本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種五金件高效切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件?，F(xiàn)代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費品。

現(xiàn)有技術(shù)中對五金件進行切割，切割位置難以調(diào)節(jié)、切割不穩(wěn)定、從而降低了切割完成的五金件的品質(zhì)、造成經(jīng)濟損失，因此亟需研發(fā)一種易調(diào)節(jié)切割位置、切割穩(wěn)定、能夠提高五金件的品質(zhì)、減少了經(jīng)濟損失的五金件高效切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對五金件進行切割，切割位置難以調(diào)節(jié)、切割不穩(wěn)定、從而降低了切割完成的五金件的品質(zhì)、造成經(jīng)濟損失的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易調(diào)節(jié)切割位置、切割穩(wěn)定、能夠提高五金件的品質(zhì)、減少了經(jīng)濟損失的五金件高效切割設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金件高效切割設(shè)備，包括有底板、支架、升降裝置、連接板、切割機、固定裝置和殼體，底板頂部通過螺栓連接的方式連接有支架和殼體，支架位于殼體左側(cè)，支架呈豎直設(shè)置，支架右側(cè)面設(shè)有升降裝置，升降裝置的移動部件上連接有連接板，連接板呈水平設(shè)置，連接板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機，殼體內(nèi)設(shè)有固定裝置。

優(yōu)選地，升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、第一電機、齒輪和齒條，支架右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌和第一電機，第一滑軌位于第一電機上方，第一滑軌上滑動式地設(shè)有第一滑塊，連接板左側(cè)面與第一滑塊右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪，連接板底部左側(cè)豎直焊接有齒條，齒條位于切割機左側(cè)，齒條與齒輪嚙合。

優(yōu)選地，固定裝置包括有氣缸、錐形塊、滑桿、滑套、第一彈簧、豎桿、楔形塊和豎板，殼體內(nèi)底部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊，殼體內(nèi)上部通過螺栓連接的方式連接有滑桿，滑桿呈水平設(shè)置，滑桿上滑動式地設(shè)有兩滑套，滑套與滑桿滑動配合，滑套外側(cè)面與殼體內(nèi)側(cè)面之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在滑桿上，滑套底部通過螺栓連接的方式連接有豎桿，豎桿底端通過螺栓連接的方式連接有楔形塊，楔形塊與錐形塊配合，滑套頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板內(nèi)側(cè)面上部開有凹槽。

優(yōu)選地，還包括有左右移動位置，左右移動位置包括有第二滑軌、第二滑塊、電動輪、從動輪和拉線，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌，第二滑軌位于殼體左側(cè)，第二滑軌上滑動式地設(shè)有第二滑塊，支架底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊頂部連接，第二滑軌左側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有電動輪，第二滑軌右側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有從動輪，電動輪和從動輪之間連接有拉線，拉線末端分別與第二滑塊左右兩側(cè)面連接。

優(yōu)選地，還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有刻度尺、螺母、螺桿、指針和軸承，殼體前側(cè)面上部水平設(shè)有刻度尺，刻度尺上部的殼體右側(cè)焊接有螺母，螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與螺母通過螺紋配合，螺桿左端連接有指針，指針右側(cè)面中部安裝有軸承，螺桿左端位于軸承內(nèi)，螺桿與軸承通過過盈方式配合連接，指針位于刻度尺前側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有第三滑軌、第三滑塊和橫板，第一電機下方的支架右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有橫板，橫板中部開有通孔，通孔與齒條上下對應(yīng)，橫板頂部右側(cè)豎直安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式地設(shè)有第三滑塊，第三滑塊左側(cè)面與齒條右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，連接板底部左側(cè)與齒條右側(cè)面上部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設(shè)置，加強筋的一端通過螺栓連接的方式與連接板連接，加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與齒條右側(cè)面連接。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，通過固定裝置對五金件進行固定，進而通過升降裝置調(diào)節(jié)切割機與所固定的五金件之間的距離，調(diào)節(jié)好后，啟動切割機工作，進而切割機對五金件進行切割工作。

因為升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、第一電機、齒輪和齒條，支架右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌和第一電機，第一滑軌位于第一電機上方，第一滑軌上滑動式地設(shè)有第一滑塊，連接板左側(cè)面與第一滑塊右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪，連接板底部左側(cè)豎直焊接有齒條，齒條位于切割機左側(cè)，齒條與齒輪嚙合，所以啟動第一電機正反交替轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條上下移動，齒條帶動連接板上下移動，第一滑塊在第一滑軌上上下滑動起導向作用，連接板上下移動帶動切割機上下移動。

因為固定裝置包括有氣缸、錐形塊、滑桿、滑套、第一彈簧、豎桿、楔形塊和豎板，殼體內(nèi)底部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊，殼體內(nèi)上部通過螺栓連接的方式連接有滑桿，滑桿呈水平設(shè)置，滑桿上滑動式地設(shè)有兩滑套，滑套與滑桿滑動配合，滑套外側(cè)面與殼體內(nèi)側(cè)面之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在滑桿上，滑套底部通過螺栓連接的方式連接有豎桿，豎桿底端通過螺栓連接的方式連接有楔形塊，楔形塊與錐形塊配合，滑套頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板內(nèi)側(cè)面上部開有凹槽，所以啟動氣缸伸長，氣缸帶動錐形塊向上移動，進而錐形塊與楔形塊配合，使得兩滑套在滑桿上向外側(cè)方向移動，進而帶動豎板向外側(cè)移動，第一彈簧壓縮。當豎板向外側(cè)方向移動到合適位置后，將五金件放置在兩凹槽之間，進而啟動氣缸縮短，帶動錐形塊向下移動，在第一彈簧的作用下，滑套在滑桿上向內(nèi)側(cè)移動，進而帶動兩豎板向內(nèi)側(cè)移動，從而將五金件進行固定。

因為還包括有左右移動位置，左右移動位置包括有第二滑軌、第二滑塊、電動輪、從動輪和拉線，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌，第二滑軌位于殼體左側(cè)，第二滑軌上滑動式地設(shè)有第二滑塊，支架底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊頂部連接，第二滑軌左側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有電動輪，第二滑軌右側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有從動輪，電動輪和從動輪之間連接有拉線，拉線末端分別與第二滑塊左右兩側(cè)面連接，所以啟動電動輪順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動，即可通過拉線拉動第二滑塊左右移動，進而帶動支架左右移動，從而帶動切割機左右移動，如此可調(diào)節(jié)切割機切割五金件的位置。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有刻度尺、螺母、螺桿、指針和軸承，殼體前側(cè)面上部水平設(shè)有刻度尺，刻度尺上部的殼體右側(cè)焊接有螺母，螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與螺母通過螺紋配合，螺桿左端連接有指針，指針右側(cè)面中部安裝有軸承，螺桿左端位于軸承內(nèi)，螺桿與軸承通過過盈方式配合連接，指針位于刻度尺前側(cè)，所以順時針或逆時針擰動螺桿，即可帶動指針左右移動，根據(jù)指針所指刻度標號對五金件進行切割，更加精準。

因為還包括有第三滑軌、第三滑塊和橫板，第一電機下方的支架右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有橫板，橫板中部開有通孔，通孔與齒條上下對應(yīng)，橫板頂部右側(cè)豎直安裝有第三滑軌，第三滑軌上滑動式地設(shè)有第三滑塊，第三滑塊左側(cè)面與齒條右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，所以齒條上下移動，第三滑塊在第三滑軌上上下滑動起導向作用，使得齒條移動的更加平穩(wěn)，齒條向下移動一定位置后將穿過通孔。

因為還包括有加強筋，連接板底部左側(cè)與齒條右側(cè)面上部之間連接有加強筋，加強筋呈傾斜設(shè)置，加強筋的一端通過螺栓連接的方式與連接板連接，加強筋的另一端通過螺栓連接的方式與齒條右側(cè)面連接，加強筋使得連接板的位置更加牢固，提高安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了易調(diào)節(jié)切割位置、切割穩(wěn)定、能夠提高五金件的品質(zhì)、減少了經(jīng)濟損失的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明升降裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明左右移動裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的放大示意圖。

圖7為本發(fā)明升降裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-升降裝置，4-連接板，5-切割機，6-固定裝置，31-第一滑軌，32-第一滑塊，33-第一電機，34-齒輪，35-齒條，61-氣缸，62-錐形塊，63-滑桿，64-滑套，65-第一彈簧，66-豎桿，67-楔形塊，68-豎板，69-凹槽，7-左右移動位置，71-第二滑軌，72-第二滑塊，73-電動輪，74-從動輪，75-拉線，8-調(diào)節(jié)裝置，81-刻度尺，82-螺母，83-螺桿，84-指針，85-軸承，9-第三滑軌，10-第三滑塊，11-通孔，12-橫板，13-殼體，14-加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種五金件高效切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、升降裝置3、連接板4、切割機5、固定裝置6和殼體13，底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有支架2和殼體13，支架2位于殼體13左側(cè)，支架2呈豎直設(shè)置，支架2右側(cè)面設(shè)有升降裝置3，升降裝置3的移動部件上連接有連接板4，連接板4呈水平設(shè)置，連接板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機5，殼體13內(nèi)設(shè)有固定裝置6。

實施例2

一種五金件高效切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、升降裝置3、連接板4、切割機5、固定裝置6和殼體13，底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有支架2和殼體13，支架2位于殼體13左側(cè)，支架2呈豎直設(shè)置，支架2右側(cè)面設(shè)有升降裝置3，升降裝置3的移動部件上連接有連接板4，連接板4呈水平設(shè)置，連接板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機5，殼體13內(nèi)設(shè)有固定裝置6。

升降裝置3包括有第一滑軌31、第一滑塊32、第一電機33、齒輪34和齒條35，支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌31和第一電機33，第一滑軌31位于第一電機33上方，第一滑軌31上滑動式地設(shè)有第一滑塊32，連接板4左側(cè)面與第一滑塊32右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機33的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪34，連接板4底部左側(cè)豎直焊接有齒條35，齒條35位于切割機5左側(cè)，齒條35與齒輪34嚙合。

實施例3

一種五金件高效切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、升降裝置3、連接板4、切割機5、固定裝置6和殼體13，底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有支架2和殼體13，支架2位于殼體13左側(cè)，支架2呈豎直設(shè)置，支架2右側(cè)面設(shè)有升降裝置3，升降裝置3的移動部件上連接有連接板4，連接板4呈水平設(shè)置，連接板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機5，殼體13內(nèi)設(shè)有固定裝置6。

升降裝置3包括有第一滑軌31、第一滑塊32、第一電機33、齒輪34和齒條35，支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌31和第一電機33，第一滑軌31位于第一電機33上方，第一滑軌31上滑動式地設(shè)有第一滑塊32，連接板4左側(cè)面與第一滑塊32右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機33的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪34，連接板4底部左側(cè)豎直焊接有齒條35，齒條35位于切割機5左側(cè)，齒條35與齒輪34嚙合。

固定裝置6包括有氣缸61、錐形塊62、滑桿63、滑套64、第一彈簧65、豎桿66、楔形塊67和豎板68，殼體13內(nèi)底部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸61，氣缸61的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊62，殼體13內(nèi)上部通過螺栓連接的方式連接有滑桿63，滑桿63呈水平設(shè)置，滑桿63上滑動式地設(shè)有兩滑套64，滑套64與滑桿63滑動配合，滑套64外側(cè)面與殼體13內(nèi)側(cè)面之間連接有第一彈簧65，第一彈簧65套在滑桿63上，滑套64底部通過螺栓連接的方式連接有豎桿66，豎桿66底端通過螺栓連接的方式連接有楔形塊67，楔形塊67與錐形塊62配合，滑套64頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板68，豎板68內(nèi)側(cè)面上部開有凹槽69。

實施例4

一種五金件高效切割設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、支架2、升降裝置3、連接板4、切割機5、固定裝置6和殼體13，底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有支架2和殼體13，支架2位于殼體13左側(cè)，支架2呈豎直設(shè)置，支架2右側(cè)面設(shè)有升降裝置3，升降裝置3的移動部件上連接有連接板4，連接板4呈水平設(shè)置，連接板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有切割機5，殼體13內(nèi)設(shè)有固定裝置6。

升降裝置3包括有第一滑軌31、第一滑塊32、第一電機33、齒輪34和齒條35，支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌31和第一電機33，第一滑軌31位于第一電機33上方，第一滑軌31上滑動式地設(shè)有第一滑塊32，連接板4左側(cè)面與第一滑塊32右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機33的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪34，連接板4底部左側(cè)豎直焊接有齒條35，齒條35位于切割機5左側(cè)，齒條35與齒輪34嚙合。

固定裝置6包括有氣缸61、錐形塊62、滑桿63、滑套64、第一彈簧65、豎桿66、楔形塊67和豎板68，殼體13內(nèi)底部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸61，氣缸61的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊62，殼體13內(nèi)上部通過螺栓連接的方式連接有滑桿63，滑桿63呈水平設(shè)置，滑桿63上滑動式地設(shè)有兩滑套64，滑套64與滑桿63滑動配合，滑套64外側(cè)面與殼體13內(nèi)側(cè)面之間連接有第一彈簧65，第一彈簧65套在滑桿63上，滑套64底部通過螺栓連接的方式連接有豎桿66，豎桿66底端通過螺栓連接的方式連接有楔形塊67，楔形塊67與錐形塊62配合，滑套64頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板68，豎板68內(nèi)側(cè)面上部開有凹槽69。

還包括有左右移動位置7，左右移動位置7包括有第二滑軌71、第二滑塊72、電動輪73、從動輪74和拉線75，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌71，第二滑軌71位于殼體13左側(cè)，第二滑軌71上滑動式地設(shè)有第二滑塊72，支架2底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊72頂部連接，第二滑軌71左側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有電動輪73，第二滑軌71右側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有從動輪74，電動輪73和從動輪74之間連接有拉線75，拉線75末端分別與第二滑塊72左右兩側(cè)面連接。

還包括有調(diào)節(jié)裝置8，調(diào)節(jié)裝置8包括有刻度尺81、螺母82、螺桿83、指針84和軸承85，殼體13前側(cè)面上部水平設(shè)有刻度尺81，刻度尺81上部的殼體13右側(cè)焊接有螺母82，螺母82內(nèi)設(shè)有螺桿83，螺桿83與螺母82通過螺紋配合，螺桿83左端連接有指針84，指針84右側(cè)面中部安裝有軸承85，螺桿83左端位于軸承85內(nèi)，螺桿83與軸承85通過過盈方式配合連接，指針84位于刻度尺81前側(cè)。

還包括有第三滑軌9、第三滑塊10和橫板12，第一電機33下方的支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有橫板12，橫板12中部開有通孔11，通孔11與齒條35上下對應(yīng)，橫板12頂部右側(cè)豎直安裝有第三滑軌9，第三滑軌9上滑動式地設(shè)有第三滑塊10，第三滑塊10左側(cè)面與齒條35右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接。

還包括有加強筋14，連接板4底部左側(cè)與齒條35右側(cè)面上部之間連接有加強筋14，加強筋14呈傾斜設(shè)置，加強筋14的一端通過螺栓連接的方式與連接板4連接，加強筋14的另一端通過螺栓連接的方式與齒條35右側(cè)面連接。

底板1材質(zhì)為q235鋼。

第一電機33為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，通過固定裝置6對五金件進行固定，進而通過升降裝置3調(diào)節(jié)切割機5與所固定的五金件之間的距離，調(diào)節(jié)好后，啟動切割機5工作，進而切割機5對五金件進行切割工作。

因為升降裝置3包括有第一滑軌31、第一滑塊32、第一電機33、齒輪34和齒條35，支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌31和第一電機33，第一滑軌31位于第一電機33上方，第一滑軌31上滑動式地設(shè)有第一滑塊32，連接板4左側(cè)面與第一滑塊32右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，第一電機33的前側(cè)輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有齒輪34，連接板4底部左側(cè)豎直焊接有齒條35，齒條35位于切割機5左側(cè)，齒條35與齒輪34嚙合，所以啟動第一電機33正反交替轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪34正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條35上下移動，齒條35帶動連接板4上下移動，第一滑塊32在第一滑軌31上上下滑動起導向作用，連接板4上下移動帶動切割機5上下移動。

因為固定裝置6包括有氣缸61、錐形塊62、滑桿63、滑套64、第一彈簧65、豎桿66、楔形塊67和豎板68，殼體13內(nèi)底部中間通過螺栓連接的方式豎直安裝有氣缸61，氣缸61的伸縮桿上通過螺栓連接的方式連接有錐形塊62，殼體13內(nèi)上部通過螺栓連接的方式連接有滑桿63，滑桿63呈水平設(shè)置，滑桿63上滑動式地設(shè)有兩滑套64，滑套64與滑桿63滑動配合，滑套64外側(cè)面與殼體13內(nèi)側(cè)面之間連接有第一彈簧65，第一彈簧65套在滑桿63上，滑套64底部通過螺栓連接的方式連接有豎桿66，豎桿66底端通過螺栓連接的方式連接有楔形塊67，楔形塊67與錐形塊62配合，滑套64頂部通過螺栓連接的方式連接有豎板68，豎板68內(nèi)側(cè)面上部開有凹槽69，所以啟動氣缸61伸長，氣缸61帶動錐形塊62向上移動，進而錐形塊62與楔形塊67配合，使得兩滑套64在滑桿63上向外側(cè)方向移動，進而帶動豎板68向外側(cè)移動，第一彈簧65壓縮。當豎板68向外側(cè)方向移動到合適位置后，將五金件放置在兩凹槽69之間，進而啟動氣缸61縮短，帶動錐形塊62向下移動，在第一彈簧65的作用下，滑套64在滑桿63上向內(nèi)側(cè)移動，進而帶動兩豎板68向內(nèi)側(cè)移動，從而將五金件進行固定。

因為還包括有左右移動位置7，左右移動位置7包括有第二滑軌71、第二滑塊72、電動輪73、從動輪74和拉線75，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式水平安裝有第二滑軌71，第二滑軌71位于殼體13左側(cè)，第二滑軌71上滑動式地設(shè)有第二滑塊72，支架2底部還可以通過螺栓連接的方式與第二滑塊72頂部連接，第二滑軌71左側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有電動輪73，第二滑軌71右側(cè)轉(zhuǎn)動式地安裝有從動輪74，電動輪73和從動輪74之間連接有拉線75，拉線75末端分別與第二滑塊72左右兩側(cè)面連接，所以啟動電動輪73順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動，即可通過拉線75拉動第二滑塊72左右移動，進而帶動支架2左右移動，從而帶動切割機5左右移動，如此可調(diào)節(jié)切割機5切割五金件的位置。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置8，調(diào)節(jié)裝置8包括有刻度尺81、螺母82、螺桿83、指針84和軸承85，殼體13前側(cè)面上部水平設(shè)有刻度尺81，刻度尺81上部的殼體13右側(cè)焊接有螺母82，螺母82內(nèi)設(shè)有螺桿83，螺桿83與螺母82通過螺紋配合，螺桿83左端連接有指針84，指針84右側(cè)面中部安裝有軸承85，螺桿83左端位于軸承85內(nèi)，螺桿83與軸承85通過過盈方式配合連接，指針84位于刻度尺81前側(cè)，所以順時針或逆時針擰動螺桿83，即可帶動指針84左右移動，根據(jù)指針84所指刻度標號對五金件進行切割，更加精準。

因為還包括有第三滑軌9、第三滑塊10和橫板12，第一電機33下方的支架2右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有橫板12，橫板12中部開有通孔11，通孔11與齒條35上下對應(yīng)，橫板12頂部右側(cè)豎直安裝有第三滑軌9，第三滑軌9上滑動式地設(shè)有第三滑塊10，第三滑塊10左側(cè)面與齒條35右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接，所以齒條35上下移動，第三滑塊10在第三滑軌9上上下滑動起導向作用，使得齒條35移動的更加平穩(wěn)，齒條35向下移動一定位置后將穿過通孔11。

因為還包括有加強筋14，連接板4底部左側(cè)與齒條35右側(cè)面上部之間連接有加強筋14，加強筋14呈傾斜設(shè)置，加強筋14的一端通過螺栓連接的方式與連接板4連接，加強筋14的另一端通過螺栓連接的方式與齒條35右側(cè)面連接，加強筋14使得連接板4的位置更加牢固，提高安全性，增加了本發(fā)明的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。