本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種紫銅管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，申請(qǐng)公布號(hào)為cn104723023a，申請(qǐng)公布日為2015年6月24日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種空調(diào)用銅管的生產(chǎn)工藝，其步驟包括熔鑄、銑面、行星軋制、三聯(lián)拉、盤(pán)拉、精整、退火、包裝入庫(kù)。

在這種空調(diào)銅管的生產(chǎn)工藝中，因行星軋制的過(guò)程中，銅管在壓軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，冷卻后在銅管內(nèi)壁上會(huì)存在較多的水，在銅管內(nèi)的水、芯頭和空氣摩擦?xí)r會(huì)產(chǎn)生共振，從而在加工過(guò)程中形成異響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紫銅管生產(chǎn)工藝，通過(guò)優(yōu)化紫銅管生產(chǎn)過(guò)程，從而消除銅管在聯(lián)拉過(guò)程中存在的異響。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種紫銅管生產(chǎn)工藝，依次包括以下工序：（1）鑄造工序：將陰極銅板加入到鑄造機(jī)的熔化爐內(nèi)，再將熔化后形成的銅水注入到鑄造機(jī)的保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫，最終通過(guò)鑄造機(jī)的結(jié)晶器成型得到銅管a；（2）銑面工序：先通過(guò)牽引機(jī)將形成的銅管a牽引到銑皮機(jī)上，再通過(guò)鋸切機(jī)將銅管a切斷，最后通過(guò)銑皮機(jī)將銅管a表面的氧化皮銑凈；（3）軋制工序：在銅管a中放入芯頭，推入在行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出銅管b；（4）聯(lián)合拉拔工序：包括以下步驟：（41）成卷：銅管b先傳輸過(guò)第一切割機(jī)，再通過(guò)成卷機(jī)進(jìn)行成卷，同時(shí)還通過(guò)第一切割機(jī)對(duì)銅管b的尾部進(jìn)行切割；（42）管內(nèi)干燥：先通過(guò)氣泵以及連通在氣泵上的吹氣管伸入到銅管b的尾部?jī)?nèi)，對(duì)銅管b的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，使得氣流沿著銅管b的延伸方向?qū)︺~管b的內(nèi)壁進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為5-10分鐘；（43）制頭：先再往銅管b的尾部?jī)?nèi)放入芯頭和拉拔油，再通過(guò)第一制頭機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行制頭；（44）拉拔：通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔，得到銅管c；（45）收筐；（5）盤(pán)拉工序：通過(guò)管材復(fù)繞機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行盤(pán)拉，得到成卷的銅管d，再進(jìn)行收筐；（6）退火工序：將收筐后的銅管d送入到退火爐中進(jìn)行退火；（7）包裝工序：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。

通過(guò)采用上述方案，因通過(guò)軋制將通過(guò)a加工成銅管b的過(guò)程中，銅管b會(huì)變熱，當(dāng)在銅管b內(nèi)的熱空氣冷卻后，在銅管b的內(nèi)壁上形成冷凝水，所以聯(lián)合拉拔的步驟中包括了管內(nèi)干燥的步驟，通過(guò)將與吹氣泵相連接的吹氣管伸入到銅管b內(nèi)，對(duì)銅管b內(nèi)進(jìn)行5-10分鐘的時(shí)間進(jìn)行吹氣，從而使得銅管內(nèi)部的冷凝水蒸發(fā)，最終在通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔的過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生異響，避免管內(nèi)的水、芯頭和空氣產(chǎn)生共振，從而避免共振時(shí)導(dǎo)致拉拔油遠(yuǎn)離芯頭而增加了銅管b內(nèi)壁和芯頭之間的摩擦力，導(dǎo)致銅管b內(nèi)壁在受到較大的摩擦力時(shí)而造成的磨損。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（2）中，還包括清潔步驟：當(dāng)銅管a通過(guò)鋸切機(jī)切斷后，將與氣泵相連通的吹氣棒從銅管a被切割端的端面伸入銅管a內(nèi)，使得從吹氣棒上吹出的氣流方向相反于的吹氣棒伸入銅管a內(nèi)的方向，對(duì)銅管a內(nèi)的銅屑和冷卻液進(jìn)行清理。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)將與氣泵相連的吹氣棒伸入在銅管a被切割額度端面內(nèi)，同時(shí)使得吹氣棒上吹出的氣流方向相遇吹氣棒伸入銅管a內(nèi)的方向，使得鋸切機(jī)切割銅管a時(shí)附著在銅管a內(nèi)壁上的銅屑能夠被吹氣棒吹出；要是沒(méi)有除去銅屑，在銅管a內(nèi)的銅屑隨著銅管a的加工過(guò)程中，銅屑也會(huì)附著在銅管b的內(nèi)壁，避免通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組對(duì)銅管進(jìn)行拉拔時(shí)，在銅管b內(nèi)的銅屑會(huì)抵芯頭和銅管b的內(nèi)壁之間，從而對(duì)銅管b的拉拔造成影響，使得銅管b的內(nèi)壁造成劃痕以及磨損等。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（2）中，還包括廢料回收步驟：在銑皮機(jī)將銅管a表面的氧化皮銑凈時(shí)，將產(chǎn)生的銅屑收集到收集桶內(nèi)，在收集桶的底部開(kāi)設(shè)過(guò)濾孔從而過(guò)濾掉隨著銅屑一起進(jìn)入到收集桶內(nèi)的冷卻液，對(duì)收集后的銅屑進(jìn)行通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后通過(guò)壓機(jī)壓成銅餅后重新投放到熔化爐內(nèi)進(jìn)行回收利用。

通過(guò)采用上述方案，在通過(guò)銑皮機(jī)將銅管a上的氧化皮去除后，氧化皮形成大量的銅屑，為了節(jié)約資源，通過(guò)將收集的銅屑干燥后進(jìn)行回收利用，當(dāng)時(shí)因在銑皮機(jī)在加工時(shí)會(huì)添加冷卻液，所以在銅屑上粘附有大量的冷卻液，從而會(huì)影響到干燥的效率，通過(guò)在收集箱的底部開(kāi)設(shè)過(guò)濾孔，使得冷卻液從收集桶的底壁上排出，從而能夠增加銅屑的烘干效率，減少了烘干機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)的能源消耗。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在在步驟（44）中，包括以下步驟：（a）拉拔：通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組的第一拉拔機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔；（b）水洗：通過(guò)第一水洗機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)拉拔后的銅管b進(jìn)行水洗；（c）干燥：通過(guò)空氣壓縮機(jī)將銅管上的水除掉；（d）制頭：將芯頭和拉拔油加入到銅管b內(nèi)，通過(guò)第二制頭機(jī)進(jìn)行制頭；（e）拉拔：通過(guò)聯(lián)合機(jī)組的第二拉拔機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)拉拔后的銅管b進(jìn)行拉拔后得到銅管c；（f）水洗：通過(guò)第二水洗機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行水洗。

通過(guò)采用上述方案，在通過(guò)第一拉拔機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔的過(guò)程中，因銅管b是通過(guò)第一拉拔機(jī)上的成型模具以及在銅管b內(nèi)的芯頭配合后才能夠進(jìn)行拉拔，所以會(huì)在銅管b內(nèi)添加拉拔油進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)在也會(huì)對(duì)銅管b的外壁添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，所以銅管b的外壁上會(huì)存在一些雜質(zhì)，通過(guò)水洗步驟將雜質(zhì)去除；同時(shí)聯(lián)合拉拔機(jī)組是經(jīng)過(guò)兩次拉拔的，所以在通過(guò)第一拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔后，需要對(duì)經(jīng)過(guò)水洗后的銅管b上的水進(jìn)行干燥，避免銅管在通過(guò)第二拉拔機(jī)拉拔時(shí)，因銅管b表面存在水分而導(dǎo)致潤(rùn)滑油不能粘附在銅管b上，導(dǎo)致銅管b和第二拉拔機(jī)上的成型模具之間的摩擦力變大，導(dǎo)致銅管b表面磨損。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（c）和步驟（d）之間，還包括步驟（c1）長(zhǎng)度補(bǔ)償：在空氣壓縮機(jī)和第二制頭機(jī)之間預(yù)留5-10米的間距，在該空氣壓縮機(jī)和第二制頭機(jī)之間放入供經(jīng)第一次拉拔后的銅管b下端面進(jìn)行擱置的傳輸架，在傳輸架的上端面粘合有供銅管下端面抵觸的橡膠墊。

通過(guò)采用上述方案，再通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔時(shí)，使得銅管b先通過(guò)第一拉拔機(jī)、水洗機(jī)以及空氣壓縮機(jī)，當(dāng)銅管b進(jìn)入到靠近第二拉拔機(jī)時(shí)，再對(duì)經(jīng)過(guò)第一道拉拔后的銅管b進(jìn)行制頭，最后通過(guò)第二拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔；此時(shí)銅管b相當(dāng)于通過(guò)第一拉拔機(jī)和第二拉拔機(jī)同時(shí)拉拔，當(dāng)?shù)谝焕螜C(jī)的傳輸速率大于第二拉拔機(jī)的傳輸速率時(shí)，在經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)和第二制頭機(jī)之間的銅管b會(huì)下垂，從而接觸到地面上與地面發(fā)生摩擦，所以通過(guò)傳輸架和傳輸架上的橡膠墊上，使得銅管b在彎曲后能夠架設(shè)在橡膠墊上而不下垂，避免和地面接觸而發(fā)生磨損。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（f）后，還包括步驟（f1）切割：通過(guò)剪切機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行切斷前，同時(shí)在剪切機(jī)上焊接固定架，在固定架上嵌入內(nèi)徑和銅管c外徑相配的橡膠圈，使得銅管c穿過(guò)橡膠圈，橡膠圈對(duì)銅管c外壁上的雜質(zhì)和水分進(jìn)行擦除。

通過(guò)采用上述方案，剪切機(jī)能夠?qū)︺~管c進(jìn)行剪切，同時(shí)安裝在剪切機(jī)上的橡膠圈能夠?qū)φ掣皆阢~管c外壁上的水分和潤(rùn)滑油等進(jìn)行擦除，使得銅管c表面具有良好的光澤度。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（5）中，對(duì)盤(pán)拉后的銅管d表面滴注鈍化液，在將銅管d卷成成卷的銅管d。

通過(guò)采用上述方案，在通管材復(fù)繞機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行盤(pán)拉時(shí)，得到的銅管d表面會(huì)產(chǎn)生熱量，在將銅管d盤(pán)卷時(shí)，銅管b的外壁有時(shí)候會(huì)粘在一起，從而影響銅管d的表面性能；銅管通過(guò)在銅管表面添加鈍化液，鈍化液是用于金屬表面呈鈍態(tài)的產(chǎn)品，在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應(yīng)的表面狀態(tài)，從而避免銅管d在盤(pán)卷時(shí)粘附在一起。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟（41）中，還包括銅管粗胚生產(chǎn)工序：在成卷機(jī)的機(jī)架上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向槽的方向偏離銅管b的傳輸方向，使得從第一切割機(jī)上傳出銅管b經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪和導(dǎo)向槽進(jìn)行傳輸，再通過(guò)第二切割機(jī)直接對(duì)銅管b進(jìn)行切割，形成銅管粗胚。

通過(guò)采用上述方案，在客戶要求生產(chǎn)銅管粗胚時(shí)，將軋制后的銅管b直接通過(guò)第二切割機(jī)進(jìn)行切割而得到銅管粗胚，因原先銅管的生產(chǎn)線較長(zhǎng)，導(dǎo)致在第一切割機(jī)和成卷機(jī)之間的距離相對(duì)較短，從而不能得到足夠長(zhǎng)度的銅管粗胚進(jìn)行切割，所以使得銅管b經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪和導(dǎo)向槽，使得銅管b偏離原先傳輸?shù)姆较蚝笤谕ㄟ^(guò)第二切割機(jī)進(jìn)行切割。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過(guò)去除銅管a端口內(nèi)的銅屑，使得銅管a在后續(xù)的聯(lián)合拉拔過(guò)程中，不會(huì)對(duì)銅管內(nèi)壁造成影響；在制頭前將銅管b內(nèi)的內(nèi)部吹干，使得銅管b在聯(lián)合拉拔過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異響；在盤(pán)拉時(shí)添加鈍化液，避免銅管d在成卷時(shí)表面粘在一起。

具體實(shí)施方式

一種紫銅管生產(chǎn)工藝，包括以下工序步驟：（1）鑄造工序；（2）銑面；（3）軋制工序；（4）聯(lián)合拉拔工序；（5）盤(pán)拉工序；（6）退火工序；（7）包裝工序。

在步驟（1）鑄造工中，先將陰極銅板加入到鑄造機(jī)的熔化爐內(nèi)，再將熔化后形成的銅水注入到鑄造機(jī)的保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫，最終通過(guò)鑄造機(jī)的結(jié)晶器成型得到銅管a。

在步驟（2）銑面工序中，先通過(guò)牽引機(jī)將形成的銅管a牽引到銑皮機(jī)上，再通過(guò)鋸切機(jī)將銅管a切斷；再進(jìn)行清潔步驟：將與氣泵相連通的吹氣棒從銅管a被切割端的端面伸入銅管a內(nèi)，使得從吹氣棒上吹出的氣流方向相反于的吹氣棒伸入銅管a內(nèi)的方向，對(duì)銅管a內(nèi)的銅屑和冷卻液進(jìn)行清理；最后在通過(guò)銑皮機(jī)對(duì)銅管a表面的氧化皮進(jìn)行銑凈。同時(shí)在對(duì)氧化皮進(jìn)行銑凈后，還包括廢料回收步驟：在將產(chǎn)生的銅屑收集到收集桶內(nèi)，同時(shí)在收集桶的底部開(kāi)設(shè)過(guò)濾孔用于過(guò)濾掉隨著銅屑一起進(jìn)入到收集桶內(nèi)的冷卻液，對(duì)收集后的銅屑進(jìn)行通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，因在烘干之間已經(jīng)對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，所以能夠減少烘干機(jī)烘干的時(shí)間，從而減少烘干機(jī)烘干銅屑時(shí)的時(shí)間，通過(guò)節(jié)約烘干機(jī)的烘干時(shí)間而減少烘干機(jī)的能源消耗，然后通過(guò)壓機(jī)壓成銅餅后重新投放到熔化爐內(nèi)進(jìn)行回收利用。

在步驟（3）軋制工序中，在銅管a中放入芯頭，推入在行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出銅管b。

在步驟（4）聯(lián)合拉拔工序中，包括以下步驟：（41）成卷：銅管b先傳輸過(guò)第一切割機(jī)，再通過(guò)成卷機(jī)進(jìn)行成卷，同時(shí)還通過(guò)第一切割機(jī)對(duì)銅管b的尾部進(jìn)行切割；（42）管內(nèi)干燥：先通過(guò)氣泵以及連通在氣泵上的吹氣管伸入到銅管b的尾部?jī)?nèi)，對(duì)銅管b的內(nèi)壁進(jìn)行吹氣，使得氣流沿著銅管b的延伸方向?qū)︺~管b的內(nèi)壁進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為5-10分鐘；（43）制頭：先再往銅管b的尾部?jī)?nèi)放入芯頭和拉拔油，再通過(guò)第一制頭機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行制頭；（44）拉拔：通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔，得到銅管c；（45）收筐。

在步驟（44）拉拔中，包括以下步驟：（a）拉拔：通過(guò)聯(lián)合拉拔機(jī)組的第一拉拔機(jī)對(duì)銅管b進(jìn)行拉拔；（b）水洗：通過(guò)第一水洗機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)拉拔后的銅管b進(jìn)行水洗，從而除去第一拉拔機(jī)在加工時(shí)澆在銅管b表面上的潤(rùn)滑油；（c）干燥：為了避免銅管b表面存在水分，而導(dǎo)致第二拉拔機(jī)處難以將潤(rùn)滑油澆在銅管b表面上是，先通過(guò)空氣壓縮機(jī)以噴氣的形式將銅管上的水吹干，同時(shí)在水洗后，也可使得銅管b先穿過(guò)一個(gè)橡膠墊，通過(guò)橡膠墊和銅管表面抵觸，先對(duì)大部分的水分進(jìn)行去除，最后在通過(guò)空氣壓縮機(jī)對(duì)銅管上的殘留的水吹干；步驟（c1）長(zhǎng)度補(bǔ)償：在空氣壓縮機(jī)和第二制頭機(jī)之間預(yù)留5-10米的間距，在該空氣壓縮機(jī)和第二制頭機(jī)之間放入供經(jīng)第一次拉拔后的銅管b下端面進(jìn)行擱置的傳輸架，在傳輸架的上端面粘合有供銅管下端面抵觸的橡膠墊；（d）制頭：將芯頭和拉拔油加入到銅管b內(nèi)，通過(guò)第二制頭機(jī)進(jìn)行制頭；（e）拉拔：通過(guò)聯(lián)合機(jī)組的第二拉拔機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)拉拔后的銅管b進(jìn)行拉拔后得到銅管c；（f）水洗：通過(guò)第二水洗機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行水洗；（f1）切割：通過(guò)剪切機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行切斷前，同時(shí)在剪切機(jī)上焊接固定架，在固定架上嵌入內(nèi)徑和銅管c外徑相配的橡膠圈，使得銅管c穿過(guò)橡膠圈，橡膠圈對(duì)銅管c外壁上的雜質(zhì)和水分進(jìn)行擦除。

在步驟（5）盤(pán)拉工序中，通過(guò)管材復(fù)繞機(jī)對(duì)銅管c進(jìn)行盤(pán)拉，在盤(pán)拉后的銅管d表面滴注鈍化液，再對(duì)銅管d進(jìn)行收卷，得到成卷的銅管d，再進(jìn)行收筐。

在步驟（6）退火工序中，將收筐后的銅管d送入到退火爐中進(jìn)行退火。

在步驟（7）包裝工序中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。

還包括另一銅管粗胚生產(chǎn)工序：包括前面所敘述的（1）鑄造工序；（2）銑面工序；（3）軋制工序，然后在步驟（41）中，先在成卷機(jī)的機(jī)架上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向槽的延伸方向偏離銅管b原先的傳輸方向，使得從第一切割機(jī)上傳出銅管b經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪和導(dǎo)向槽進(jìn)行傳輸，最終使得銅管b偏離原先的傳輸方向，再通過(guò)第二切割機(jī)直接對(duì)銅管b進(jìn)行切割，得到銅管粗胚。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。