本發(fā)明涉及軸承加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。為了安裝，需要對軸承圈進行打眼，而現(xiàn)在一般的軸承圈打眼裝置不具有定位裝置，在夾緊后直接對軸承圈進行打眼，容易造成軸承圈滑動，工人操作時，需要重新對軸承圈進行定位夾緊，效率低，耗費工時，同時容易產(chǎn)生廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，解決了一般的軸承圈打眼裝置不具有定位裝置的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，包括機座，所述機座的上表面設(shè)有支撐柱，支撐柱的上表面固定有工作臺，工作臺的上表面中間設(shè)有圓臺，圓臺上放置有軸承圈，工作臺的上表面遠離圓臺的一側(cè)設(shè)有第一滑軌，第一滑軌上活動卡裝有第一滑板，第一滑板的上表面固定有第一連接板，第一連接板的一端連接有弧形定位塊，弧形定位塊的一端設(shè)有橡膠墊，且第一滑板的兩側(cè)均通過定位螺釘緊固在第一滑軌上，工作臺的上表面遠離圓臺的另一側(cè)設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上活動卡裝有第二滑板，第二滑板上固定有夾緊塊，工作臺的一端設(shè)有固定板，固定板的一端固定有第二液壓缸，第二液壓缸通過第二活動桿連接第二連接板，第二連接板的一端連接有夾緊塊，工作臺上表面的前側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部的一端固定有第一液壓缸，第一液壓缸通過第一活動桿連接滑塊，滑塊活動卡裝于凹槽內(nèi)，滑塊的上表面固定有電機座，電機座上固定有電機，電機的側(cè)面設(shè)有電機開關(guān)，電機開關(guān)的輸出端與電機的輸入端電連接，電機開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端電連接，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端連接有鉆頭。

優(yōu)選的，所述定位螺釘?shù)臄?shù)量不少于兩個，且數(shù)量不少于兩個的定位螺釘?shù)染嘣O(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量不少于四個，且數(shù)量不少于四個的支撐柱均勻設(shè)置在機座上表面的四角。

優(yōu)選的，所述第一液壓缸和第二液壓缸均與外部油路系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述第一滑軌和第二滑軌對稱設(shè)置在工作臺的上表面。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明設(shè)置第一滑軌、定位裝置，定位裝置包括定位螺釘、第一滑板、第一連接板、弧形定位塊，第一滑板通過定位螺釘固定在第一滑軌上，第一滑板沿第一滑軌移動，從而使第一滑板上的弧形定位塊移動，對軸承圈進行快速定位，提高工人的工作效率，減少廢品的產(chǎn)生。

(2)、本發(fā)明設(shè)置第二滑軌、第二滑板、夾緊塊、固定板，第二液壓缸、第二活動桿，第二液壓缸推動第二活動桿，再推動第二滑板沿第二滑軌運動，第二滑板帶動夾緊塊對軸承圈進行夾緊。

(3)、本發(fā)明設(shè)置凹槽、第一液壓缸、第一活動桿、滑塊、電機座、電機、轉(zhuǎn)軸、鉆頭，第一液壓缸推動第一活動桿，使滑塊沿凹槽運動，帶動電機上的鉆頭進給，對軸承圈進行打眼。

(4)、本發(fā)明設(shè)置橡膠墊，防止軸承圈在定位、夾緊過程中損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖中：1工作臺、2第一連接板、3第一滑軌、4第一滑板、5定位螺釘、6滑塊、7凹槽、8第一液壓缸、9支撐柱、10機座、11第一活動桿、12第二滑板、13第二滑軌、14固定板、15第二液壓缸、16第二活動桿、17夾緊塊、18軸承圈、19電機座、20電機、21電機開關(guān)、22轉(zhuǎn)軸、23鉆頭、24圓臺、25弧形定位塊、26第二連接板、27橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，包括機座(10)，機座(10)的上表面設(shè)有支撐柱(9)，支撐柱(9)的數(shù)量不少于四個，且數(shù)量不少于四個的支撐柱(9)均勻設(shè)置在機座(10)上表面的四角，支撐柱(9)的上表面固定有工作臺(1)，工作臺(1)的上表面中間設(shè)有圓臺(24)，圓臺(24)上放置有軸承圈(18)，工作臺(1)的上表面遠離圓臺(24)的一側(cè)設(shè)有第一滑軌(3)，第一滑軌(3)上活動卡裝有第一滑板(4)，第一滑板(4)的上表面固定有第一連接板(2)，第一連接板(2)的一端連接有弧形定位塊(25)，弧形定位塊(25)的一端設(shè)有橡膠墊(27)，且第一滑板(4)的兩側(cè)均通過定位螺釘(5)緊固在第一滑軌(3)上，定位螺釘(5)的數(shù)量不少于兩個，且數(shù)量不少于兩個的定位螺釘(5)等距設(shè)置，工作臺(1)的上表面遠離圓臺(24)的另一側(cè)設(shè)有第二滑軌(13)，第二滑軌(13)上活動卡裝有第二滑板(12)，第二滑板(12)上固定有夾緊塊(17)，工作臺(1)的一端設(shè)有固定板(14)，固定板(14)的一端固定有第二液壓缸(15)，第二液壓缸(15)通過第二活動桿(16)連接第二連接板(26)，第二連接板(26)的一端連接有夾緊塊(17)，工作臺(1)上表面的前側(cè)設(shè)有凹槽(7)，凹槽(7)內(nèi)部的一端固定有第一液壓缸(8)，第一液壓缸(8)通過第一活動桿(11)連接滑塊(6)，滑塊(6)活動卡裝于凹槽(7)內(nèi)，滑塊(6)的上表面固定有電機座(19)，電機座(19)上固定有電機(20)，電機(20)的側(cè)面設(shè)有電機開關(guān)(21)，電機開關(guān)(21)的輸出端與電機(20)的輸入端電連接，電機開關(guān)(21)的輸入端與外部電源的輸出端電連接，電機(20)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸(22)連接，轉(zhuǎn)軸(22)的一端連接有鉆頭(23)，第一液壓缸(8)和第二液壓缸(15)均與外部油路系統(tǒng)連接，且外部油路系統(tǒng)為第一液壓缸(8)和第二液壓缸(15)提供動力，第一滑軌(3)和第二滑軌(13)對稱設(shè)置在工作臺(1)的上表面。

綜上可得，(1)、本發(fā)明設(shè)置第一滑軌(3)、定位裝置，定位裝置包括定位螺釘(5)、第一滑板(4)、第一連接板(2)、弧形定位塊(25)，第一滑板(4)通過定位螺釘(5)固定在第一滑軌(3)上，第一滑板(4)沿第一滑軌(3)移動，從而使第一滑板(4)上的弧形定位塊(25)移動，對軸承圈(18)進行快速定位，提高工人的工作效率，減少廢品的產(chǎn)生。

(2)、本發(fā)明設(shè)置第二滑軌(13)、第二滑板(12)、夾緊塊(17)、固定板(14)，第二液壓缸(15)、第二活動桿(16)，第二液壓缸(15)推動第二活動桿(16)，再推動第二滑板(12)沿第二滑軌(13)運動，第二滑板(12)帶動夾緊塊(17)對軸承圈(18)進行夾緊。

(3)、本發(fā)明設(shè)置凹槽(7)、第一液壓缸(8)、第一活動桿(11)、滑塊(6)、電機座(19)、電機(20)、轉(zhuǎn)軸(22)、鉆頭(23)，第一液壓缸(8)推動第一活動桿(11)，使滑塊(6)沿凹槽(7)運動，帶動電機(20)上的鉆頭(23)進給，對軸承圈(18)進行打眼。

(4)、本發(fā)明設(shè)置橡膠墊(27)，防止軸承圈(18)在定位、夾緊過程中損壞。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。