本發(fā)明涉及一種開角用工裝夾具，具體涉及鐵塔角鋼開角用工裝夾具。

背景技術(shù)：

鐵塔是一種為實(shí)現(xiàn)承受某一空中載荷或通訊功能而架設(shè)的獨(dú)立式的鋼結(jié)構(gòu)物?，F(xiàn)在的鐵塔一般都采用角鋼、鋼板部件制做，用螺栓連接組合而成，只是局部采用少量的焊接件(如掛線角鋼加強(qiáng)板等)，基礎(chǔ)座板一般都采用電焊焊接。塔上部件一般都采用熱浸鍍鋅防腐。

角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如∠30×30×3，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨(dú)用型號表示。角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉庫。

角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫、劃痕和銹蝕等。

角鋼在實(shí)際安裝中，為了使角鋼匹配鐵塔上相應(yīng)部件之間的特殊位置，需對角鋼進(jìn)行開角，即將角鋼的內(nèi)角開到大于90°的角，且使開角后的內(nèi)角匹配其所需安裝位置。

現(xiàn)有的角鋼開角工藝中，將角鋼放置在截面為三角形的下壓模上，然后啟動上壓模，使角鋼在上壓模的作用下，兩肢邊分別沿著下壓模的兩側(cè)壁移動，直至完成角鋼的開角。在整個(gè)開角過程中，角鋼內(nèi)壁上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端均與下壓模側(cè)壁接觸，并隨著上壓模的下壓動作，在下壓模上滑動，滑動不僅會磨損角鋼的內(nèi)壁，且當(dāng)下壓?；蛘呓卿搩?nèi)壁上有固體顆粒時(shí)，還會在開角過程中，使角鋼的內(nèi)壁產(chǎn)生劃痕。而表面磨損甚至產(chǎn)生劃痕的角鋼若不進(jìn)行填補(bǔ)或者打磨處理，不僅會造成噴漆不均勻，影響其防銹效果，還會破壞角鋼與鋼板件之間的配合度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供鐵塔角鋼開角用工裝夾具，解決在角鋼開角時(shí)，角鋼內(nèi)壁上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端會被磨損設(shè)置產(chǎn)生劃痕的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鐵塔角鋼開角用工裝夾具，包括定位塊，所述定位塊為等腰三棱柱，在其腰線所在的側(cè)壁上均設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線與此軸線在底面上的正投影線之間的夾角等于腰線所在的側(cè)壁與底面之間的夾角；在每個(gè)導(dǎo)向槽中均設(shè)置有導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽槽底的一端均鉸接設(shè)置有夾持組件，所述鉸接軸線平行于對應(yīng)腰線所在的側(cè)壁。夾持組件為具有夾持功能的組件，例如彈簧夾、鶴嘴夾、鱷魚夾或者通過固定塊以及移動塊來實(shí)現(xiàn)夾持功能，再或者電磁鐵、吸盤。

定位塊上腰線所在的側(cè)壁之間的夾角與角鋼所需展開的角的大小匹配。將待開角的角鋼放置在定位塊上，且使角鋼的兩肢邊分別各位于一個(gè)腰線所在的側(cè)壁上，并通過夾持組件將角鋼兩肢邊上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端夾持住；然后啟動下壓模，使下壓模壓在位于定位塊上的角鋼上，以使角鋼的兩肢邊向下移動，并逐漸擴(kuò)大角鋼的內(nèi)角，直至角鋼兩肢邊上的內(nèi)壁分別各與定位塊上腰線所在的側(cè)壁接觸并平行；在角鋼開角過程中，角鋼的兩肢邊向下移動時(shí)，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽之間相對滑動，并產(chǎn)生摩擦，而角鋼的兩肢邊均被夾持組件夾持住，角鋼的肢邊沒有受到摩擦力，因此角鋼內(nèi)壁上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端不會被磨損，并且不會產(chǎn)生劃痕，從而無需后期的打磨或者填補(bǔ)，提高了工作效率，降低了返修次數(shù)。

進(jìn)一步地，所述夾持組件包括固定塊和螺栓，在固定塊的一端設(shè)置有通槽，所述通槽的軸線平行于對應(yīng)腰線所在的側(cè)壁，固定塊的另一端與導(dǎo)向塊鉸接，所述螺栓的桿部末端貫穿通槽上遠(yuǎn)離定位塊的槽壁后位于通槽中，且螺栓與此槽壁螺紋連接。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向塊上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽槽底的一端均設(shè)置有支耳ⅰ，在固定塊遠(yuǎn)離通槽的一端均設(shè)置有支耳ⅱ，所述支耳ⅰ上遠(yuǎn)離導(dǎo)向塊的一端與支耳ⅱ上遠(yuǎn)離固定塊的一端鉸接。

進(jìn)一步地，在所述螺栓上位于通槽中的一端依次設(shè)置有安裝軸和橡膠墊片，所述安裝軸與螺栓共軸線，且安裝軸與螺栓轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動螺栓，安裝軸能不轉(zhuǎn)動。

角鋼的肢邊位于通槽中，并通過螺栓固定住。橡膠墊片的設(shè)置是為了保護(hù)角鋼上與螺栓接觸的部位，避免螺栓的擰緊力過大，導(dǎo)致角鋼表面產(chǎn)生凹痕。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊為球形，所述導(dǎo)向槽的橫截面中，槽底為優(yōu)弧形狀，且槽底的橫截面直徑與導(dǎo)向塊的球徑一致。將導(dǎo)向塊設(shè)置成球形，提高了導(dǎo)向塊移動的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步地，在每個(gè)腰線所在的側(cè)壁上均設(shè)置有個(gè)導(dǎo)向槽，且每個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)向槽均沿定位塊的軸線均勻分布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，在角鋼開角過程中，角鋼的兩肢邊向下移動時(shí)，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽之間相對滑動，并產(chǎn)生摩擦，而角鋼的兩肢邊均被夾持組件夾持住，角鋼的肢邊沒有受到摩擦力，因此角鋼內(nèi)壁上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端不會被磨損，并且不會產(chǎn)生劃痕，從而無需后期的打磨或者填補(bǔ)，提高了工作效率，降低了返修次數(shù)；

2、本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，橡膠墊片的設(shè)置是為了保護(hù)角鋼上與螺栓接觸的部位，避免螺栓的擰緊力過大，導(dǎo)致角鋼表面產(chǎn)生凹痕；

3、本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，將導(dǎo)向塊設(shè)置成球形，提高了導(dǎo)向塊移動的平穩(wěn)性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的局部放大圖；

圖3為夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持組件的局部放大圖；

圖5為角鋼放置在定位塊上的位置示意圖；

圖6為實(shí)施例4中導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-定位塊，2-導(dǎo)向槽，3-導(dǎo)向塊，4-固定塊，5-螺栓，6-通槽，7-支耳ⅰ，8-支耳ⅱ，9-安裝軸，10-橡膠墊片。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖6所示，本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，包括定位塊1，所述定位塊1為等腰三棱柱，在其腰線所在的側(cè)壁上均設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向槽2，所述導(dǎo)向槽2的軸線與此軸線在底面上的正投影線之間的夾角等于腰線所在的側(cè)壁與底面之間的夾角；在每個(gè)導(dǎo)向槽2中均設(shè)置有導(dǎo)向塊3，在導(dǎo)向塊3上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽2槽底的一端均鉸接設(shè)置有夾持組件，所述鉸接軸線平行于對應(yīng)腰線所在的側(cè)壁。夾持組件為具有夾持功能的組件，例如彈簧夾、鶴嘴夾、鱷魚夾或者通過固定塊以及移動塊來實(shí)現(xiàn)夾持功能，再或者電磁鐵、吸盤。

定位塊1上腰線所在的側(cè)壁之間的夾角與角鋼所需展開的角的大小匹配。將待開角的角鋼放置在定位塊1上，且使角鋼的兩肢邊分別各位于一個(gè)腰線所在的側(cè)壁上，并通過夾持組件將角鋼兩肢邊上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端夾持??；然后啟動下壓模，使下壓模壓在位于定位塊1上的角鋼上，以使角鋼的兩肢邊向下移動，并逐漸擴(kuò)大角鋼的內(nèi)角，直至角鋼兩肢邊上的內(nèi)壁分別各與定位塊1上腰線所在的側(cè)壁接觸并平行；在角鋼開角過程中，角鋼的兩肢邊向下移動時(shí)，導(dǎo)向塊3與導(dǎo)向槽2之間相對滑動，并產(chǎn)生摩擦，而角鋼的兩肢邊均被夾持組件夾持住，角鋼的肢邊沒有受到摩擦力，因此角鋼內(nèi)壁上遠(yuǎn)離內(nèi)角的一端不會被磨損，并且不會產(chǎn)生劃痕，從而無需后期的打磨或者填補(bǔ)，提高了工作效率，降低了返修次數(shù)。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，所述夾持組件包括固定塊4和螺栓5，在固定塊4的一端設(shè)置有通槽6，所述通槽6的軸線平行于對應(yīng)腰線所在的側(cè)壁，固定塊4的另一端與導(dǎo)向塊3鉸接，所述螺栓5的桿部末端貫穿通槽6上遠(yuǎn)離定位塊1的槽壁后位于通槽6中，且螺栓5與此槽壁螺紋連接。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向塊3上遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽2槽底的一端均設(shè)置有支耳ⅰ7，在固定塊4遠(yuǎn)離通槽6的一端均設(shè)置有支耳ⅱ8，所述支耳ⅰ7上遠(yuǎn)離導(dǎo)向塊3的一端與支耳ⅱ8上遠(yuǎn)離固定塊4的一端鉸接。

進(jìn)一步地，在所述螺栓5上位于通槽6中的一端依次設(shè)置有安裝軸9和橡膠墊片10，所述安裝軸9與螺栓5共軸線，且安裝軸9與螺栓5轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動螺栓5，安裝軸9能不轉(zhuǎn)動。

角鋼的肢邊位于通槽6中，并通過螺栓5固定住。橡膠墊片10的設(shè)置是為了保護(hù)角鋼上與螺栓5接觸的部位，避免螺栓5的擰緊力過大，導(dǎo)致角鋼表面產(chǎn)生凹痕。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，所述導(dǎo)向塊3為球形，所述導(dǎo)向槽2的橫截面中，槽底為優(yōu)弧形狀，且槽底的橫截面直徑與導(dǎo)向塊3的球徑一致。

進(jìn)一步地，在每個(gè)腰線所在的側(cè)壁上均設(shè)置有4個(gè)導(dǎo)向槽2，且每個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)向槽2均沿定位塊1的軸線均勻分布。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明鐵塔角鋼開角用工裝夾具，導(dǎo)向槽2的開口尺寸小于槽底尺寸，且導(dǎo)向塊3的截面尺寸與導(dǎo)向槽2的截面尺寸一致。此時(shí)導(dǎo)向槽2的截面可以為倒t形，同時(shí)，導(dǎo)向塊3的截面則為與之匹配的倒t形。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。