本發(fā)明涉及金屬板材精密沖壓領(lǐng)域，具體涉及電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模。

背景技術(shù)：

目前，沖壓是機(jī)械制造領(lǐng)域一個(gè)重要組成部分，它具有效率高、成本低、節(jié)能又省材等諸多優(yōu)點(diǎn)，沖壓既可以生產(chǎn)很小、很輕的零件，如電子、鐘表及儀器上的小零件，也可以制造汽車拖拉機(jī)上的大型覆蓋件。在沖壓加工技術(shù)中，精沖技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的制造技術(shù)，是成功應(yīng)用trheodorkar-man理論的結(jié)果，該理論的核心是：固體在多向受壓的情況下比在單向受壓時(shí)塑性好、變形狀態(tài)更好，更容易變形。板料精沖時(shí)，利用精沖模的特殊結(jié)構(gòu)，在板料的剪切變形區(qū)形成三向施壓形成立體壓應(yīng)力狀態(tài)，使材料在靜水壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)純剪切分離，實(shí)現(xiàn)精密沖裁。相比于普通沖裁，精密沖裁能在一次沖壓行程中獲得尺寸精度高、斷面光潔、翹曲小、塌角小且互換性好的優(yōu)質(zhì)工件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電腦支架等大量生產(chǎn)的精沖件，多數(shù)采用全自動(dòng)nc或cnc精沖機(jī)連續(xù)長時(shí)間不停機(jī)運(yùn)作。小噸位精沖機(jī)每分鐘滑塊行程次數(shù)多達(dá)60~100次，不停機(jī)工作8h以上，不僅對(duì)精沖設(shè)備，而且也對(duì)精沖模的抗疲勞性能、運(yùn)作穩(wěn)定性都有較高的要求。精沖壓力約為相當(dāng)普通沖裁件壓力的2.3~3倍，故精沖架構(gòu)及模心工作零件的工作載荷都比普通模加大3倍左右，因此會(huì)產(chǎn)生更大的形位誤差，更大的表面粗糙度，加工周期長、生產(chǎn)效率低、穩(wěn)定性差、材料損耗大且精度難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，解決了原先抗疲勞能力低，穩(wěn)定性差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明公開了電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，包括上模座、下模座、凹模、凸模、凸模座、沖孔凸模、沖孔凸模座、齒圈壓板、上模柄和下模柄，所述上模座通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接下模座，所述凸模用固定板通過螺釘緊固在上模座內(nèi)，并由圓柱銷定位，凸模上端設(shè)有凸模座，所述凸模座左右兩端分別固定有卸料器和傳力桿，所述齒圈壓板通過螺釘設(shè)于上模座內(nèi)，并通過傳力桿與上模柄連接，所述螺釘一側(cè)設(shè)有調(diào)整墊，所述凹模用螺釘緊固在下模座上，由圓柱銷定位，所述沖孔凸模通過沖孔凸模固定板緊固在下模座內(nèi)，沖孔凸模下端設(shè)有沖孔凸模座，所述沖孔凸模座一側(cè)通過螺釘固定有傳力桿，沖孔凸模座與傳力桿下端共同連接有下模柄，所述傳力桿上端依次設(shè)置有壓頭頂板和頂件器。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套、滾珠保持架、鋼珠和導(dǎo)柱組成，所述導(dǎo)套鑲嵌于上模座內(nèi)，所述滾珠保持架設(shè)于導(dǎo)套內(nèi)，所述導(dǎo)柱通過設(shè)置于滾珠保持架上的鋼珠與滾珠保持架滑動(dòng)連接。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述固定板帶有錐面。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述螺釘為內(nèi)六角螺釘。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述傳力桿的桿柄個(gè)數(shù)為3個(gè)。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述凸模刃口為圓角刃口。

本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，所述圓角刃口半徑為0.3mm～0.7mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上顯著加厚上、下模座，加粗了導(dǎo)柱，并采用凸模與凹模嵌裝入模座的方法，減少模具閉合高度，增大其穩(wěn)定性，提高了模座的抗疲勞能力，長期工作也不會(huì)變形、破碎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模的正視半剖面圖；

圖2是本發(fā)明公開的電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模的后視半剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，電腦散熱架固定凸模式嵌裝型復(fù)合沖裁精沖模，包括上模座5、下模座24、凹模4、凸模12、凸模座14、沖孔凸模29、沖孔凸模座30、齒圈壓板17、上模柄31和下模柄32，所述上模座5通過導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接下模座24，所述凸模12用固定板11通過螺釘16緊固在上模座5內(nèi)，并由圓柱銷10定位，凸模12上端設(shè)有凸模座14，所述凸模座14左右兩端分別固定有卸料器13和傳力桿15，所述齒圈壓板17通過螺釘18設(shè)于上模座5內(nèi)，并通過傳力桿15與上模柄31連接，所述螺釘18一側(cè)設(shè)有調(diào)整墊19，所述凹模4用螺釘27緊固在下模座24上，由圓柱銷3定位，所述沖孔凸模29通過沖孔凸模固定板28緊固在下模座24內(nèi)，沖孔凸模29下端設(shè)有沖孔凸模座30，所述沖孔凸模座30一側(cè)通過螺釘1、27固定有傳力桿2，沖孔凸模座30與傳力桿2下端共同連接有下模柄32，所述傳力桿2上端依次設(shè)置有壓頭頂板26和頂件器25。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)由導(dǎo)套6、21、滾珠保持架7、22、鋼珠8、20和導(dǎo)柱9、23組成，所述導(dǎo)套6、21鑲嵌于上模座5內(nèi)，所述滾珠保持架7、22設(shè)于導(dǎo)套6、21內(nèi)，所述導(dǎo)柱9、23通過設(shè)置于滾珠保持架7、22上的鋼珠8、20與滾珠保持架7、22滑動(dòng)連接。利用滾珠導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向過程中能準(zhǔn)確定位，耐磨性好，穩(wěn)定性高，工作精度高，減少摩擦的同時(shí)降低噪音。

作為一種優(yōu)選，所述的固定板11帶有錐面，加強(qiáng)固定的力度和穩(wěn)定性，防止裝置因長時(shí)間工作而使凸模發(fā)生偏移。

作為一種優(yōu)選，所述的螺釘1、16、18、27為內(nèi)六角螺釘。內(nèi)六角螺釘經(jīng)過熱處理，剛性強(qiáng)，在大扭力情況下不容易變形，在使用中全是埋頭處理，可保持工件表面的平整、美觀性，牢固可靠，安裝容易。

作為一種優(yōu)選，所述傳力桿2、15的桿柄個(gè)數(shù)為3個(gè)，穩(wěn)定性高，動(dòng)力傳輸大小準(zhǔn)確，定位精確。

作為一種優(yōu)選，所述凸模12刃口為圓角刃口。凸模12受力條件較惡劣，在小間隙、大壓力的作用下，材料及模具受到很大的擠壓力，發(fā)熱嚴(yán)重、易磨損，并會(huì)導(dǎo)致模具以粘連或凹模4脹裂等形式破壞或影響制件的質(zhì)量，采用圓角刃口能緩和模具刃口，增強(qiáng)擠壓作用，有助于提高剪切面質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選，所述圓角刃口半徑為0.3mm～0.7mm。本實(shí)施例中，針對(duì)鋼材料和q235材料，工件厚度分別為2mm、3.2mm、4mm、6mm、8mm時(shí)，圓角刃口半徑對(duì)應(yīng)取值0.3mm、0.4～0.5mm、0.5mm、0.5～0.6mm、0.5～0.7mm，有利于材料從凸模12端面向側(cè)面流動(dòng)，緩和了與凸模12、凹模4側(cè)面接觸的材料所受的拉應(yīng)力，從而避免了裂紋的發(fā)生，達(dá)到有效成形。

本發(fā)明的工作原理：先將精沖模具放置在精沖機(jī)的下工作臺(tái)上，下模柄32固定于下工作臺(tái)上的壓力機(jī)上，將導(dǎo)柱9、23對(duì)應(yīng)上模座5的導(dǎo)套6、21并套入其中，調(diào)節(jié)調(diào)整墊19和螺釘18的松緊，改變齒圈壓板17的方位，再將上模柄31固定在上工作臺(tái)下方的壓力機(jī)上，精沖模具在開啟位置時(shí)，將涂有精沖油的工件送到精沖工位(可采用自動(dòng)送料或手工送料)。

精沖機(jī)的上工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，下工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，在沖裁力和壓邊力的作用下，精沖模具的凹模4與精沖模具的齒圈壓板17，以及精沖模具的頂件器25、凸模12和精沖模具的沖孔凸模29將工件同時(shí)壓緊，齒圈壓板17和沖孔凸模29壓入工件中阻止剪切區(qū)以外的金屬在剪切過程中隨傳力桿2、15流動(dòng)，在剪切區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓邊力。

精沖機(jī)的上工作臺(tái)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，下工作臺(tái)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，沖裁力大于壓邊力，工件剪切開始；當(dāng)沖孔凸模29進(jìn)入凹模4的同時(shí)凸模12也進(jìn)入凹模4，剪切完成；在此步驟過程后上模座5在傳力桿15的作用下上移，下模座24在傳力桿2的作用下下移，完成沖裁過程，此步驟從工件沖裁出沖孔廢料。

沖裁完成后，精沖機(jī)的上工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)繼續(xù)回位，下工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)繼續(xù)回位，此時(shí)沖孔廢料鑲在卸料器13中，沖裁后的工件緊緊包在凸模12上；設(shè)定傳力桿2的回位速度大于傳力桿15的回位速度，將沖裁后的工件從凸模12上退下，卸料器13將沖孔廢料卸出，完成頂出過程。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。