取樣導(dǎo)板臺(tái)30→出口轉(zhuǎn)向輥32→卷取機(jī)34。

焊前夾送輥7、焊后夾送輥9、出口夾送輥27、出口轉(zhuǎn)向輥32的上輥在機(jī)組聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，退出；分切剪自動(dòng)分切時(shí)，出口夾送輥27投入；自動(dòng)收尾時(shí)，出口轉(zhuǎn)向輥32的上輥投入；甩尾生產(chǎn)時(shí)，焊前夾送輥7、焊后夾送輥9投入。

剖分拉矯檢查生產(chǎn)時(shí)，切邊剖分圓盤剪23、第一分離輥24、第二分離輥31投入；重卷拉矯檢查生產(chǎn)時(shí)，切邊剖分圓盤剪23、第一分離輥24、第二分離輥31退出。

本發(fā)明進(jìn)行剖分拉矯檢查生產(chǎn)工藝時(shí)，如圖2所示，步驟如下：

(1)、自動(dòng)上卷：上卷小車1將鋼卷上卷到開卷機(jī)4的卷筒上，開卷軸頭支撐3投入，支撐開卷機(jī)4的卷筒；

(2)、自動(dòng)開頭(上卷取)或者自動(dòng)開頭(下卷取)：開卷機(jī)4與開頭機(jī)5配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭(上卷取)，將帶頭送到切頭剪6；或者，開卷機(jī)4、開卷下壓輥2與開頭機(jī)5配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭(下卷取)，將帶頭送到切頭剪6；

(3)、切頭剪自動(dòng)剪切帶頭：開卷機(jī)4、開頭機(jī)5與切頭剪6配合實(shí)現(xiàn)剪切廢帶頭；

(4)、帶頭自動(dòng)穿帶：開卷機(jī)4、開頭機(jī)5與焊前夾送輥7配合實(shí)現(xiàn)帶頭自動(dòng)穿帶，將帶頭送到焊機(jī)8入口，同時(shí)，開頭機(jī)5的墊塊投入，等待焊接；

(5)、自動(dòng)焊接：焊機(jī)8將上一卷帶尾與新卷帶頭自動(dòng)焊接；

(6)、焊縫自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥7與焊后夾送輥9退出，從開卷機(jī)4到卷取機(jī)34聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)運(yùn)行。并完成自動(dòng)剪切月牙、拉矯機(jī)11自動(dòng)投入、剖分切邊圓盤剪23自動(dòng)投入、第一分離輥24自動(dòng)投入、涂油機(jī)28自動(dòng)投入，最終將焊縫準(zhǔn)確停止在分切剪29入口；

(7)、分切剪自動(dòng)分切：出口夾送輥27自動(dòng)投入，分切剪29分切帶鋼，并完成自動(dòng)取樣、自動(dòng)切廢；

(8)、自動(dòng)收尾(上卷取)或者自動(dòng)收尾(下卷取)：出口轉(zhuǎn)向輥32、卷取機(jī)34、第一卷取下壓輥36、卷取軸頭支撐38配合完成自動(dòng)收尾(上卷取)；或者，出口轉(zhuǎn)向輥32、卷取機(jī)34、卷取軸頭支撐38、第二卷取下壓輥39配合完成自動(dòng)收尾(下卷取)；

(9)、自動(dòng)卸卷：卷取機(jī)34、卷取軸頭支撐38、卸卷小車37配合完成自動(dòng)卸卷；

(10)、分切后自動(dòng)穿帶：從開卷機(jī)4到出口夾送輥27，配合出口轉(zhuǎn)向輥32、第二分離輥31、卷取機(jī)34、助卷器35、卷取軸頭支撐38實(shí)現(xiàn)分切后自動(dòng)穿帶(上卷取)或者分切后自動(dòng)穿帶(下卷取)，帶頭到達(dá)出口轉(zhuǎn)向輥32后，第二分離輥31自動(dòng)投入；

(11)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)剖分拉矯檢查生產(chǎn)：出口夾送輥27、出口轉(zhuǎn)向輥32的上壓輥退出，機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。入口張力輥組10、拉矯機(jī)11、出口張力輥組12配合實(shí)現(xiàn)拉矯生產(chǎn)；立式檢查鏡16實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面質(zhì)量檢查；水平檢查站19實(shí)現(xiàn)帶鋼上表面打磨檢查；切邊剖分圓盤剪23、第一分離輥24、第二分離輥31配合實(shí)現(xiàn)切邊、剖分生產(chǎn)；涂油機(jī)28實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面涂油生產(chǎn)；

(12)、甩尾生產(chǎn)：開卷機(jī)4上的鋼卷外徑小到一定值時(shí)，機(jī)組進(jìn)入聯(lián)動(dòng)甩尾生產(chǎn)，運(yùn)行速度下降到穿帶速度，直到帶尾脫離開卷機(jī)4，機(jī)組停機(jī)，甩尾完成；

(13)、切頭剪自動(dòng)分切帶鋼：切頭剪6分切帶鋼；

(14)、帶尾自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥7到卷取機(jī)34一起局部聯(lián)動(dòng)，將帶尾自動(dòng)停止到焊機(jī)8出口，等待與下一卷帶頭焊接；

(15)、切頭剪自動(dòng)剪切帶尾：開頭機(jī)5、切頭剪6配合剪切廢帶尾；

(16)、轉(zhuǎn)到步驟(1)，循環(huán)生產(chǎn)。

本發(fā)明進(jìn)行重卷拉矯檢查生產(chǎn)工藝時(shí)，如圖3所示，步驟如下：

(1)、自動(dòng)上卷：上卷小車1將鋼卷上卷到開卷機(jī)4的卷筒上、開卷軸頭支撐3投入，支撐開卷機(jī)4的卷筒；

(2)、自動(dòng)開頭(上卷取)或者自動(dòng)開頭(下卷取)：開卷機(jī)4與開頭機(jī)5配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭(上卷取)，將帶頭送到切頭剪6；或者，開卷機(jī)4、開卷下壓輥2與開頭機(jī)5配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開頭(下卷取)，將帶頭送到切頭剪6；

(3)、切頭剪自動(dòng)剪切帶頭：開卷機(jī)4、開頭機(jī)5與切頭剪6配合實(shí)現(xiàn)剪切廢帶頭；

(4)、帶頭自動(dòng)穿帶：開卷機(jī)4、開頭機(jī)5與焊前夾送輥7配合實(shí)現(xiàn)帶頭自動(dòng)穿帶，將帶頭送到焊機(jī)8入口，同時(shí)，開頭機(jī)5的墊塊投入，等待焊接；

(5)、自動(dòng)焊接：焊機(jī)8將上一卷帶尾與新卷帶頭自動(dòng)焊接；

(6)、焊縫自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥7與焊后夾送輥9退出，從開卷機(jī)4到卷取機(jī)34聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)運(yùn)行。并完成自動(dòng)剪切月牙、拉矯機(jī)11自動(dòng)投入、涂油機(jī)28自動(dòng)投入，最終將焊縫準(zhǔn)確停止在分切剪29入口；

(7)、分切剪自動(dòng)分切：出口夾送輥27自動(dòng)投入，分切剪29分切帶鋼，并完成自動(dòng)取樣、自動(dòng)切廢；

(8)、自動(dòng)收尾(上卷取)或者自動(dòng)收尾(下卷取)：出口轉(zhuǎn)向輥32、卷取機(jī)34、第一卷取下壓輥36、卷取軸頭支撐38配合完成自動(dòng)收尾(上卷取)；或者，出口轉(zhuǎn)向輥32、卷取機(jī)34、卷取軸頭支撐38、第二卷取下壓輥39配合完成自動(dòng)收尾(下卷取)；

(9)、自動(dòng)卸卷：卷取機(jī)34、卷取軸頭支撐38、卸卷小車37配合完成自動(dòng)卸卷；

(10)、分切后自動(dòng)穿帶：從開卷機(jī)4到出口夾送輥27，配合出口轉(zhuǎn)向輥32、卷取機(jī)34、助卷器35、卷取軸頭支撐38實(shí)現(xiàn)分切后自動(dòng)穿帶(上卷取)或者分切后自動(dòng)穿帶(下卷取)；

(11)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)重卷拉矯檢查生產(chǎn)：出口夾送輥27、出口轉(zhuǎn)向輥32的上壓輥退出，機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。入口張力輥組10、拉矯機(jī)11、出口張力輥組12配合實(shí)現(xiàn)拉矯生產(chǎn)；立式檢查鏡16實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面質(zhì)量檢查；水平檢查站19實(shí)現(xiàn)帶鋼上表面打磨檢查；涂油機(jī)28實(shí)現(xiàn)帶鋼正反面涂油生產(chǎn)；

(12)、甩尾生產(chǎn)：開卷機(jī)4上的鋼卷外徑小到一定值時(shí)，機(jī)組進(jìn)入聯(lián)動(dòng)甩尾生產(chǎn)，運(yùn)行速度下降到穿帶速度，直到帶尾脫離開卷機(jī)4，機(jī)組停機(jī)，甩尾完成；

(13)、切頭剪自動(dòng)分切帶鋼：切頭剪6分切帶鋼；

(14)、帶尾自動(dòng)運(yùn)行：焊前夾送輥7到卷取機(jī)34一起局部聯(lián)動(dòng)，將帶尾自動(dòng)停止到焊機(jī)8出口，等待與下一卷帶頭焊接；

(15)、切頭剪自動(dòng)剪切帶尾：開頭機(jī)5、切頭剪6配合剪切廢帶尾；

(16)、轉(zhuǎn)到步驟(1)，循環(huán)生產(chǎn)。

本發(fā)明所提出的帶鋼剖分拉矯重卷檢查機(jī)組生產(chǎn)工藝成功應(yīng)用于某汽車板精整機(jī)組，投產(chǎn)后，產(chǎn)量為31萬噸/年，帶鋼規(guī)格為：寬度b＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，機(jī)組最大運(yùn)行速度vmax＝400m/min，拓展了機(jī)組功能，提高了機(jī)組利用率。

以上給出的實(shí)施例是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明較優(yōu)的例子，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。