本發(fā)明涉及調直機領域，特別涉及一種人防門扁鋼滾筒調直機。

背景技術：

人防門扁鋼在長期放置后，由于其內(nèi)部存在應力不平衡的情況，故會導致扁鋼的變形，使得其表面出現(xiàn)不平整的情況，故下次需要使用時難以正常的使用，故需要對其進行調直，而現(xiàn)有的調直機包括機體以及設置在機體上的上滾筒和下滾筒，扁鋼從上滾筒和下滾筒之間通過并借助上滾筒和下滾筒的擠壓實現(xiàn)上下表面的調直，但是這樣使得其只能適用于一種規(guī)格厚度的扁鋼調直，適用性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種人防門扁鋼滾筒調直機，具有能夠適用于不同厚度扁鋼的調直，更具適用性。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種人防門扁鋼滾筒調直機，包括機體，所述機體上設置有用于擠壓扁鋼的下滾筒和上滾筒，所述下滾筒和上滾筒之間形成供扁鋼通過的通道，所述機體上豎向滑移連接有滑塊，所述上滾筒轉動連接在滑塊上，所述機體上設置有驅動滑塊升降的第一驅動件。

通過滑塊的升降設置，且借助第一驅動件來驅動滑塊升降進行高度調節(jié)，從而實現(xiàn)對于上滾筒和下滾筒之間間距的調節(jié)，故在使用的過程中可以根據(jù)扁鋼的具體厚度來使得上滾筒和下滾筒之間處于合適的間距，故使得調直機能夠適用于調直各種不同厚度規(guī)格的扁鋼，更具良好的適用性。

本發(fā)明進一步設置：所述第一驅動件包括轉動連接在滑塊上的第一絲桿，所述第一絲桿與機體螺紋連接。

通過這樣設置，轉動第一絲桿即可實現(xiàn)其豎向的位置調節(jié)，而第一絲桿移動的過程中會帶動滑塊同步升降，從而實現(xiàn)對于上滾筒高度的調節(jié)，而且其具有豎向的自鎖能力，調整時只需轉動第一絲桿即可，方便快捷。

本發(fā)明進一步設置：所述滑塊兩側均固定有第一指針，所述機體上對應指針處設置有第一刻度條。

借助第一指針在第一刻度條的指示，人們在調節(jié)滑塊升降的過程能夠更加精準，同時在滑塊兩側上的指針均在第一刻度條相同刻度時可以更好的保持滑塊處于水平狀態(tài)，此時的上滾筒能夠更加平整的壓平扁鋼的上下表面。

本發(fā)明進一步設置：所述第一絲桿間隔設置有多個，且所述第一絲桿穿出機體的一端固定有手輪。

首先通過手輪的設置使得轉動第一絲杠的操作更加輕松省力，另外間隔設置的第一絲杠能夠帶動滑塊不同部位升降，從而在具體使用的過程中可以根據(jù)實際情況來調整第一絲桿使得滑塊處于合適的位置，例如可以調整滑塊處于適度傾斜狀態(tài)，滑塊靠近進料的一側角度較高，從而使得扁鋼能夠更加順利的先進入到上滾筒和下滾筒之間，然后在漸變的過程中表面不斷被壓平，避免扁鋼出現(xiàn)卡住難以進入的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明進一步設置：所述上滾筒位于相鄰下滾筒之間。

將上滾筒和下滾筒錯位設置，這樣在壓平的過程中，扁鋼一側被壓則另一側有兩個滾筒對其進行支撐，從而能夠更好的壓平扁鋼的表面。

本發(fā)明進一步設置：所述機體遠離進料一側設置有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)轉動連接有豎向設置的左滾筒，所述安裝箱內(nèi)沿垂直于送料方向滑移連接有滑板，所述滑板上轉動連接有呈豎向設置的右滾筒，所述左滾筒和右滾筒上均設置有供扁鋼穿過的環(huán)槽，所述安裝箱上設置有驅動滑板移動的第二驅動件。

首先通過左滾筒和右滾筒的設置能夠對扁鋼的左右兩個表面進行調直操作，從而使得扁鋼的各個表面均實現(xiàn)調直，對于扁鋼表面的調直全面性更好，同時滑板的可移動實現(xiàn)了該調直機能夠適用于不同寬度規(guī)格的扁鋼調直，更具良好的適用性，而且在使用的過程中扁鋼從環(huán)槽內(nèi)穿出，其中環(huán)槽能夠對扁鋼起到豎向的限位作用，使得扁鋼在調直過程中具備更好的穩(wěn)定性，調直效果更佳。

本發(fā)明進一步設置：所述第二驅動件包括轉動連接在滑板上的第二絲桿，所述第二絲桿與安裝箱螺紋連接，且所述第二絲桿間隔設置。

同樣的這樣在調節(jié)滑板的位置時只需轉動第二絲桿即可，方便快捷，同時由于第二絲桿間隔設置，從而同樣可以根據(jù)實現(xiàn)情況來調整滑板的位置，例如可以實現(xiàn)適當傾斜，使得扁鋼在輸送過來的過程中更易進入左滾筒和右滾筒之間，減少出現(xiàn)卡滯難以進入的情況出現(xiàn)。

本發(fā)明進一步設置：所述滑板兩側固定設置有第二指針，所述安裝箱內(nèi)壁對應第二指針處設置有第二刻度條。

借助第二指針和第二刻度尺的設置使得人們在調節(jié)滑板距離時更具精準性，同時也能夠更準確的保持滑板處于水平狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設置：所述機體上設置有給扁鋼提供前進動力的驅動機構，所述驅動機構包括底滾筒和頂滾筒，所述底滾筒連接在機體上，所述底滾筒轉動轉動連接在機體內(nèi)，所述機體上設置有驅動底滾筒轉動的第一電機。

這樣通過第一電機來驅動底滾筒轉動，借助底滾筒的動力來不斷驅動扁鋼向前輸送，從而無需人為的不斷去推動，更加方便。

本發(fā)明進一步設置：所述機體上豎向滑移連接有升降塊，所述頂滾筒轉動連接在升降塊上，所述機體上螺紋連接有穿入升降塊的第三絲桿，所述第三絲桿端部與升降塊轉動連接。

通過這樣設置，實現(xiàn)頂滾筒高度的調節(jié)，從而適用于不同厚度規(guī)格的扁鋼進入，通過在扁鋼輸送效果不佳時，可以轉動第三絲桿使得頂滾筒適當下壓來增加摩擦力，能夠更好的輸送扁鋼。

附圖說明

圖1是實施例1第一視角的結構圖（用于展示進料方向處的結構）；

圖2是實施例1第二視角的結構圖（用于展示遠離進料方向處的結構）；

圖3是實施例1第三視角的結構圖（用于展示底滾筒與下滾筒的連接結構）；

圖4是實施例1第四視角的結構圖（用于展示左滾筒之間的連接結構）；

圖5是實施例2的整體結構圖；

圖6是圖5中a處的放大圖。

附圖標記：1、機體；2、下滾筒；3、滑塊；4、上滾筒；5、第一絲桿；6、第一指針；7、第一刻度條；8、安裝臺；9、導向柱；10、導槽；11、安裝箱；12、左滾筒；13、滑板；14、右滾筒；15、第二絲桿；16、手輪；17、環(huán)槽；18、第二指針；19、第二刻度條；20、底滾筒；21、頂滾筒；22、第一電機；23、升降塊；24、第三絲桿；25、第一鏈輪；26、第一鏈條；27、第二電機；28、第二鏈輪；29、第二鏈條；30、旋套；31、螺釘；32、限位槽；33、凸部。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種人防門扁鋼滾筒調直機，如圖1所示，包括機體1，機體1靠近進料一側底部轉動連接有并排間隔設置的下滾筒2，同時在機體1上沿豎向滑移連接有滑塊3，并在該滑塊3上間隔設置有上滾筒4，從而借助上滾筒4和下滾筒2之間的擠壓能夠對扁鋼上下表面進行調直，且上滾筒4位于下方相鄰下滾筒2之間，這樣在一側的滾筒對扁鋼進行施力時，另一側有兩個滾筒對其進行支撐，能夠更好的對扁鋼上下表面進行調直；且在機體1的頂部螺紋連接有穿入滑塊3的第一絲桿5，且第一絲桿5與滑塊3轉動連接，從而在轉動第一絲桿5上下移動時能夠帶動滑塊3上下移動，使得上滾筒4和下滾筒2之間的間距實現(xiàn)可調，能夠適用于不同厚度規(guī)格的扁鋼，同時在滑塊3的兩側均固定有第一指針6，并在機體1對應滑塊3的第一指針6處均設置有第一刻度條7，人們在調節(jié)滑塊3升降的過程能夠更加精準，同時在滑塊3兩側上的第一指針6均在第一刻度條7相同刻度時可以更好的保持滑塊3處于水平狀態(tài)，此時的上滾筒4能夠更加平整的壓平扁鋼的上下表面；而且其中滑塊3與機體1的滑動連接為間隙配合，滑塊3具有輕微傾斜能力，其中第一絲桿5間隔設置并穿在滑塊3上，從而在具體使用的過程中可以根據(jù)實際情況來調整第一絲桿5使得滑塊3處于合適的位置，例如可以調整滑塊3處于適度傾斜狀態(tài)，滑塊3靠近進料的一側角度較高，從而使得扁鋼能夠更加順利的先進入到上滾筒4和下滾筒2之間，然后在漸變的過程中表面不斷被壓平，避免扁鋼出現(xiàn)卡住難以進入的情況出現(xiàn)。

另外在機體1進料的一側設置有安裝臺8，且安裝臺8上設置有與其轉動連接的導向柱9，安裝臺8上開設有供導向柱9滑動的導槽10，導向柱9底部穿過導槽10且螺紋連接有抵緊螺母，能夠對扁鋼的輸送起到導向作用，使得扁鋼能夠更加穩(wěn)定的沿直線往前豎向，減少在輸送過程中出現(xiàn)傾斜的情況，而且導向柱9的位置可以沿導槽10進行調整，能夠適用于不同寬度規(guī)格扁鋼的輸送導向。

如圖2所示，在機體1遠離進料的一側設置有安裝箱11，在該安裝箱11的一側轉動連接有豎向設置的左滾筒12，左滾筒12沿送料方向間隔設置，同時在安裝箱11內(nèi)沿垂直與送料方向滑移連接有滑板13，并在滑板13上轉動連接有豎向設置的右滾筒14，左滾筒12和右滾筒14對扁鋼的左右表面進行調直操作，從而使得對于扁鋼的表面調直更具全面性，同樣的右滾筒14位于相鄰左滾筒12之間，能夠實現(xiàn)更好的表面調直效果，在安裝箱11上螺紋連接有穿入滑板13內(nèi)的第二絲桿15，第二絲桿15端部與滑板13轉動連接，同樣的第二絲桿15間隔設置且穿在滑板13上，這樣通過對滑板13進行輕微傾斜調節(jié)，減少扁鋼卡滯無法向前輸送的情況，而且在滑板13上固定有第二指針18，在安裝箱11上對應位置設置有第二刻度條19，使得對于滑板13的調節(jié)更具精準性；其中在第一絲桿5和第二絲桿15的端部均設置有手輪16，使得對于第一絲桿5和第二絲桿15的轉動操作更加輕松方便，另外在左滾筒12和右滾筒14上均開設有供扁鋼穿過的環(huán)槽17，環(huán)槽17能夠對扁鋼起到豎向的限位作用，使得扁鋼在調直過程中具備更好的穩(wěn)定性，調直效果更佳。

如圖1和圖3所示，在機體1進料一側設置有用于驅動扁鋼前進的驅動機構，該驅動機構包括轉動連接在機體1上的底滾筒20，同時在底滾筒20的正上方設置有頂滾筒21，在機體1上設置有驅動底滾筒20轉動的第一電機22，扁鋼從頂滾筒21和底滾筒20之間穿過，借助底滾筒20的轉動來帶動扁鋼的向前輸送；其中機體1上豎向升降連接有升降塊23，該頂滾筒21轉動連接在升降塊23上，在機體1上螺紋連接有穿入升降塊23內(nèi)的第三絲桿24，該第三絲桿24的端部與升降塊23轉動連接，這樣通過轉動第三絲桿24能對升降塊23的高度進行調整，能夠適用于給不同厚度規(guī)格的扁鋼提供動力，更具適用性；并且在底滾筒20和下滾筒2上一端均設置有第一鏈輪25，第一鏈輪25上設置有用于聯(lián)動的第一鏈條26，從而在底滾筒20轉動的時候能夠聯(lián)動所有下滾筒2一起同向轉動，對于扁鋼的輸送更加輕松，減少扁鋼輸送困難出現(xiàn)卡滯的情況。

如圖4所示，在左滾筒12的底部均設置有第二鏈輪28，且機體1上設置有驅動一個左滾筒12轉動的第二電機27，第二鏈輪28上設置有用于聯(lián)動的第二鏈條29，故借助第二電機27能夠驅動所有左滾筒12同向轉動，從而可以使得扁鋼在輸送的過程中，全程各個部位均受驅動力向前運輸，使得扁鋼的輸送更加穩(wěn)定。

實施例2：一種人防門扁鋼滾筒調直機，如圖5和圖6所示，其與實施例1的區(qū)別在于在第一絲桿5、第二絲桿15以及第三絲桿24處均設置有限制其轉動的限位件，這樣在轉動調整好絲桿位置后，可以借助限位件來使得其穩(wěn)定的保持當前狀態(tài)，有效避免絲桿意外轉動導致位置出現(xiàn)偏差的情況，該限位件包括分別套接在第一絲桿5、第二絲桿15和第三絲桿24上的旋套30，在機體1以及安裝箱11對應處設置有與旋套30螺紋連接的凸部33，并在該旋套30上穿設有用于限位的螺釘31，同時在第一絲桿5、第二絲桿15和第三絲桿24上沿軸向設置有條狀且供螺釘31插入的限位槽32，從而在調節(jié)好絲桿位置后，可以將螺釘31插入在限位槽32內(nèi)對絲桿進行軸向限位，當螺釘31與限位槽32位置對不上時可以適當轉動旋套30進行調整，從而能夠良好的對第一絲桿5、第二絲桿15和第三絲桿24進行限位，使其穩(wěn)定的保持當前調整好的狀態(tài)，進而也使得對于扁鋼保持良好的調直效果。