本發(fā)明屬于繞絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)芯繞絲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的繞絲機(jī)，獲得鎢絲的方法主要是通過(guò)將鎢條纏繞在鉬桿上，之后根據(jù)需要鎢絲的長(zhǎng)度對(duì)鉬桿進(jìn)行切割，然后再通過(guò)硝酸對(duì)鉬棒進(jìn)行溶解得到鎢絲，由于使用鉬桿會(huì)使成本大大增加，而且通過(guò)硝酸對(duì)鉬桿進(jìn)行溶解還會(huì)造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明技術(shù)目的在于提供一種無(wú)芯繞絲機(jī)，在繞絲裝置中增加抽芯導(dǎo)軸和鎢桿，工作時(shí)推動(dòng)抽芯導(dǎo)軸和鎢桿向前轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)拉絲裝置夾緊鎢桿，之后送絲，使鎢條環(huán)繞在鎢桿上，通過(guò)切割使鎢絲脫離鎢桿，操作簡(jiǎn)單、成本低且環(huán)保。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

一種無(wú)芯繞絲機(jī)，包括繞絲機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，所述繞絲機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)均安裝在操作臺(tái)上；其特征在于，所述繞絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于拉絲機(jī)構(gòu)左側(cè)，所述剪絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于繞絲機(jī)構(gòu)右前方，所述送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在剪絲機(jī)構(gòu)對(duì)面，所述繞絲機(jī)構(gòu)主要包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)設(shè)置于第一支撐板一端，所述第一支撐板分為左第一支撐板和右第一支撐板，所述左、右第一支撐板上分別設(shè)有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔內(nèi)設(shè)有上第一軸承，所述下第一通孔內(nèi)設(shè)有下第一軸承，所述上第一軸承與抽芯軸相互配合，所述下第一軸承和絲桿相互配合，所述抽芯軸位于絲桿上方，所述抽芯軸通過(guò)第一皮帶輪與第一電機(jī)連接，所述絲桿通過(guò)聯(lián)軸器與第二電機(jī)相連，所述抽芯軸通過(guò)抽芯滑動(dòng)件與絲桿相互作用，所述抽芯軸上設(shè)置有長(zhǎng)形口，所述抽芯軸內(nèi)設(shè)有抽芯導(dǎo)軸，所述抽芯導(dǎo)軸內(nèi)設(shè)有鎢桿。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎢桿一端與抽芯導(dǎo)軸連接、另一端伸出抽芯軸一側(cè)，所述抽芯導(dǎo)軸通過(guò)長(zhǎng)形口與第二軸承連接，所述第二軸承與抽芯軸可滑動(dòng)連接，所述軸承位于抽芯滑動(dòng)件兩側(cè)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述拉絲機(jī)構(gòu)主要包括第三電機(jī)，所述第三電機(jī)設(shè)置在擋板一側(cè)，所述擋板下設(shè)有第二底板，所述第二底板下方設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與底桿可滑動(dòng)連接，所述擋板包括前擋板和后擋板，所述前、后擋板上分別設(shè)置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔內(nèi)設(shè)置有上第三軸承，所述下第二通孔內(nèi)設(shè)有下第三軸承，所述前、后擋板通過(guò)上第三軸承和下第三軸承與第一轉(zhuǎn)軸和絲桿相互配合，所述絲桿位于第一轉(zhuǎn)軸上方，所述第一轉(zhuǎn)軸與第三電機(jī)相連，所述絲桿與第四電機(jī)相連，所述絲桿上設(shè)有抽芯滑動(dòng)件，所述絲桿通過(guò)抽芯滑動(dòng)件與第一轉(zhuǎn)軸相互作用，所述抽芯滑動(dòng)件與第一轉(zhuǎn)軸可滑動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有u行口，所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一側(cè)設(shè)有推桿，所述推桿一端和第一彈簧相互作用，另一端與前擋板外側(cè)的鎖緊裝置相互作用，所述推桿通過(guò)第四軸承與第一轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述第四軸承位于抽芯滑塊右側(cè)，所述鎖緊裝置通過(guò)第四軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述剪絲機(jī)構(gòu)主要包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架內(nèi)立有鋼管，所述鋼管上設(shè)有上、下移動(dòng)塊，所述上、下移動(dòng)塊與鋼管滑動(dòng)連接，所述上下移動(dòng)快一端設(shè)有剪絲頭。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述送絲機(jī)構(gòu)主要包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板上設(shè)有第四通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有第五軸承，所述第五軸承通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與送絲輪相互配合。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述繞絲機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置主要包括第五電機(jī)，所述第五電機(jī)設(shè)置于第二支撐板外側(cè)，所述支撐板包括前第二支撐板和后第二支撐板，所述前、后支撐板下設(shè)有第一底板，所述前、后第二支撐板內(nèi)設(shè)有第五通孔，所述第五通孔內(nèi)設(shè)有第六軸承，所述第六軸承和通軸相互作用，所述通軸一端通過(guò)第二皮帶輪和第五電機(jī)連接，另一端伸出后第二支撐板外端且和第一銅管連接，所述第一銅管設(shè)有通鎢孔，所述鎢桿貫穿于繞絲機(jī)構(gòu)和穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間且伸出于第一銅管之外。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎖緊裝置主要包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第六通孔，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有u形凹槽，所述u形凹槽上設(shè)有彈簧復(fù)位桿，所述彈簧復(fù)位桿和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的推桿相互作用，所述彈簧復(fù)位桿前端設(shè)有上半圓形卡口，所述半圓形卡口和固定在第二轉(zhuǎn)軸上的下半圓卡口相互配合。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一支撐板下設(shè)有底座。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述左第一支撐板和右第一支撐板通過(guò)連接板連接，所述連接板上設(shè)有滑行槽，所述滑行槽和第一滑塊相互作用，所述第一滑塊旁設(shè)有u行塊，所述u行塊通過(guò)螺絲和抽芯滑動(dòng)件連接，所述u行塊之間設(shè)有第三固定板。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第三機(jī)架上設(shè)有第二固定板，所述第二固定板上設(shè)有第二銅管，所述第二銅管內(nèi)設(shè)有送絲孔。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)在繞絲機(jī)構(gòu)中設(shè)置抽芯導(dǎo)軸和鎢桿，在工作時(shí)通過(guò)抽芯導(dǎo)軸帶動(dòng)鎢桿向前轉(zhuǎn)動(dòng)使鎢條纏繞在鎢桿上，之后通過(guò)切割使鎢絲脫離鎢桿，相比原有技術(shù)中使用鎢條纏繞在鉬棒上，根據(jù)需要鎢絲的長(zhǎng)度對(duì)鉬桿進(jìn)行切割，然后再通過(guò)硝酸對(duì)鉬棒進(jìn)行溶解得到鎢絲，這種方法通過(guò)使用鉬桿會(huì)會(huì)使成本增加，而且通過(guò)硝酸對(duì)鉬桿進(jìn)行溶解還會(huì)造成環(huán)境的污染，相比之下本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低且環(huán)保；2、在繞絲機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穩(wěn)定裝置，這樣使鎢桿在向前轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，不會(huì)由于鎢桿過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致晃動(dòng)；3、在支撐板之間設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有滑行槽，滑行槽和滑塊相互作用，滑塊旁設(shè)有u行塊，u行塊通過(guò)螺絲和抽芯滑動(dòng)件連接，u行塊之間設(shè)有固定板，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定的推動(dòng)抽芯導(dǎo)軸向前轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為無(wú)芯繞絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為繞絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為抽芯滑動(dòng)件和u行塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為抽芯導(dǎo)軸和鎢桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為剪絲頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1、第二電機(jī)，2、左第一支撐板，3、連接板，4、底座，5、絲桿，6、第三固定板，7、第一滑塊，8、u行塊，9、抽芯軸，10、鎢桿，11、第一皮帶輪，12、第一電機(jī)，13、抽芯導(dǎo)軸，14、長(zhǎng)形口，15、右第一支撐板，16、第二皮帶輪，17、第一底板，18、通軸，19、后第二支撐板，20、后擋板，21、前第二支撐板，22、第五電機(jī)，23、第一機(jī)架，24、上移動(dòng)塊，25、下移動(dòng)塊，26、鋼管，27、第一銅管，28、底桿，29、第二滑塊，30、第二底板，31、推桿，32、前擋板，33、第一轉(zhuǎn)軸，34、u行口，35、第四電機(jī)，36、第三電機(jī)，37、第二機(jī)架，38、第一固定板，39、第三轉(zhuǎn)軸，40、送絲輪，41、第二固定板，42、第二銅管，43、抽芯滑動(dòng)件，44、上半圓卡口，45、下半圓卡口，46、彈簧復(fù)位桿，47、剪絲頭，48、彈簧，49、第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明；

實(shí)施例：

如圖1至圖6所示，一種無(wú)芯繞絲機(jī)，包括繞絲機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu),所述繞絲機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)均安裝在操作臺(tái)上；其特征在于，所述繞絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于拉絲機(jī)構(gòu)左側(cè)，所述剪絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于繞絲機(jī)構(gòu)右前方，所述送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在剪絲機(jī)構(gòu)正對(duì)面，所述繞絲機(jī)構(gòu)主要包括第一電機(jī)12，所述第一電機(jī)設(shè)置于第一支撐板一端，所述第一支撐板分為左第一支撐板2和右第一支撐板15，所述左、右第一支撐板上分別設(shè)有上第一通孔和下第一通孔，所述上第一通孔內(nèi)設(shè)有上第一軸承，所述下第一通孔內(nèi)設(shè)有下第一軸承，所述上第一軸承與抽芯軸9相互配合，所述下第一軸承與絲桿5相互配合，所述抽芯軸位于絲桿上方，所述抽芯軸通過(guò)第一皮帶輪11與第一電機(jī)連接，所述絲桿通過(guò)聯(lián)軸器與第二電機(jī)1相連，所述抽芯軸通過(guò)抽芯滑動(dòng)件43與絲桿相互作用，所述抽芯軸上設(shè)置有長(zhǎng)形口14，所述抽芯軸內(nèi)設(shè)有抽芯導(dǎo)軸13，所述抽芯導(dǎo)軸內(nèi)設(shè)有鎢桿10。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎢桿一端與抽芯導(dǎo)軸連接、另一端伸出抽芯軸一側(cè)，所述抽芯導(dǎo)軸通過(guò)長(zhǎng)形口與第二軸承連接，所述第二軸承與抽芯軸可滑動(dòng)連接，所述第二軸承位于抽芯滑動(dòng)件兩側(cè)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述拉絲機(jī)構(gòu)主要包括第三電機(jī)36，所述第三電機(jī)設(shè)置在擋板一側(cè)，所述擋板下設(shè)有第二底板30，所述第二底板下方設(shè)有第二滑塊29，所述第二滑塊與底桿28可滑動(dòng)連接，所述擋板包括前擋板32和后擋板20，所述前、后擋板上分別設(shè)置有上第二通孔和下第二通孔，所述上第二通孔內(nèi)設(shè)有上第三軸承，所述下第二通孔內(nèi)設(shè)有下第三軸承，所述前、后擋板通過(guò)上第三軸承和下第三軸承與第一轉(zhuǎn)軸33和絲桿相互配合，所述絲桿位于第一轉(zhuǎn)軸上方，所述第一轉(zhuǎn)軸與第三電機(jī)相連，所述絲桿與第四電機(jī)35相連，所述絲桿上設(shè)有抽芯滑動(dòng)件，所述絲桿通過(guò)抽芯滑動(dòng)件與第一轉(zhuǎn)軸相互作用，所述抽芯滑動(dòng)件與第一轉(zhuǎn)軸可滑動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有u行口34，所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有彈簧48，所述彈簧一側(cè)設(shè)有推桿31，所述推桿一端和彈簧相互作用，另一端與前擋板外側(cè)的鎖緊裝置相互作用，所述推桿通過(guò)第四軸承與第一轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述第四軸承位于抽芯滑塊右側(cè)，所述鎖緊裝置通過(guò)第四軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述剪絲機(jī)構(gòu)主要包括第一機(jī)架23，所述第一機(jī)架內(nèi)立有鋼管26，所述鋼管上設(shè)有上移動(dòng)塊24和下移動(dòng)塊25，所述上、下移動(dòng)塊與鋼管滑動(dòng)連接，所述上下移動(dòng)快一端設(shè)有剪絲頭47。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述送絲機(jī)構(gòu)主要包括第二機(jī)架37，所述第二機(jī)架上設(shè)有第一固定板38，所述第一固定板上設(shè)有第四通孔，所述第四通孔內(nèi)設(shè)有第五軸承，所述第五軸承通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸39與送絲輪40相互配合。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述繞絲機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置主要包括第五電機(jī)22，所述第五電機(jī)設(shè)置于第二支撐板外側(cè)，所述第二支撐板包括前第二支撐板21和后第二支撐板19，所述前、后第二支撐板下設(shè)有第一底板17，所述前、后第二支撐板內(nèi)設(shè)有第五通孔，所述第五通孔內(nèi)設(shè)有第六軸承，所述第六軸承和通軸18相互作用，所述通軸一端通過(guò)第二皮帶輪16和第五電機(jī)連接，另一端伸出后第二支撐板外端且和第一銅管27連接，所述第一銅管設(shè)有通鎢孔，所述鎢桿貫穿于繞絲機(jī)構(gòu)和穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間且伸出于第一銅管之外。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎖緊裝置主要包括第二轉(zhuǎn)軸49，所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第六通孔，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有u形凹槽，所述u形凹槽上設(shè)有彈簧復(fù)位桿46，所述彈簧復(fù)位桿和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的推桿相互作用，所述彈簧復(fù)位桿前端設(shè)有上半圓形卡口44，所述半圓形卡口和固定在第二轉(zhuǎn)軸上的下半圓卡口45相互配合。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一支撐板下設(shè)有底座4。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述左第一支撐板和右第一支撐板通過(guò)連接板3連接，所述連接板上設(shè)有滑行槽，所述滑行槽和第一滑塊7相互作用，所述第一滑塊旁設(shè)有u行塊8，所述u行塊通過(guò)螺絲和抽芯滑動(dòng)件連接，所述u行塊之間設(shè)有第三固定板6。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第二機(jī)架37上設(shè)有第二固定板41，所述第二固定板上設(shè)有第二銅管42，所述第二銅管內(nèi)設(shè)有送絲孔。

具體工作過(guò)程：

如圖1至圖6所示，無(wú)芯繞絲機(jī)工作時(shí)，首先通過(guò)抽芯導(dǎo)軸帶動(dòng)鎢桿向右移動(dòng)，之后通過(guò)拉絲機(jī)構(gòu)中的鎖緊裝置來(lái)對(duì)鎢桿進(jìn)行固定，而后通過(guò)電機(jī)使抽芯導(dǎo)軸帶動(dòng)鎢桿向右轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)使鎢條纏繞在鎢桿上，最后通過(guò)剪絲機(jī)構(gòu)得到鎢絲，之后繞絲機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)復(fù)位。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。