本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓，一種利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形常見的材料加工方法，隨著工業(yè)批量化生產(chǎn)進程的加深得到了廣泛的應(yīng)用；沖壓模具，作為沖壓過程中不可或缺的加工設(shè)備，也在此過程中得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的沖壓模具受到?jīng)_壓工件運行方式的影響，材料的沖壓間隙常常無法準確計算確認，材料在沖壓過程中如果沖壓間隙較大，則沖壓后得到的沖壓工件的毛刺就比較大，致使沖壓質(zhì)量下降；當沖壓過程中的沖壓間隙較小時，將會造成沖壓件的磨損，降低沖壓模具的使用壽命。

另一方面，沖壓間隙的過大或過小都容易在沖壓件的表面發(fā)生粘連，致使沖壓帶料的問題發(fā)生，同時，沖壓間隙過小將導(dǎo)致廢料反彈的情況發(fā)生。因此，如何在沖壓過程中保證沖壓件及沖壓件、沖壓工件及沖壓工件之間的間隙，準確定位沖壓位置，是現(xiàn)有沖壓過程中急需解決的問題。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的沖壓組件進行改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具，該帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具可對待沖壓的沖壓工件的運行位置進行實時監(jiān)控，且沖壓模具可連續(xù)運送沖壓工件，節(jié)省沖壓時間，提高沖壓效率，防止由沖壓間隙的過大或過小引起的沖壓工件的質(zhì)量問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具，包括上模板、與所述上模板對應(yīng)設(shè)置的下模板以及用于連接所述上模板及下模板的支撐柱，所述上模板上還設(shè)有凸模以及用于固定所述凸模的壓板，所述下模板設(shè)有凹模以及用于固定所述凹模的凹模套板，其中，所述凹模及所述凹模套板上還設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有沖壓工件傳送帶，以及用于監(jiān)控所述沖壓工件傳送帶傳送距離的料位監(jiān)測儀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓工件傳送帶經(jīng)導(dǎo)軌固定在所述導(dǎo)板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓工件傳送帶經(jīng)滑槽固定在所述導(dǎo)軌上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓工件傳送帶整體呈矩形設(shè)置，且所述沖壓工件傳送帶的兩側(cè)設(shè)有沖壓工件固定裝置，確保所述沖壓工件傳送帶可以帶動沖壓工件移動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料位監(jiān)測儀包括監(jiān)測探頭及數(shù)顯控制器，且所述料位監(jiān)測儀不與所述沖壓工件傳送帶接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓工件傳送帶上設(shè)有與所述凸模及凹模對應(yīng)設(shè)置的通孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具，通過在導(dǎo)板上設(shè)置傳送帶，使得沖壓工件在沖壓過程中可連續(xù)運行，防止沖壓過程中斷，提高沖壓效率；同時，通過在導(dǎo)板上設(shè)置料位監(jiān)測裝置可對沖壓間隙進行實時監(jiān)控，減少由沖壓距離引起的沖壓工件的質(zhì)量問題產(chǎn)生，一方面提升了沖壓過程中的沖壓品質(zhì)，另一方面，可有效防止由于沖壓間隙過小造成的沖壓模具的磨損，提升了沖壓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

請參閱圖1所示，本發(fā)明揭示了一種帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100，所述帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100包括上模板1、與所述上模板1對應(yīng)設(shè)置的下模板2、用于連接所述上模板及下模板的支撐柱3，以及設(shè)置在所述下模板2上的導(dǎo)板4。

所述上模板1整體呈平板狀設(shè)置，所述上模板1上還設(shè)有凸模11，以及用于固定所述凸模11的壓板12。具體來講，所述上模板1上設(shè)有用以收容所述凸模11的通槽，所述凸模11滑動安裝在所述通槽內(nèi)，且所述凸模11可根據(jù)沖裁形狀、大小及數(shù)量的實際需要進行更換，具體凸模11的形狀可由生產(chǎn)廠商進行調(diào)整更換，于此不予限制。所述壓板12固定在所述上模板1上，且所述壓板12上開設(shè)有用于收容固定所述凸模11的固定槽，所述凸模11經(jīng)固定槽伸出壓板12所在的平面，以保證凸模11的固定剛度完成對沖壓工件的沖壓。

所述下模板2與所述上模板1對應(yīng)設(shè)置，且整體呈板狀設(shè)置。具體來講，所述下模板2上設(shè)有凹模21及用于固定所述凹模21的凹模套板22，所述凹模21及所述凹模套板22的上表面位于同一平面上。所述凹模套板22固定在所述凹模21的外側(cè)，并將所述凹模21收容在所述凹模套板22的內(nèi)部，以達到固定所述凹模21的作用。所述凹模21的形狀、大小及數(shù)量與所述凸模11對應(yīng)設(shè)置，且所述凹模21可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要設(shè)置為貫通狀或凹槽狀。

所述支撐柱3包括導(dǎo)柱31及套設(shè)在所述導(dǎo)柱31外側(cè)的導(dǎo)套32，所述導(dǎo)柱31可在導(dǎo)套32內(nèi)滑動。具體來講，所述導(dǎo)柱31及導(dǎo)套32成對設(shè)置在所述上模板1及所述下模板2上，即所述支撐柱3在所述帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100的左右兩側(cè)呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)柱31及導(dǎo)套32上下對應(yīng)設(shè)置在所述上模板1及所述下模板2上，進一步的，所述導(dǎo)套32內(nèi)還設(shè)有復(fù)位機構(gòu)（未圖示），在非工作狀態(tài)下復(fù)位機構(gòu)控制所述支撐柱3（即導(dǎo)柱31及導(dǎo)套32）處于伸長狀態(tài)，使得所述凸模11及凹模21之間形成用于收容沖壓工件的間隙，工作狀態(tài)下復(fù)位機構(gòu)被壓縮凸模11被壓入所述凹模21內(nèi)，完成沖壓工件的沖壓。在本發(fā)明的帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100中，所述支撐柱3設(shè)有多個，以將所述上模具1及下模具2穩(wěn)固連接，防止所述凸模11及所述凹模21在沖壓過程中發(fā)生磕碰，造成凸模11及所述凹模21的變形，同時可對凸模11及凹模21之間的間隙進行導(dǎo)正，保證沖壓的品質(zhì)。

所述導(dǎo)板4設(shè)置在所述凹模21及所述凹模套板22組成的平面上，以用來對沖壓工件進行導(dǎo)向、定位，保證沖壓工件的沖壓過程中其左右方向上的尺寸符合沖壓要求。進一步的，為保證沖壓工件在沖壓過程中在前后方向上形成良好的導(dǎo)向及定位，所述導(dǎo)板4上還設(shè)有沖壓工件傳送帶41，以及用于監(jiān)控所述沖壓工件傳送帶傳送距離的料位監(jiān)測儀42。

具體來講，所述沖壓工件傳送帶41整體呈矩形設(shè)置，且通過導(dǎo)軌或滑槽固定在所述導(dǎo)板4上，且所述沖壓工件傳送帶41的兩側(cè)設(shè)有沖壓工件固定裝置411，以確保所述沖壓工件傳送帶41可以帶動所述沖壓工價移動，其中所述固定裝置411可以為物料夾等物料固定元件，其具體類型可根據(jù)所需沖壓的沖壓元件的種類進行更換、選擇，只需滿足沖壓組件的運送穩(wěn)定且不會脫落偏移即可，于此不予限制。所述沖壓工件傳送帶41上還設(shè)有與所述凸模11及所述凹模21對應(yīng)設(shè)置的通孔（未圖示），以防止沖壓工件在沖壓過程中對沖壓工價傳送帶41造成損壞。

所述料位監(jiān)測儀42包括監(jiān)測探頭421及數(shù)顯控制器422，具體來講，所述數(shù)顯控制器422一方面通過導(dǎo)線與所述監(jiān)測探頭421相連，以實時接收并顯示沖壓工件的移動距離，另一方面通過導(dǎo)線與所述沖壓工件傳送帶41相連，以在沖壓工件的移動距離達到要求時，控制所述沖壓工件傳送帶41停止運行，以達到控制沖壓工件沖壓間隙的目的。當然，為保證料位監(jiān)測儀42的測量準確性，所述料位監(jiān)測儀42不與所述沖壓工件傳送帶41接觸。

綜上所述，本發(fā)明的帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100通過設(shè)置帶有沖壓工件傳送帶41及料位監(jiān)測儀42的導(dǎo)板4，可有效控制沖壓工件在連續(xù)沖壓過程中相鄰的兩個沖壓工件之間的沖壓間隙，有效防止因為沖壓間隙過大或過小造成的沖壓工件的損傷，提升了帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100的沖壓品質(zhì)；同時，沖壓工件傳送帶41的設(shè)置，一方面提高了沖壓工件在傳送方向上的導(dǎo)向及定位的準確性，另一方面提高了帶有料位監(jiān)測裝置的沖壓模具100的沖壓效率，有利于沖壓工件的批量加工。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。