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      一種多面體加工中心的制作方法

      文檔序號(hào):11453206閱讀:490來源:國(guó)知局
      一種多面體加工中心的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域,更具體的說,涉及一種多面體加工中心。



      背景技術(shù):

      cnc(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(computernumericalcontrol)的簡(jiǎn)稱,是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,通過計(jì)算機(jī)將其譯碼,從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作,通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

      眾所周知,雕銑機(jī)是數(shù)控機(jī)床中的一種,一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕,如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。雕銑機(jī)既可以雕刻,也可銑削,是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣,廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,鋁件產(chǎn)品批量加工,鞋模制造,治具加工,鐘表眼境行業(yè)。雕銑機(jī)以他性價(jià)比高,加工速度快,加工產(chǎn)品光潔度好,在機(jī)床加工業(yè)越來越占有重要地位,為工業(yè)自動(dòng)化必不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。

      現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)較多面體進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床,一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不能夠獨(dú)立完成多面體的加工工作,需要多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的相互配合才能完成多面體的加工工作,對(duì)多面體的加工效率較低,不能滿足用戶的使用需求。鑒于此,業(yè)內(nèi)亟需一種能夠解決此問題的方案。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高加工效率的多面體加工中心。

      本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:

      一種多面體加工中心,包括基座,所述基座上設(shè)有機(jī)架以及工作臺(tái),所述工作臺(tái)與所述基座滑動(dòng)連接,所述機(jī)架上設(shè)有加工部件,所述工作臺(tái)包括與所述加工部件相互配合的夾具部件,所述夾具部件包括至少兩個(gè)相互配合的夾具。

      其中,所述工作臺(tái)包括移動(dòng)平臺(tái),所述夾具部件設(shè)在所述移動(dòng)平臺(tái)上,所述移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有x軸導(dǎo)軌,所述夾具部件與所述x軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,所述基座上設(shè)有z軸導(dǎo)軌,所述移動(dòng)平臺(tái)與所述z軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

      這樣,夾具部件用于固定待加工的工件,工件放置在夾具部件上,需要調(diào)整x軸方向的位置時(shí),通過調(diào)節(jié)移動(dòng)平臺(tái)在x軸導(dǎo)軌上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)需要調(diào)節(jié)y軸方向時(shí),通過調(diào)整移動(dòng)平臺(tái)在z軸導(dǎo)軌上的位置即可,z軸導(dǎo)軌處于基座范圍內(nèi),能夠保證基座受力均勻,保證基座的穩(wěn)定性,x軸導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于基座的長(zhǎng)度,有利于夾具部件能夠移動(dòng)到合適的加工位置,保證工件更高的加工精準(zhǔn)度。

      其中,所述夾具部件包括滑動(dòng)平臺(tái),以及設(shè)在所述滑動(dòng)平臺(tái)上的第一夾具和第二夾具,所述第一夾具固定在所述滑動(dòng)平臺(tái)上,所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有x1軸導(dǎo)軌,所述第二夾具與所述x1軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。這樣,滑動(dòng)平臺(tái)的設(shè)置能夠有效的將第一夾具和第二夾具進(jìn)行固定,加工的工件在第一夾具和第二夾具之間進(jìn)行交接,由于第一夾具和第二夾具處在同一加工平面,能夠有效的降低工件的加工誤差,使得工件的加工更加的精確,x1軸的設(shè)置能夠有效的調(diào)節(jié)第一夾具和第二夾具之間的距離,方便加工的工件在第一夾具和第二夾具之間進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)移。

      其中,所述夾具包括底座和夾板,所述底座和夾板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分度盤和旋轉(zhuǎn)部,所述底座上與分度盤相配合的第一轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)部固定設(shè)在所述分度盤上,所述旋轉(zhuǎn)部上設(shè)有與夾板相配合的第二轉(zhuǎn)軸。這樣,底座固定設(shè)在滑動(dòng)平臺(tái)上,分度盤繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而能夠精準(zhǔn)的控制夾板與加工部件之間的角度,方便夾板上夾持的工件進(jìn)行加工,夾板繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),可方便的控制夾板的角度,通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的配合,能夠精確的調(diào)整工件的加工角度,能夠有效的降低加工誤差,使得工件的表面上的誤差分布均勻。

      其中,所述夾板上設(shè)有至少一個(gè)油壓轉(zhuǎn)角缸,所述油壓轉(zhuǎn)角缸固定設(shè)在所述夾板的表面上。這樣,油壓轉(zhuǎn)角缸能大幅提高機(jī)加、裝配、焊接等工模夾具自動(dòng)化程度,能夠有效的提高多面體加工中心的工作效率,在多面體加工中心上配合使用對(duì)工件進(jìn)行快速裝夾和快速打開,適合生產(chǎn)節(jié)奏快,對(duì)工件加工精度要求高的多面體加工中心。

      其中,所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有y軸導(dǎo)軌,所述加工部件與所述y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,所述y軸導(dǎo)軌的末端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述加工部件的直線電機(jī)。這樣,y軸導(dǎo)軌的設(shè)置方便加工部件進(jìn)行y軸方向的運(yùn)動(dòng),配合工作臺(tái)的移動(dòng)以及夾具部件的旋轉(zhuǎn)活動(dòng),從而有效的保證工件的高精度加工,能夠有效的對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。

      其中,所述加工部件包括主軸箱,所述主軸箱上設(shè)有主軸和與主軸相配合的工作電機(jī)。這樣,通過工作電機(jī)帶動(dòng)主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在主軸的端部設(shè)置加工刀,主軸可固定設(shè)置,通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),就可加工出復(fù)雜的空間曲面,而且主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,保證主軸良好的剛性,有效的降低制造成本。

      其中,所述基座上設(shè)有用于切換加工刀的刀庫(kù),所述刀庫(kù)與所述加工部件之間設(shè)有換刀機(jī)構(gòu)。這樣,通過工作臺(tái)和夾具的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)操作,對(duì)工件位置進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整,使用加工部件對(duì)工件進(jìn)行加工,刀庫(kù)內(nèi)預(yù)設(shè)有加工的工件所需的所有加工刀,方便根據(jù)不同的需求更換刀具,通過換刀機(jī)構(gòu)的能夠?qū)崿F(xiàn)快速切換合適的加工刀,進(jìn)一步的提高工件的加工效率。

      其中,所述刀庫(kù)設(shè)在與所述y軸導(dǎo)軌相對(duì)的另一側(cè)。這樣,過將支座和刀庫(kù)設(shè)在與y軸導(dǎo)軌相對(duì)的另一側(cè),有效的平衡加工部件的重量,能夠分擔(dān)機(jī)架單方受力,保證機(jī)架受力是均勻的,從而減少對(duì)機(jī)架的損壞,增加機(jī)架的使用壽命,并且整個(gè)機(jī)器更加穩(wěn)定,受力更加均勻,進(jìn)一步的保證了多面體加工中心的加工精度。

      其中,所述基座、機(jī)架以及工作臺(tái)上均設(shè)有減重孔。這樣,減重孔的設(shè)置能夠有效的降低多面體加工中心的整體重量,使得多面體加工中心更加的方便移動(dòng)和運(yùn)輸;而且減重孔的設(shè)置能夠有效的減震,可以有效的降低多面體加工中心工作時(shí)的共振,進(jìn)一步的提高了多面體加工中心的加工精度。

      本發(fā)明由于通過在工作臺(tái)上設(shè)置至少兩個(gè)相互配合的夾具,能夠在多面體加工中心高效率的完成工件的六個(gè)面的加工,有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中工件在加工不同的面時(shí)切換到不同的加工中心造成的加工誤差,從而有效的保證工件的高精度加工,能夠有效的對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適宜移動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)件、汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等模具的加工;而且可一次裝卡對(duì)工件上的多個(gè)空間表面進(jìn)行多面、多工序加工,刀具相對(duì)于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài),從而有效的保證工件的加工精度;將工件放置在其中一個(gè)夾具上,通過夾具的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)的移動(dòng),能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度,高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等,然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個(gè)夾具上,使得未被加工的面裸露出來,有效的完成工件的六個(gè)面的高效精準(zhǔn)的加工需求,在同一個(gè)工作臺(tái)上完成工件的加工,能夠有效的降低加工誤差,使得工件的表面上的誤差分布均勻;同時(shí)通過工作臺(tái)和夾具的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)來調(diào)整工件的加工角度,可有效的簡(jiǎn)化加工部件的結(jié)構(gòu),進(jìn)一步的降低加工部件的加工和研發(fā)成本,有利于降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本,有效的提高多面體加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明實(shí)施例的多面體加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本發(fā)明實(shí)施例的多面體加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:10、基座,11、機(jī)架,12、工作臺(tái),13、移動(dòng)平臺(tái)、14、x軸導(dǎo)軌,15、z軸導(dǎo)軌,16、刀庫(kù),17、加工刀,18、換刀機(jī)構(gòu),19、減重孔,20、加工部件,21、主軸箱,22、主軸,23、工作電機(jī),24、y軸導(dǎo)軌,25、直線電機(jī),30、夾具部件,31、第一夾具,32、第二夾具,33、滑動(dòng)平臺(tái),34、x1軸導(dǎo)軌,40、夾具,41、底座,42、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),43、夾板,44、分度盤,45、旋轉(zhuǎn)部,46、油壓轉(zhuǎn)角缸。

      具體實(shí)施方式

      這里所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)僅僅是代表性的,并且是用于描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的目的。但是本發(fā)明可以通過許多替換形式來具體實(shí)現(xiàn),并且不應(yīng)當(dāng)被解釋成僅僅受限于這里所闡述的實(shí)施例。

      在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。另外,術(shù)語(yǔ)“包括”及其任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含。

      在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

      這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅僅是為了描述具體實(shí)施例而不意圖限制示例性實(shí)施例。除非上下文明確地另有所指,否則這里所使用的單數(shù)形式“一個(gè)”、“一項(xiàng)”還意圖包括復(fù)數(shù)。還應(yīng)當(dāng)理解的是,這里所使用的術(shù)語(yǔ)“包括”和/或“包含”規(guī)定所陳述的特征、整數(shù)、步驟、操作、單元和/或組件的存在,而不排除存在或添加一個(gè)或更多其他特征、整數(shù)、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。

      下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

      如圖1至圖3所示,本發(fā)明公開了一種多面體加工中心,包括基座10,所述基座10上設(shè)有機(jī)架11以及工作臺(tái)12,所述工作臺(tái)12與所述基座10滑動(dòng)連接,所述機(jī)架11上設(shè)有加工部件20,所述工作臺(tái)12包括與所述加工部件20相互配合的夾具部件30,所述夾具部件30包括至少兩個(gè)相互配合的夾具。

      通過在工作臺(tái)12上設(shè)置至少兩個(gè)相互配合的夾具40,能夠在多面體加工中心高效率的完成工件的六個(gè)面的加工,有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中工件在加工不同的面時(shí)切換到不同的加工中心造成的加工誤差,從而有效的保證工件的高精度加工,能夠有效的對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適宜移動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)件、汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等模具的加工;而且可一次裝卡對(duì)工件上的多個(gè)空間表面進(jìn)行多面、多工序加工,刀具相對(duì)于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài),從而有效的保證工件的加工精度;將工件放置在其中一個(gè)夾具40上,通過夾具40的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)12的移動(dòng),能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度,高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等,然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個(gè)夾具40上,使得未被加工的面裸露出來,有效的完成工件的六個(gè)面的高效精準(zhǔn)的加工需求,在同一個(gè)工作臺(tái)12上完成工件的加工,能夠有效的降低加工誤差,使得工件的表面上的誤差分布均勻;同時(shí)通過工作臺(tái)12和夾具40的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)來調(diào)整工件的加工角度,可有效的簡(jiǎn)化加工部件20的結(jié)構(gòu),進(jìn)一步的降低加工部件20的加工和研發(fā)成本,有利于降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本,有效的提高多面體加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      其中,工作臺(tái)12包括移動(dòng)平臺(tái)13,夾具部件30設(shè)在移動(dòng)平臺(tái)13上,移動(dòng)平臺(tái)13上設(shè)有x軸導(dǎo)軌14,夾具部件30與x軸導(dǎo)軌14滑動(dòng)連接,基座10上設(shè)有z軸導(dǎo)軌15,移動(dòng)平臺(tái)13與z軸導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接,夾具部件30用于固定待加工的工件,工件放置在夾具部件30上,需要調(diào)整x軸方向的位置時(shí),通過調(diào)節(jié)移動(dòng)平臺(tái)13在x軸導(dǎo)軌14上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)需要調(diào)節(jié)y軸方向時(shí),通過調(diào)整移動(dòng)平臺(tái)13在z軸導(dǎo)軌15上的位置即可,z軸導(dǎo)軌15處于基座10范圍內(nèi),能夠保證基座10受力均勻,保證基座10的穩(wěn)定性,x軸導(dǎo)軌14長(zhǎng)度大于基座10的長(zhǎng)度,有利于夾具部件30能夠移動(dòng)到合適的加工位置,保證工件的更高的加工精準(zhǔn)度,在x軸導(dǎo)軌14和z軸導(dǎo)軌15的末端均設(shè)有直線電機(jī)25,直線電機(jī)25的優(yōu)點(diǎn)是直線驅(qū)動(dòng)、無傳動(dòng)鏈、無磨損、無反向間隙,所以能達(dá)到最佳的定位精度。直線電機(jī)25具有較高的動(dòng)態(tài)性,加速度可超過2g,采用直線電機(jī)25驅(qū)動(dòng)還具有可靠性高、免維護(hù)等特點(diǎn);完成直線運(yùn)動(dòng)只需電機(jī)無需齒輪,聯(lián)軸器或滑輪,對(duì)很多應(yīng)用來說很有意義的,把那些不必要的、減低性能和縮短機(jī)械壽命的零件去掉了,特別流暢的完成工作臺(tái)12和移動(dòng)平臺(tái)13的移動(dòng),通過采用阻尼技術(shù)能夠有效的保證在高速移動(dòng)中快速停止,使得直線電機(jī)25的定位更加的精準(zhǔn),進(jìn)一步的提高了多面體加工中心的加工精度。

      其中,夾具部件30包括滑動(dòng)平臺(tái)33,以及設(shè)在滑動(dòng)平臺(tái)33上的第一夾具31和第二夾具32,第一夾具31固定在滑動(dòng)平臺(tái)33上,滑動(dòng)平臺(tái)33上設(shè)有x1軸導(dǎo)軌34,第二夾具32與x1軸導(dǎo)軌34滑動(dòng)連接,滑動(dòng)平臺(tái)33的設(shè)置能夠有效的將第一夾具31和第二夾具32進(jìn)行固定,加工的工件在第一夾具31和第二夾具32之間進(jìn)行交接,由于第一夾具31和第二夾具32處在同一加工平面,能夠有效的降低工件的加工誤差,使得工件的加工更加的精確,x1軸的設(shè)置能夠有效的調(diào)節(jié)第一夾具31和第二夾具32之間的距離,方便加工的工件在第一夾具31和第二夾具32之間進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)移;將工件放置在其中一個(gè)夾具上,通過夾具40的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)12的移動(dòng),能夠有效的把工件調(diào)整到任意角度,高效將工件加工出復(fù)雜的空間曲面、傾斜面、傾斜孔等,然后將工件轉(zhuǎn)移到另一個(gè)夾具上,使得工件上未被加工的面裸露出來,有效的完成工件的六個(gè)面的高效精準(zhǔn)的加工需求,在同一個(gè)工作臺(tái)12上完成工件的加工,能夠有效的降低加工誤差,使得工件的表面上的誤差分布均勻。

      其中,夾具40包括底座41和夾板43,底座41和夾板43之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42包括分度盤44和旋轉(zhuǎn)部45,底座41上與分度盤44相配合的第一轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)部45固定設(shè)在分度盤44上,旋轉(zhuǎn)部45上設(shè)有與夾板43相配合的第二轉(zhuǎn)軸,底座41固定設(shè)在滑動(dòng)平臺(tái)33上,分度盤44繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而能夠精準(zhǔn)的控制夾板43與加工部件20之間的角度,方便夾板43上夾持的工件進(jìn)行加工,夾板43繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),可方便的控制夾板43的角度,通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的配合,能夠精確的調(diào)整工件的加工角度,能夠有效的降低加工誤差,使得工件的表面上的誤差分布均勻;而且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸最小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等,通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及xyz三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),就可加工出復(fù)雜的空間曲面;同時(shí)旋轉(zhuǎn)部45也可繞z軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),能夠有效的調(diào)整夾板43的仰角,更加方便工件的加工操作。

      其中,夾板43上設(shè)有至少一個(gè)油壓轉(zhuǎn)角缸46,油壓轉(zhuǎn)角缸46固定設(shè)在夾板43的表面上,油壓轉(zhuǎn)角缸46能大幅提高機(jī)加、裝配、焊接等工模夾具40自動(dòng)化程度,能夠有效的提高多面體加工中心的工作效率,在多面體加工中心上配合使用對(duì)工件進(jìn)行快速裝夾和快速打開,適合生產(chǎn)節(jié)奏快,對(duì)工件加工精度要求高的多面體加工中心;油壓轉(zhuǎn)角工作過程:活塞先行完成旋轉(zhuǎn)行程,壓臂下壓并旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)的規(guī)定位置和角度,然后完成夾持行程即直線下壓并夾緊工件。裝夾工件前壓臂離開工件,工件裝好后,通過換向伐控制壓臂旋轉(zhuǎn)到工件上方,再垂直向下直線運(yùn)動(dòng)將工件壓緊;釋放工件時(shí),壓臂自動(dòng)按壓緊的路線返回到原來的位置讓開工件,操作者就可以順利方便的卸下工件。

      其中,機(jī)架11的一側(cè)設(shè)有y軸導(dǎo)軌24,加工部件20與y軸導(dǎo)軌24滑動(dòng)連接,y軸導(dǎo)軌24的末端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)加工部件20的直線電機(jī)25,y軸導(dǎo)軌24的設(shè)置方便加工部件20進(jìn)行y軸方向的運(yùn)動(dòng),配合工作臺(tái)12的移動(dòng)以及夾具部件30的旋轉(zhuǎn)活動(dòng),從而有效的保證工件的高精度加工,能夠有效的對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工;直線電機(jī)25比機(jī)械系統(tǒng)比有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),如非常高速和非常低速,高加速度,幾乎零維護(hù)(無接觸零件),高精度,無空回。

      其中,加工部件20包括主軸箱21,主軸箱21上設(shè)有主軸22和與主軸22相配合的工作電機(jī)23,通過工作電機(jī)23帶動(dòng)主軸22進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在主軸22的端部設(shè)置加工刀17,主軸22可固定設(shè)置,通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和工作臺(tái)12實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),就可加工出復(fù)雜的空間曲面,而且主軸22的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,保證主軸22良好的剛性,有效的降低制造成本;當(dāng)然也可將主軸22活動(dòng)設(shè)置,使得主軸22可沿軸向前后運(yùn)動(dòng),繞x軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使得主軸22加工更加的靈活,可將工作臺(tái)12設(shè)計(jì)的非常大,客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工,而且在使用球面銑刀加工曲面時(shí),這種主軸22可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)能夠有效的提高工件表面的加工質(zhì)量,當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸22回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸22相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量;同時(shí)采用一個(gè)主軸22的設(shè)置能夠有效的避免加工刀17之間的干涉,從而有效的提高工件的加工效率。

      其中,基座10上設(shè)有用于切換加工刀17的刀庫(kù)16,刀庫(kù)16與加工部件20之間設(shè)有換刀機(jī)構(gòu)18,通過工作臺(tái)12和夾具的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)操作,對(duì)工件位置進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整,使用加工部件20對(duì)工件進(jìn)行加工,刀庫(kù)16內(nèi)預(yù)設(shè)有加工的工件所需的所有加工刀17,方便根據(jù)不同的需求更換刀具,通過換刀機(jī)構(gòu)18的能夠?qū)崿F(xiàn)快速切換合適的加工刀17,進(jìn)一步的提高工件的加工效率;換刀機(jī)構(gòu)18采用x形的交叉結(jié)構(gòu),在四個(gè)端部均設(shè)有卡口,換刀機(jī)構(gòu)18的兩端部一個(gè)卡口為換下來的舊加工刀17卡口,另一個(gè)預(yù)設(shè)有新的加工刀17,通過這樣的設(shè)置能夠有效的提高加工刀17的切換效率,做到提前預(yù)備加工刀17,快速進(jìn)行加工刀17的替換操作。

      其中,刀庫(kù)16設(shè)在與y軸導(dǎo)軌24相對(duì)的另一側(cè),通過將支座和刀庫(kù)16設(shè)在與y軸導(dǎo)軌24相對(duì)的另一側(cè),有效的平衡加工部件20的重量,能夠分擔(dān)機(jī)架11單方受力,保證機(jī)架11受力是均勻的,從而減少對(duì)機(jī)架11的損壞,增加機(jī)架11的使用壽命,并且整個(gè)機(jī)器更加穩(wěn)定,受力更加均勻,進(jìn)一步的保證了多面體加工中心的加工精度。

      其中,基座10、機(jī)架11以及工作臺(tái)12上均設(shè)有減重孔19,減重孔19的設(shè)置能夠有效的降低多面體加工中心的整體重量,使得多面體加工中心更加的方便移動(dòng)和運(yùn)輸;而且減重孔19的設(shè)置能夠有效的減震,可以有效的降低多面體加工中心工作時(shí)的共振,進(jìn)一步的提高了多面體加工中心的加工精度;同時(shí)減重孔19的設(shè)置能夠有效的解決多面體加工中心的生產(chǎn)耗材,進(jìn)一步的降低多面體加工中心的生產(chǎn)成本。

      其中,基座10和工作臺(tái)12由金屬材質(zhì)制成,移動(dòng)平臺(tái)13上需要放置重量較大的工件,為了保證基座10和整個(gè)多面體加工中心機(jī)的穩(wěn)定性,因此基座10和工作臺(tái)12由金屬材質(zhì)制成,能夠承受較大的壓力;可選的基座10由鈦鋼制成鈦鋼具有良好的耐腐蝕性能與亮麗外觀,是對(duì)人體無損害的特種鋼材,它具有和鈦一樣的光澤與質(zhì)感,強(qiáng)度與耐腐性能也只比鈦合金略輸一籌,其成分中沒有鈦,所以價(jià)廉物美,性價(jià)比較高。

      以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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