本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種托料定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，新車型更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓模具在整車開發(fā)中的應(yīng)用越來越重要。在整車沖壓件中，多數(shù)零件通過拉延成形然后再進(jìn)行修邊沖孔等工藝內(nèi)容，而沖壓件拉延成形時是否能夠有效實(shí)現(xiàn)精確定位將會直接影響產(chǎn)品成形質(zhì)量。特別是部分沖壓件存在中間凸起造型、整體為弧形時，拉延成形前坯料放置會出現(xiàn)兩端彎曲下垂，導(dǎo)致坯料無法精確定位，影響產(chǎn)品成形質(zhì)量。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)方案一中定位板為一個整體零件，主要包括兩部分：固定座111、定位支架121，兩者通過焊接連接，其中，定位支架121上的限位面122為直面，用于坯料定位。固定座111上有腰形過孔、銷釘孔，在拉延成形模具中，該定位板安裝在壓邊圈上，其中腰形孔在調(diào)試階段可調(diào)節(jié)定位板的安裝位置。

如圖2所示，對于沖壓件中間區(qū)域有凸起造型，高低落差較大時，坯料兩端會下垂彎曲，該定位板失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種托料定位裝置，以期解決現(xiàn)有的對于沖壓件中間區(qū)域有凸起造型，高低落差較大時，坯料兩端會下垂彎曲，該定位板失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質(zhì)量的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種托料定位裝置，包括：底座，包括固定板和垂設(shè)在所述固定板上的安裝基座，所述安裝基座正對坯料的一側(cè)為其支撐面，所述支撐面包括頂部的立面和底部與立面相接的弧形面；旋轉(zhuǎn)托料板，其設(shè)在立面和弧形面的交接處，所述旋轉(zhuǎn)托料板為l形結(jié)構(gòu)，包括長邊和短邊，所述長邊的一端為伸出支撐面的伸出端，在所述長邊上靠近所述伸出端處通過旋轉(zhuǎn)軸與安裝基座轉(zhuǎn)動相連，所述短邊向下設(shè)置；所述伸出端與所述短邊關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸組成杠桿機(jī)構(gòu)；所述坯料放置在所述伸出端上，坯料未成形時，旋轉(zhuǎn)托料板的伸出端對坯料邊緣進(jìn)行托料定位。

優(yōu)選地，還包括固定塊，所述固定塊的頂部一側(cè)向下切削形成l形臺階狀的缺口，所述固定塊安裝在所述安裝基座的側(cè)面并通過所述缺口與安裝基座圍成一向上的開口槽；所述旋轉(zhuǎn)托料板通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述開口槽的頂部；在開口槽的底部靠近所述短邊處設(shè)有限位軸；當(dāng)旋轉(zhuǎn)托料板處于水平時，所述短邊的內(nèi)側(cè)與限位軸接觸。

優(yōu)選地，所述弧形面由上至下向坯料方向逐漸擴(kuò)張。

優(yōu)選地，所述伸出端繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，坯料始終被伸出端頂起直至伸出端轉(zhuǎn)至安裝基座內(nèi)時，坯料的端部恰好與弧形面的頂端接觸。

優(yōu)選地，在所述短邊上還設(shè)有配重塊，所述配重塊具有預(yù)設(shè)重量。

優(yōu)選地，所述固定板上設(shè)有固定孔，所述固定孔為沿靠近或遠(yuǎn)離坯料邊緣方向上開設(shè)的條形孔。

優(yōu)選地，在所述缺口的底端面上還設(shè)置有防震塊，所述防震塊采用橡膠材料制成。

優(yōu)選地，所述固定板和所述安裝基座焊接成型。

本發(fā)明的效果在于：本發(fā)明提供的托料定位裝置通用性強(qiáng)、便于調(diào)節(jié)，采用可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)托料板配合弧形面，對坯料的彎曲部分進(jìn)行支撐；在沖壓生產(chǎn)過程中消除坯料彎曲下垂影響，有效提高定位精度和沖壓件的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為坯料端部彎曲時定位板的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中托料定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的爆炸圖。

圖5為托料定位裝置在下模上的裝配示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)圖中：111－固定座121－定位支架122－限位面

本發(fā)明圖中：1－安裝基座11－立面12－弧形面13－固定板2－固定塊3－防震塊4－旋轉(zhuǎn)托料板5－配重塊6－旋轉(zhuǎn)軸7－限位軸8－壓邊圈9－凸模

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

結(jié)合圖3到圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種托料定位裝置，包括底座，底座在本方案中包括固定板13和垂設(shè)在固定板13上的安裝基座1，二者采用焊接成型。安裝基座1用于托料定位裝置的整體固定，安裝基座1正對坯料的一側(cè)為其支撐面，本方案中，支撐面包括頂部的立面11和底部與立面相接的弧形面12，其中，立面11用于坯料水平時定位，弧形面12用于成型時對坯料兩端運(yùn)動時的定位；進(jìn)一步來說，為了實(shí)現(xiàn)對坯料側(cè)邊的支撐，在立面11和弧形面12的交接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)托料板4，旋轉(zhuǎn)托料板4為l形結(jié)構(gòu)，包括長邊和短邊，其長邊的一端為伸出支撐面的伸出端，用于托料，在長邊上靠近伸出端處通過旋轉(zhuǎn)軸6與安裝基座1轉(zhuǎn)動相連，其短邊向下設(shè)置，即兩端為杠桿機(jī)構(gòu)，而將支點(diǎn)設(shè)在靠近伸出端處目的使得此杠桿機(jī)構(gòu)下，坯料放置在伸出端上，坯料未成形時，坯料恰好通過另一端(短邊)的杠桿作用支撐。本方案中，對坯料的定位為兩部分，其一為頂部坯料未成形時立面進(jìn)行側(cè)向限位；其二為坯料成形后，由于其兩端向下彎曲，此時，弧形面對其進(jìn)行側(cè)向定位。更進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)托料板4配合弧形面12，實(shí)現(xiàn)了坯料端部在完全過程是的實(shí)時支撐。

在一個優(yōu)選地實(shí)施例中，結(jié)合圖3和圖4所示，還包括固定塊2，其中，固定塊2的頂部一側(cè)向下切削形成l形臺階狀的缺口，所述固定塊2安裝在安裝基座1的側(cè)面并通過缺口與安裝基座1圍成一向上的開口槽；旋轉(zhuǎn)托料板4通過旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動安裝于開口槽的頂部；在開口槽的底部靠近所述短邊處設(shè)有限位軸7；當(dāng)旋轉(zhuǎn)托料板4處于水平時，短邊的內(nèi)側(cè)與限位軸接觸限位，此時，坯料處于未成形狀態(tài)。

如圖4所示，伸出端在本方案中還起到過渡作用，其中，弧形面12在本實(shí)施例中由上至下向坯料方向逐漸擴(kuò)張，以滿足成形時，坯料兩端向下的運(yùn)動趨勢。而伸出端的運(yùn)動為圍繞著旋轉(zhuǎn)軸6來進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，因此，伸出端繞旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動過程中，坯料始終被伸出端頂起直至伸出端轉(zhuǎn)至安裝基座1內(nèi)，在此過程縱，坯料的端部始終與弧形面12接觸，旋轉(zhuǎn)托料板4的伸出端的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)側(cè)立面向弧形面的過渡，在此過程中，其端部始終受到支撐力。而與弧形面12接觸時，由于弧形面12為傾斜的，因此，此處由弧形面12的分力提供給坯料端部向上的支撐力。

另外，在短邊上還可設(shè)置具有預(yù)設(shè)重量的配重塊5，以確保其在使用完畢后，通過配重塊5的自重，帶動短邊向下轉(zhuǎn)動，自由回落復(fù)位，直至處于水平狀態(tài)與旋轉(zhuǎn)軸接觸，配重塊5起到旋轉(zhuǎn)托料板回位的作用，其可根據(jù)坯料大小、懸空程度(即作用在旋轉(zhuǎn)托料板4上重量的大小)進(jìn)行調(diào)整配重塊5的大小，使坯料搭在旋轉(zhuǎn)托料板4上時，外側(cè)的配重塊5可以保證旋轉(zhuǎn)托料板4前端穩(wěn)定托料。配重塊結(jié)構(gòu)的使用可避免加工制作各種型號的旋轉(zhuǎn)托料板4，有效提高該托料定位裝置的通用性。

在使用安裝時固定板13上設(shè)有固定孔，采用螺釘方式實(shí)現(xiàn)其在模具上的固定安裝，優(yōu)選地，固定孔為沿靠近或遠(yuǎn)離坯料邊緣方向上開設(shè)的條形孔，條形孔的采用可實(shí)現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)，適用性更廣。在缺口的底端面上還可是設(shè)置防震塊3，防震塊3采用橡膠材料制成，用于避免旋轉(zhuǎn)托料板回落時剛性碰撞，降低噪音。

如圖5所示，本發(fā)明托料定位裝置固定安裝在拉延成形模具的壓邊圈8上，用于坯料會發(fā)生彎曲下垂的邊緣定位。坯料放置在壓邊圈8上后，中間凸起造型區(qū)域板料由壓邊圈型面支撐，邊緣部分由本發(fā)明托料定位裝置中的旋轉(zhuǎn)托料板4支撐定位，可以保證坯料整體處于平面狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)坯料的精確定位，在凸模9與凹模成型時，本裝置對坯料邊緣定位。

由于旋轉(zhuǎn)托料板4為“l(fā)”形，且旋轉(zhuǎn)點(diǎn)處于“l(fā)”形較短的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)兩側(cè)重量不等，由于杠桿效應(yīng)旋轉(zhuǎn)托料板4不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定托料。

工作開始后，上模向下運(yùn)動直至接觸板料并給予壓力，旋轉(zhuǎn)托料板4會因受力發(fā)生旋轉(zhuǎn)，坯料會繞過旋轉(zhuǎn)托料板4端部并繼續(xù)下落直至上模與壓邊圈配合將坯料壓緊。坯料繞過旋轉(zhuǎn)托料板4后，旋轉(zhuǎn)托料板4會由于自重回復(fù)至初始狀態(tài)，坯料邊緣通過安裝基座1上的弧面12進(jìn)行過渡漸變托料定位。由于旋轉(zhuǎn)托料板4僅與坯料邊緣局部接觸且發(fā)生轉(zhuǎn)動所需的力不會很大，因此不會影響板件成形質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)托料板4回位時可通過防震塊3避免剛性碰撞，同時降低噪音。

此外，針對不同大小、造型的零件可以調(diào)整配重塊5的大小調(diào)整托料效果，避免加工制作各種型號的旋轉(zhuǎn)托料板4，僅更換配重塊5即可。

綜上所述，本發(fā)明提供的托料定位裝置通用性強(qiáng)、便于調(diào)節(jié)，可在沖壓生產(chǎn)過程中消除坯料彎曲下垂影響，有效提高定位精度和沖壓件的質(zhì)量。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。