本發(fā)明涉及新材料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置。

背景技術(shù)：

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能，新材料可以制作出不同種類(lèi)不同規(guī)格以及不同形狀的產(chǎn)品。

現(xiàn)今，由于新材料的廣泛使用，新材料所制造出來(lái)的產(chǎn)品隨處可見(jiàn)，而部分新材料產(chǎn)品在使用之前需要進(jìn)行開(kāi)孔工序，而現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中對(duì)于新材料產(chǎn)品的開(kāi)孔設(shè)備存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有的相關(guān)開(kāi)孔設(shè)備自動(dòng)化集成度低，開(kāi)孔效率低下；

2、現(xiàn)有的相關(guān)開(kāi)孔設(shè)備存在可調(diào)節(jié)性差的缺陷；

3、現(xiàn)有的相關(guān)開(kāi)孔設(shè)備對(duì)于新材料產(chǎn)品的固定效果差，導(dǎo)致開(kāi)孔過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置，包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架包括兩塊平行設(shè)置的底板，所述底板表面中間部位垂直連接有支撐板，所述底板與所述支撐板接觸面端還緊固有三角固定板，兩塊支撐板通過(guò)連接板緊密連接，所述多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括移動(dòng)開(kāi)孔組件以及新材料固定組件，所述支撐板前表面固定有滑軌，所述支撐板后表面頂端固定有工作平臺(tái)；

所述移動(dòng)開(kāi)孔組件包括頂升移動(dòng)組件以及設(shè)置于所述頂升移動(dòng)組件處的開(kāi)孔組件，所述頂升移動(dòng)組件包括第一面板以及與所述第一面板垂直連接的第二面板，所述第一面板與所述第二面板呈l形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一面板背面兩側(cè)固定有滑塊，所述滑塊設(shè)置于所述滑軌前側(cè)與并滑軌相連接，所述第一面板與所述第二面板之間還固定有若干三角支撐板，所述滑軌一側(cè)還固定有緊固板，所述緊固板表面開(kāi)設(shè)有若干圓形通孔，最左側(cè)的三角支撐板與最右側(cè)的三角支撐板處均固定有緊固片，所述緊固片表面開(kāi)具有一方形通孔，所述緊固片與所述緊固板通過(guò)螺栓螺帽緊固連接，所述第二面板上端外部還設(shè)有一第一框架，所述開(kāi)孔組件包括第一開(kāi)孔設(shè)備和第二開(kāi)孔設(shè)備，所述第二面板表面固定有第一開(kāi)孔設(shè)備和第二開(kāi)孔設(shè)備，所述第一開(kāi)孔設(shè)備位于所述第二開(kāi)孔設(shè)備左側(cè)；

所述第一開(kāi)孔設(shè)備包括兩條第一滑軌、設(shè)置于所述第一滑軌上端第一滑塊以及固定于所述第一滑塊上端的第一滑動(dòng)板，所述第一滑動(dòng)板表面固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器一連接有第一鉆頭，所述第一電機(jī)還凸出有第一轉(zhuǎn)接件，所述第一電機(jī)左側(cè)還固定有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸活塞桿末端連接有第二轉(zhuǎn)接件，所述第一轉(zhuǎn)接件與所述第二轉(zhuǎn)接件通過(guò)螺栓緊固連接，所述第一伸縮氣缸用于控制第一電機(jī)進(jìn)行前后方向的移動(dòng)；

所述第二開(kāi)孔設(shè)備包括兩條第二滑軌，所述第二滑軌與所述第一滑軌呈垂直結(jié)構(gòu)，所述第二滑軌上端設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上端固定有第二滑動(dòng)板，所述第二滑動(dòng)板下表面中間部位固定有絲杠滑座，所述絲杠滑座左側(cè)固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器二與絲杠一端連接，絲杠另一端旋設(shè)于絲杠滑座處并延伸至絲杠滑座右端，所述第二滑動(dòng)板表面固定有兩條第三滑軌，所述第三滑軌與所述第一滑軌呈平行結(jié)構(gòu)，所述第三滑軌上端設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊上端緊固有第三滑動(dòng)板，所述第三滑動(dòng)板表面固定有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器三連接有第三鉆頭，所述第三電機(jī)處還凸出有第三轉(zhuǎn)接件，所述第三電機(jī)右側(cè)還設(shè)有第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸底端固定滑動(dòng)板一，所述第二面板表面對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板一處還設(shè)有滑槽，所述第三伸縮氣缸活塞桿末端連接有第四轉(zhuǎn)接件，所述第三轉(zhuǎn)接件與所述第四轉(zhuǎn)接件通過(guò)螺栓緊固連接，所述第三伸縮氣缸用于控制第三電機(jī)進(jìn)行前后方向的移動(dòng)；

所述工作平臺(tái)處設(shè)置有新材料固定組件，所述新材料固定組件包括第二框架，所述第二框架頂端安裝有兩個(gè)第一升降氣缸，所述第一升降氣缸活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器四連接有第一緊固圓盤(pán)，所述第二框架左側(cè)安裝有第二推動(dòng)氣缸，所述第二推動(dòng)氣缸活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器五連接有第二緊固圓盤(pán)，所述第一框架底部后側(cè)還安裝有兩個(gè)第三推動(dòng)氣缸，所述第三推動(dòng)氣缸活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器六連接有第三緊固圓盤(pán)，新材料放置于所述工作平臺(tái)，第一升降氣缸、第二推動(dòng)氣缸和第三推動(dòng)氣缸工作將新材料緊固從而進(jìn)行開(kāi)孔操作。

進(jìn)一步的，所述底板下表面兩側(cè)還連接有第一墊板，所述第一墊板一端通過(guò)螺栓緊固于所述底板下表面處，所述第一墊板另一端表面開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔處插接有支撐桿，所述支撐桿表面具有螺紋結(jié)構(gòu)，所述支撐桿底端旋接有第二墊板，所述支撐桿與所述第一墊板的交接面處還旋接有螺帽。

進(jìn)一步的，所述連接板上端還設(shè)有一漏斗形集屑槽，所述集屑槽底端前側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述集屑槽還位于所述第一面板內(nèi)側(cè)，所述連接板表面還固定有兩個(gè)升降氣缸，升降氣缸活塞桿頂端與所述第一面板底部連接。

進(jìn)一步的，所述第一鉆頭與所述第三鉆頭在所述工作平臺(tái)上端進(jìn)行前后方向的移動(dòng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置自動(dòng)化集成度高，只需人工將新材料放置于工作平臺(tái)處，然后新材料便會(huì)固定壓緊；本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，開(kāi)孔效率高，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

其中：1-第一機(jī)架；2-移動(dòng)開(kāi)孔組件；3-新材料固定組件；4-第一開(kāi)孔設(shè)備；5-第二開(kāi)孔設(shè)備；6-工作平臺(tái)；11-底板；12-支撐板；13-第一墊板；14-支撐桿；15-第二墊板；16-三角固定板；17-連接板；18-集屑槽；19-升降氣缸；21-頂升移動(dòng)組件；211-第一面板；212-第二面板；213-三角支撐板；214-緊固板；215-緊固片；216-第一框架；31-第二框架；32-第一升降氣缸；33-第一緊固圓盤(pán)；35-第三推動(dòng)氣缸；36-第三緊固圓盤(pán)；41-第一滑軌；42-第一滑動(dòng)板；43-第一電機(jī)；44-第一鉆頭；45-第一伸縮氣缸；51-第二滑軌；52-第二滑動(dòng)板；53-第三滑軌；55-第三電機(jī)；56-第三鉆頭；57-第三伸縮氣缸；58-滑動(dòng)板一。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置，包括第一機(jī)架1，所述第一機(jī)架1包括兩塊平行設(shè)置的底板11，所述底板11表面中間部位垂直連接有支撐板12，所述底板11與所述支撐板12接觸面端還緊固有三角固定板16，兩塊支撐板12通過(guò)連接板17緊密連接，所述多加工位自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括移動(dòng)開(kāi)孔組件2以及新材料固定組件3，所述支撐板12前表面固定有滑軌，所述支撐板12后表面頂端固定有工作平臺(tái)6；

所述移動(dòng)開(kāi)孔組件2包括頂升移動(dòng)組件21以及設(shè)置于所述頂升移動(dòng)組件21處的開(kāi)孔組件，所述頂升移動(dòng)組件21包括第一面板211以及與所述第一面板211垂直連接的第二面板212，所述第一面板211與所述第二面板212呈l形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一面板211背面兩側(cè)固定有滑塊，所述滑塊設(shè)置于所述滑軌前側(cè)與并滑軌相連接，所述第一面板211與所述第二面板212之間還固定有若干三角支撐板213，所述滑軌一側(cè)還固定有緊固板214，所述緊固板214表面開(kāi)設(shè)有若干圓形通孔，最左側(cè)的三角支撐板與最右側(cè)的三角支撐板處均固定有緊固片215，所述緊固片215表面開(kāi)具有一方形通孔，所述緊固片215與所述緊固板214通過(guò)螺栓螺帽緊固連接，所述第二面板212上端外部還設(shè)有一第一框架216，所述開(kāi)孔組件22包括第一開(kāi)孔設(shè)備4和第二開(kāi)孔設(shè)備5，所述第二面板212表面固定有第一開(kāi)孔設(shè)備4和第二開(kāi)孔設(shè)備5，所述第一開(kāi)孔設(shè)備4位于所述第二開(kāi)孔設(shè)備5左側(cè)；

所述第一開(kāi)孔設(shè)備4包括兩條第一滑軌41、設(shè)置于所述第一滑軌41上端第一滑塊以及固定于所述第一滑塊上端的第一滑動(dòng)板42，所述第一滑動(dòng)板42表面固定有第一電機(jī)43，所述第一電機(jī)43輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器一連接有第一鉆頭44，所述第一電機(jī)43還凸出有第一轉(zhuǎn)接件，所述第一電機(jī)43左側(cè)還固定有第一伸縮氣缸45，所述第一伸縮氣缸45活塞桿末端連接有第二轉(zhuǎn)接件，所述第一轉(zhuǎn)接件與所述第二轉(zhuǎn)接件通過(guò)螺栓緊固連接，所述第一伸縮氣缸45用于控制第一電機(jī)43進(jìn)行前后方向的移動(dòng)；

所述第二開(kāi)孔設(shè)備5包括兩條第二滑軌51，所述第二滑軌51與所述第一滑軌41呈垂直結(jié)構(gòu)，所述第二滑軌51上端設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上端固定有第二滑動(dòng)板52，所述第二滑動(dòng)板52下表面中間部位固定有絲杠滑座，所述絲杠滑座左側(cè)固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器二與絲杠一端連接，絲杠另一端旋設(shè)于絲杠滑座處并延伸至絲杠滑座右端，所述第二滑動(dòng)板52表面固定有兩條第三滑軌53，所述第三滑軌53與所述第一滑軌41呈平行結(jié)構(gòu)，所述第三滑軌53上端設(shè)有第三滑塊，所述第三滑塊上端緊固有第三滑動(dòng)板，所述第三滑動(dòng)板表面固定有第三電機(jī)55，所述第三電機(jī)55輸出軸端通過(guò)聯(lián)軸器三連接有第三鉆頭56，所述第三電機(jī)55處還凸出有第三轉(zhuǎn)接件，所述第三電機(jī)55右側(cè)還設(shè)有第三伸縮氣缸57，所述第三伸縮氣缸57底端固定滑動(dòng)板一58，所述第二面板212表面對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板一58處還設(shè)有滑槽，所述第三伸縮氣缸57活塞桿末端連接有第四轉(zhuǎn)接件，所述第三轉(zhuǎn)接件與所述第四轉(zhuǎn)接件通過(guò)螺栓緊固連接，所述第三伸縮氣缸57用于控制第三電機(jī)55進(jìn)行前后方向的移動(dòng)；

所述工作平臺(tái)6處設(shè)置有新材料固定組件3，所述新材料固定組件3包括第二框架31，所述第二框架31頂端安裝有兩個(gè)第一升降氣缸32，所述第一升降氣缸32活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器四連接有第一緊固圓盤(pán)33，所述第二框架31左側(cè)安裝有第二推動(dòng)氣缸，所述第二推動(dòng)氣缸活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器五連接有第二緊固圓盤(pán)，所述第二框架31底部后側(cè)還安裝有兩個(gè)第三推動(dòng)氣缸35，所述第三推動(dòng)氣缸35活塞桿末端通過(guò)聯(lián)軸器六連接有第三緊固圓盤(pán)36，新材料放置于所述工作平臺(tái)6，第一升降氣缸32、第二推動(dòng)氣缸和第三推動(dòng)氣缸35工作將新材料緊固從而進(jìn)行開(kāi)孔操作。

進(jìn)一步的，所述底板11下表面兩側(cè)還連接有第一墊板13，所述第一墊板13一端通過(guò)螺栓緊固于所述底板11下表面處，所述第一墊板13另一端表面開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔處插接有支撐桿14，所述支撐桿14表面具有螺紋結(jié)構(gòu)，所述支撐桿14底端旋接有第二墊板15，所述支撐桿14與所述第一墊板13的交接面處還旋接有螺帽。

進(jìn)一步的，所述連接板17上端還設(shè)有一漏斗形集屑槽18，所述集屑槽18底端前側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述集屑槽18還位于所述第一面板211內(nèi)側(cè)，所述連接板17表面還固定有兩個(gè)升降氣缸19，升降氣缸19活塞桿頂端與所述第一面板211底部連接。

進(jìn)一步的，所述第一鉆頭44與所述第三鉆頭56在所述工作平臺(tái)6上端進(jìn)行前后方向的移動(dòng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。