本發(fā)明屬于有色金屬管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬管材的生產(chǎn)加工中，尤其是銅管和鋁管的加工，當(dāng)金屬管材長度大于20米的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程需要將管材收在料框中。料框尺寸一般都大于1.5米，小于4米。當(dāng)加工生產(chǎn)完成后，通常需要整齊包裝，便于運(yùn)輸，也要便于下一道工序使用。

中國專利公開號(hào)為cn102513406a，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為有色金屬管材的收料設(shè)備，包括將矯直后的有色金屬管材彎曲成型的成型裝置、將成型的有色金屬管材收卷成盤的收料裝置、盤卷包裝裝置、卸料裝置，所述的收料裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置和水平移動(dòng)裝置。但是現(xiàn)有的有色金屬管材的收料設(shè)備還存在著固定效果差，適用范圍窄，彎管過程易崩壞，不便于收集成品的問題。

因此，發(fā)明一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備，以解決現(xiàn)有的有色金屬管材的收料設(shè)備固定效果差，適用范圍窄，彎管過程易崩壞，不便于收集成品的問題。一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備，包括工作臺(tái)，承料臺(tái)，支腿，第一安裝架，夾送輥，可調(diào)彎管裝置，加熱臺(tái)板，通過口，收料輥組，固定支架，收料電機(jī)，傳送帶和收料車，所述的工作臺(tái)通過支腿支撐并在上部左側(cè)固定承料臺(tái)；所述的第一安裝架安裝在承料臺(tái)右側(cè)；所述的夾送輥安裝在第一安裝架內(nèi)；所述的可調(diào)彎管裝置安裝在第一安裝架的右側(cè)；所述的加熱臺(tái)板固定在可調(diào)彎管裝置下方的工作臺(tái)上；所述的通過口開設(shè)在可調(diào)彎管裝置下方的工作臺(tái)中部；所述的收料輥組通過固定支架安裝在通過口處的工作臺(tái)下方；所述的收料電機(jī)安裝在工作臺(tái)的右側(cè)下方并通過傳送帶與收料輥組連接；所述的收料車位于工作臺(tái)下方；所述的可調(diào)彎管裝置包括第二安裝架，轉(zhuǎn)環(huán)，彎折板和鎖緊螺栓，所述的彎折板通過轉(zhuǎn)環(huán)安裝在第二安裝架上；所述的鎖緊螺栓固定在轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的彎折板采用弧形鋼板。

優(yōu)選的，所述的加熱臺(tái)板采用電加熱板。

優(yōu)選的，所述的收料輥組包括轉(zhuǎn)軸，收料輥筒，可調(diào)夾頭和側(cè)擋板，所述的轉(zhuǎn)軸安裝在固定支架上；所述的收料輥筒軸接在轉(zhuǎn)軸的中部；所述的側(cè)擋板貫穿轉(zhuǎn)軸并位于收料輥筒的兩側(cè)；所述的可調(diào)夾頭安裝在收料輥筒與側(cè)擋板的連接處。

優(yōu)選的，所述的可調(diào)夾頭包括下夾板，上夾板，固定螺栓，安裝耳和安裝孔，所述的下夾板通過安裝耳和安裝孔固定在收料輥筒上；所述的上夾板通過固定螺栓安裝在下夾板上方。

優(yōu)選的，所述的下夾板和上夾板采用弧形夾板，所述的上夾板和下夾板的夾口處設(shè)置有螺紋橡膠墊。

優(yōu)選的，所述的收料車包括車板，車輪，液壓缸和升降桿，所述的車輪安裝在車板的底部四角處；所述的升降桿通過液壓缸安裝在車板的上表面中間位置。

優(yōu)選的，所述的升降桿的頂端為內(nèi)凹的弧形。

優(yōu)選的，所述的液壓缸采用自鎖式液壓缸。

優(yōu)選的，所述的固定支架的下端設(shè)置有缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備廣泛應(yīng)用于有色金屬管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的彎折板通過轉(zhuǎn)環(huán)安裝在第二支架上并通過鎖緊螺栓固定，有利于根據(jù)加工要求調(diào)整彎折板的角度。

2.本發(fā)明中，所述的收料輥組設(shè)置在工作臺(tái)的底部并通過通過口與彎折板對(duì)應(yīng)，有利于收料時(shí)不占用外部空間，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

3.本發(fā)明中，所述的加熱臺(tái)板固定在可調(diào)彎管裝置下方的工作臺(tái)上，所述的加熱臺(tái)板采用電加熱板，有利于在對(duì)有色金屬管材進(jìn)行彎曲時(shí)保持其較高溫度，彎折更順暢、避免折斷。

4.本發(fā)明中，所述的升降桿的頂端為內(nèi)凹的弧形，配合液壓缸的設(shè)置，便于承托起收料輥筒以及轉(zhuǎn)軸。

5.本發(fā)明中，所述的所述的下夾板和上夾板采用弧形夾板并通過固定螺栓連接，所述的上夾板和下夾板的夾口處設(shè)置有螺紋橡膠墊，有利于夾持效果好且不會(huì)夾壞有色金屬管材。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的可調(diào)彎管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的收料輥組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的收料車結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的可調(diào)夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、工作臺(tái)；2、承料臺(tái)；3、支腿；4、第一安裝架；5、夾送輥；6、可調(diào)彎管裝置；61、第二安裝架；62、轉(zhuǎn)環(huán)；63、彎折板；64、鎖緊螺栓；7、加熱臺(tái)板；8、通過口；9、收料輥組；91、轉(zhuǎn)軸；92、收料輥筒；93、可調(diào)夾頭；931、下夾板；932、上夾板；933、固定螺栓；934、安裝耳；935、安裝孔；94、側(cè)擋板；10、固定支架；101、缺口；11、收料電機(jī)；12、傳送帶；13、收料車；131、車板；132、車輪；133、液壓缸；134、升降桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖5所示

本發(fā)明提供一種多功能的有色金屬管材的收料設(shè)備，包括工作臺(tái)1，承料臺(tái)2，支腿3，第一安裝架4，夾送輥5，可調(diào)彎管裝置6，加熱臺(tái)板7，通過口8，收料輥組9，固定支架10，收料電機(jī)11，傳送帶12和收料車13，所述的工作臺(tái)1通過支腿3支撐并在上部左側(cè)固定承料臺(tái)2；所述的第一安裝架4安裝在承料臺(tái)2右側(cè)；所述的夾送輥5安裝在第一安裝架4內(nèi)；所述的可調(diào)彎管裝置6安裝在第一安裝架4的右側(cè)；所述的加熱臺(tái)板7固定在可調(diào)彎管裝置6下方的工作臺(tái)1上；所述的通過口8開設(shè)在可調(diào)彎管裝置6下方的工作臺(tái)1中部；所述的收料輥組9通過固定支架10安裝在通過口8處的工作臺(tái)1下方；所述的收料電機(jī)11安裝在工作臺(tái)1的右側(cè)下方并通過傳送帶12與收料輥組9連接；所述的收料車13位于工作臺(tái)1下方；所述的可調(diào)彎管裝置6包括第二安裝架61，轉(zhuǎn)環(huán)62，彎折板63和鎖緊螺栓64，所述的彎折板63通過轉(zhuǎn)環(huán)62安裝在第二安裝架61上；所述的鎖緊螺栓64固定在轉(zhuǎn)環(huán)62內(nèi)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的彎折板63采用弧形鋼板。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的加熱臺(tái)板7采用電加熱板。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的收料輥組9包括轉(zhuǎn)軸91，收料輥筒92，可調(diào)夾頭93和側(cè)擋板94，所述的轉(zhuǎn)軸91安裝在固定支架10上；所述的收料輥筒92軸接在轉(zhuǎn)軸91的中部；所述的側(cè)擋板94貫穿轉(zhuǎn)軸91并位于收料輥筒92的兩側(cè)；所述的可調(diào)夾頭93安裝在收料輥筒92與側(cè)擋板94的連接處。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的可調(diào)夾頭93包括下夾板931，上夾板932，固定螺栓933，安裝耳934和安裝孔935，所述的下夾板931通過安裝耳934和安裝孔935固定在收料輥筒92上；所述的上夾板932通過固定螺栓933安裝在下夾板931上方。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的下夾板931和上夾板932采用弧形夾板，所述的上夾板932和下夾板931的夾口處設(shè)置有螺紋橡膠墊。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的收料車13包括車板131，車輪132，液壓缸133和升降桿134，所述的車輪132安裝在車板131的底部四角處；所述的升降桿134通過液壓缸133安裝在車板131的上表面中間位置。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的升降桿134的頂端為內(nèi)凹的弧形。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的液壓缸133采用自鎖式液壓缸。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的固定支架10的下端設(shè)置有缺口101。

工作原理

本發(fā)明在使用過程中，有色金屬管件經(jīng)過承料臺(tái)2以及夾送輥5夾緊輸送，然后經(jīng)過可調(diào)彎管裝置6并穿過通過口8到達(dá)收料輥筒92，利用可調(diào)夾頭93將有色金屬管件的端部夾緊固定，收料電機(jī)11通過傳送帶12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸91以及收料輥筒92轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而開始盤管，完成后，收料車13移動(dòng)至收料輥筒92下方，液壓缸133帶動(dòng)升降桿134上升、頂起轉(zhuǎn)軸91，使收料輥筒92從固定支架10側(cè)面的缺口101中取下。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。