本發(fā)明涉及一種銑床，特別是一種手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床。

背景技術(shù)：

銑床是機(jī)械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，也是機(jī)床行業(yè)中僅次于車(chē)床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機(jī)床?，F(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結(jié)構(gòu)的，不僅功能單一，而且床體積較大，銑頭的加工行程有限，不能在同一臺(tái)設(shè)備上對(duì)零件進(jìn)行銑、鏜、鉆等加工，而且現(xiàn)有的銑床難以對(duì)工件的斜面進(jìn)行加工，所以對(duì)于不規(guī)則的零件的加工，往往需要在多次裝夾或在多種機(jī)床上才能實(shí)現(xiàn)，有的還要設(shè)置專(zhuān)用的工裝模具，有的甚至要在專(zhuān)用機(jī)床上才可完成，不僅操作繁瑣，加工效率較低，而且生產(chǎn)成本也較高?，F(xiàn)有的銑床由于銑頭難以拆裝，在加工生產(chǎn)過(guò)程中，常因銑頭損壞而停機(jī)進(jìn)行維修。因此，現(xiàn)有的銑床存在體積較大，功能單一，加工操作繁瑣，并且銑頭難以拆裝，加工和維修效率較低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床。本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調(diào)節(jié)加工角度，加工操作簡(jiǎn)單，而且銑頭安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床，其特征在于：包括底座，底座上方設(shè)有立柱，立柱一側(cè)設(shè)有提手，立柱另一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銑頭裝置，所述旋轉(zhuǎn)銑頭裝置包括設(shè)在滑塊上的后拉桿定位裝置和銑頭，所述銑頭通過(guò)后拉桿定位裝置與滑塊連接。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述后拉桿定位裝置包括外殼，外殼中設(shè)有固定拉桿，固定拉桿一端設(shè)有內(nèi)六角固定頭，固定拉桿另一端設(shè)有螺紋，外殼一側(cè)設(shè)有固定卡盤(pán)，固定卡盤(pán)中心設(shè)有定位通孔，外殼底部設(shè)有卡槽。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述銑頭包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方設(shè)有銑刀安裝口，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)設(shè)有定位安裝刻度盤(pán)，定位安裝刻度盤(pán)中心設(shè)有與固定拉桿配合的定位螺孔。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述定位安裝刻度盤(pán)兩端端面上設(shè)有細(xì)齒和定位小球，銑頭通過(guò)定位安裝刻度盤(pán)與后拉桿定位裝置連接。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述立柱中設(shè)有燕尾安裝槽，立柱一側(cè)設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸，升降轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有扳手插孔，立柱一側(cè)還設(shè)有控制器，控制器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與銑頭連接，控制器上方設(shè)有提手。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述滑塊一側(cè)設(shè)有燕尾安裝塊和齒條，滑塊另一側(cè)設(shè)有安裝面，所述安裝面上設(shè)有定位凸塊，定位凸塊上設(shè)有安裝螺孔。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述燕尾安裝槽與燕尾安裝塊形狀相同。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述后拉桿定位裝置底部的卡槽形狀和安裝面上的定位凸塊的形狀相同。

前述的手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床中，所述底座中設(shè)有x軸絲桿進(jìn)刀裝置，x軸絲桿進(jìn)刀裝置上方設(shè)有y軸絲桿進(jìn)刀裝置，所述x軸絲桿進(jìn)刀裝置和y軸絲桿進(jìn)刀裝置垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置后拉桿定位裝置將銑頭安裝在滑塊上，便于銑頭安裝和拆卸；所用后拉桿定位裝置通過(guò)設(shè)置固定拉桿，利用固定拉桿旋轉(zhuǎn)，使固定拉桿一端的螺紋轉(zhuǎn)入定位安裝刻度盤(pán)中心的定位螺孔中，將定位安裝刻度盤(pán)向后拉桿定位裝置拉緊，通過(guò)絞緊固定拉桿，增加定位安裝刻度盤(pán)與后拉桿定位裝置之間的壓力，從而增加定位安裝刻度盤(pán)與后拉桿定位裝置之間的靜摩擦力，實(shí)現(xiàn)銑頭固定安裝，不僅安裝操作簡(jiǎn)單，而且銑頭安裝穩(wěn)固；通過(guò)在定位安裝刻度盤(pán)上設(shè)置刻度，可根據(jù)所需加工工件的角度調(diào)節(jié)刻度盤(pán)角度，從而使銑頭形成相對(duì)應(yīng)的加工角度，便于加工操作；通過(guò)在定位安裝刻度盤(pán)兩端端面上設(shè)置細(xì)齒和定位小球，避免銑頭在銑削加工過(guò)程中，因受力而導(dǎo)致銑頭角度發(fā)生變化，使銑頭安裝穩(wěn)固；通過(guò)在立柱中設(shè)置燕尾安裝槽，并在滑塊上設(shè)置與燕尾安裝槽形狀相同的燕尾安裝塊，不僅便于滑塊安裝，而且避免滑塊在升降過(guò)程中發(fā)生歪斜，提高加工精度；通過(guò)在滑塊上設(shè)置齒條，并通過(guò)在立柱上設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸，利用升降轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊升降，使銑頭升降移動(dòng)；通過(guò)在滑塊的安裝面上設(shè)置定位凸塊，并在后拉桿定位裝置底部設(shè)置形狀相同的卡槽，通過(guò)卡槽和定位凸塊配合，不僅便于后拉桿定位裝置快速安裝在滑塊上，而且使后拉桿定位裝置在安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生歪斜，提高安裝的速度與精度；通過(guò)在底座上設(shè)置x軸絲桿進(jìn)刀裝置和y軸絲桿進(jìn)刀裝置，便于調(diào)節(jié)加工位置，利于加工操作；通過(guò)設(shè)置控制器，可調(diào)節(jié)銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度；通過(guò)設(shè)置提手，便于裝置攜帶。

經(jīng)實(shí)際操作計(jì)時(shí)得：旋轉(zhuǎn)銑頭裝置組裝只需1min；滑塊組裝時(shí)間需1min；加工方向調(diào)節(jié)需要5min；本發(fā)明從各部件組裝完成到調(diào)試開(kāi)機(jī)加工所需時(shí)間約為8~13min，大大減少了銑床的拆裝調(diào)試的時(shí)間，能有效的提高加工效率；

本發(fā)明整體重量為8kg~15kg，整體質(zhì)量較輕，便于攜帶，能有效減少搬運(yùn)成本，且適應(yīng)大多加工環(huán)境；

本發(fā)明可根據(jù)所需加工工件調(diào)整銑頭角度，調(diào)整時(shí)只需松開(kāi)固定拉桿，將銑頭按定位安裝刻度盤(pán)上的刻度調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)，然后絞緊固定拉桿，將銑頭重新固定，銑頭方向360°均可調(diào)節(jié)，操作方便，且調(diào)節(jié)過(guò)程只需3min，效率較高；

本發(fā)明采用的刻度盤(pán)可精確到0.5°，生產(chǎn)加工過(guò)程中銑頭的加工角度精確；

并且經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明采用功率900w~1500w的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，銑頭的加工角度在0°~360°時(shí)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/min~450轉(zhuǎn)/min，銑頭的加工角度均可保持穩(wěn)定不變，銑頭的安裝穩(wěn)固，加工精度較高；

綜上所述，本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可360°調(diào)節(jié)加工角度，加工操作簡(jiǎn)單，而且銑頭安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的右視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是后拉桿定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是固定卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是固定拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是滑塊的正視圖；

圖7是滑塊的右視圖；

圖8是立柱、滑塊和旋轉(zhuǎn)銑頭裝置配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-立柱，3-滑塊，4-旋轉(zhuǎn)銑頭裝置，5-后拉桿定位裝置，6-銑頭，7-外殼，8-固定拉桿，9-內(nèi)六角固定頭，10-螺紋，11-固定卡盤(pán)，12-定位通孔，13-卡槽，14-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，15-銑刀安裝口，16-定位安裝刻度盤(pán)，17-定位螺孔，18-燕尾安裝槽，19-升降轉(zhuǎn)軸，20-扳手插孔，21-控制器，22-提手，23-燕尾安裝塊，24-齒條，25-安裝面，26-定位凸塊，27-安裝螺孔，28-x軸絲桿進(jìn)刀裝置，29-y軸絲桿進(jìn)刀裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。手提式后拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬(wàn)向銑床，如圖1至圖8所示，包括底座1，底座1上方設(shè)有立柱2，立柱2一側(cè)設(shè)有提手22，立柱另一側(cè)設(shè)有滑塊3，所述滑塊3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銑頭裝置4，所述旋轉(zhuǎn)銑頭裝置4包括設(shè)在滑塊3上的后拉桿定位裝置5和銑頭6，所述銑頭6通過(guò)后拉桿定位裝置5與滑塊3連接。

所述后拉桿定位裝置5包括外殼7，外殼7中設(shè)有固定拉桿8，固定拉桿8一端設(shè)有內(nèi)六角固定頭9，固定拉桿8另一端設(shè)有螺紋10，外殼7一側(cè)設(shè)有固定卡盤(pán)11，固定卡盤(pán)11中心設(shè)有定位通孔12，外殼7底部設(shè)有卡槽13；所述銑頭6包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14下方設(shè)有銑刀安裝口15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14一側(cè)設(shè)有定位安裝刻度盤(pán)16，定位安裝刻度盤(pán)16中心設(shè)有與固定拉桿8配合的定位螺孔17；所述定位安裝刻度盤(pán)16兩端端面上設(shè)有細(xì)齒和定位小球，銑頭6通過(guò)定位安裝刻度盤(pán)16與后拉桿定位裝置5連接；所述立柱2中設(shè)有燕尾安裝槽18，立柱2一側(cè)設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸19，升降轉(zhuǎn)軸19一端設(shè)有扳手插孔20，立柱2一側(cè)還設(shè)有控制器21，控制器21通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與銑頭6連接，控制器21上方設(shè)有提手22；所述滑塊3一側(cè)設(shè)有燕尾安裝塊23和齒條24，滑塊3另一側(cè)設(shè)有安裝面25，所述安裝面25上設(shè)有定位凸塊26，定位凸塊26上設(shè)有安裝螺孔27；所述燕尾安裝槽18與燕尾安裝塊23形狀相同；所述后拉桿定位裝置5底部的卡槽13形狀和安裝面25上的定位凸塊26的形狀相同；所述底座1中設(shè)有x軸絲桿進(jìn)刀裝置28，x軸絲桿進(jìn)刀裝置28上方設(shè)有y軸絲桿進(jìn)刀裝置29，所述x軸絲桿進(jìn)刀裝置28和y軸絲桿進(jìn)刀裝置29垂直設(shè)置。

工作原理：本發(fā)明在使用時(shí)，根據(jù)所加工的工件選擇對(duì)應(yīng)大小的銑刀，和對(duì)應(yīng)功率的銑頭6，將銑刀安裝至銑頭6上的銑刀安裝口15中；將燕尾安裝塊23與燕尾安裝槽18位置對(duì)齊，使滑塊3插入立柱2中，將扳手桿插入扳手插孔20中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降轉(zhuǎn)軸19，帶動(dòng)滑塊3上的齒條24移動(dòng)，調(diào)節(jié)滑塊3位置；將后拉桿定位裝置5安裝至滑塊3的安裝面25上，并將卡槽13與定位凸塊26位置對(duì)齊，將螺釘裝入滑塊3上安裝螺孔27，將后拉桿定位裝置5固定安裝；將固定拉桿8依次穿過(guò)固定卡盤(pán)11中心的定位通孔12和后拉桿定位裝置5的外殼7，并將固定拉桿8一端的螺紋10轉(zhuǎn)入定位安裝刻度盤(pán)16中心的定位螺孔17，通過(guò)六角扳手將固定拉桿8絞緊，使定位安裝刻度盤(pán)16向后拉桿定位裝置5拉緊，增加安裝刻度盤(pán)與后拉桿定位裝置5之間的壓力，從而增加安裝刻度盤(pán)與后拉桿定位裝置5之間的靜摩擦力，將銑頭6固定安裝；安裝完成后可通過(guò)提手22將本發(fā)明攜帶至加工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)所需加工工件的位置，選擇本發(fā)明的安裝位置，將底座1固定后，接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，通過(guò)在控制器21調(diào)節(jié)銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度；調(diào)節(jié)完成后關(guān)閉電源，并根據(jù)所加工工件形狀調(diào)節(jié)銑頭6的角度，并通過(guò)x軸絲桿進(jìn)刀裝置28、y軸絲桿進(jìn)刀裝置29裝置和升降轉(zhuǎn)軸19分別在x軸、y軸和z軸方向上調(diào)節(jié)銑頭6位置；調(diào)節(jié)完成后打開(kāi)電源即可對(duì)快速對(duì)工件進(jìn)行加工。