本發(fā)明屬于機械裝配領(lǐng)域，特別涉及一種用于多支承座的裝配方法。

背景技術(shù)：

支承座是一種常見的機械部件，主要用于對軸類部件進行支承。對于長度較大的軸類部件來說，通常采用多個間隔布置的支承座來對其進行支承，所以在裝配多個支承座時，需要保證每個支承座上的半圓軸承孔的同軸度?，F(xiàn)在通常采用經(jīng)緯儀和線錘來實現(xiàn)多個支承座之間的校對，然而通過經(jīng)緯儀和線錘校對的支承座，其同軸度只能達到φ0.5～1mm，如果需要達到較高精度的同軸度，則需要通過激光對同軸度進行校對，但是激光校對需要制作專用精密光靶，導(dǎo)致成本較高，且需要專業(yè)工人進行作業(yè)，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的多支承座的裝配方法實用性較低問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于多支承座的裝配方法。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種用于多支承座的裝配方法，所述裝配方法包括：

提供多個待裝配支承座，所述待裝配支承座包括支架和設(shè)置在所述支架頂部的軸承座，每個所述軸承座上均設(shè)有半圓軸承孔；

將各個所述待裝配支承座間隔布置在水平的安裝基座上，使得每個所述半圓軸承孔大致同軸布置；

提供徑向定位工裝，所述徑向定位工裝包括中軸和與所述半圓軸承孔一一對應(yīng)的多個定位盤，每個所述定位盤的外徑均等于所述半圓軸承孔的內(nèi)徑，各個所述定位盤間隔固定在所述中軸上，每個所述定位盤均與所述中軸同軸布置，且相鄰兩個定位盤之間的間距等于相鄰兩個所述半圓軸承孔之間的標準間距；

將所述徑向定位工裝擱置在所述待裝配支承座的半圓軸承孔中，調(diào)整各個所述待裝配支承座的位置，使得每個所述定位盤均與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔相吻合，以完成所述待裝配支承座的徑向?qū)ξ蛔鳂I(yè)；

提供軸向定位柱，所述軸向定位柱的軸長等于相鄰兩個所述軸承座之間的標準間距；

將所述軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個所述軸承座之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個所述待裝配支承座之間的間距，使得所述軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個所述軸承座相抵，以完成所述待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)。

進一步地，所述將各個所述待裝配支承座間隔布置在安裝基座上，使得每個所述半圓軸承孔大致同軸布置，包括：

在所述安裝基座上畫出裝配線，所述裝配線包括橫向裝配線和縱向裝配線，所述橫向裝配線用于對齊各個所述待裝配支承座的橫向布置，所述縱向裝配線用于標示各個所述待裝配支承座之間的間隔；

將各個所述待裝配支承座按照所述裝配線依次布置在所述安裝基座上，使得每個所述半圓軸承孔大致同軸布置。

進一步地，所述裝配方法還包括：

由位于所述橫向裝配線一端的所述待裝配支承座開始，按照所述橫向裝配線的長度方向，將所述軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個所述軸承座之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個所述待裝配支承座之間的間距，使得所述軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個所述軸承座相抵。

進一步地，所述裝配方法還包括：

在完成所述待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)后，檢查每個所述定位盤是否分別與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔相吻合，如果有任意一個所述定位盤沒有與對應(yīng)的所述半圓軸承孔吻合，則調(diào)整對應(yīng)的所述待裝配支承座。

進一步地，所述裝配方法還包括：

檢測每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙，根據(jù)每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙調(diào)整各個所述待裝配支承座，使得各個所述待裝配支承座位于同一水平面上，以完成所述待裝配支承座的豎向?qū)ξ蛔鳂I(yè)。

進一步地，所述檢測每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙，包括：

通過塞尺檢測每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙。

進一步地，所述根據(jù)每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙調(diào)整各個所述待裝配支承座，包括：

以與對應(yīng)的所述定位盤之間的間隙最小的所述半圓軸承孔為基準，將各個所述待裝配支承座調(diào)整到同一水平面上。

進一步地，所述根據(jù)每個所述定位盤與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔的底部之間的間隙調(diào)整各個所述待裝配支承座，還包括：

通過在所述待裝配支承座和所述安裝基座之間插裝墊片，使得各個所述待裝配支承座位于同一水平面上。

進一步地，所述墊片為紫銅墊片。

進一步地，在完成所述待裝配支承座的豎向?qū)ξ蛔鳂I(yè)后，通過螺栓將各個所述待裝配支承座固定在所述安裝基座上。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

在通過本發(fā)明實施例所提供的裝配方法裝配多個支承座時，首先，將各個所述待裝配支承座間隔布置在安裝基座上，使得每個所述半圓軸承孔大致同軸布置；然后，將所述徑向定位工裝擱置在所述待裝配支承座的半圓軸承孔中，調(diào)整各個所述待裝配支承座的位置，使得每個所述定位盤均與各自對應(yīng)的所述半圓軸承孔相吻合，以完成所述待裝配支承座的徑向?qū)ξ蛔鳂I(yè)；最后，將所述軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個所述之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個所述待裝配支承座之間的間距，使得所述軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個所述相抵，以完成所述待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)。通過徑向定位工裝實現(xiàn)了各個待裝配支承座之間的徑向定位，通過軸向定位柱實現(xiàn)了各個待裝配支承座之間的軸向定位，由于安裝基座水平布置，所以通過本發(fā)明實施例所提供的裝配方法能夠有效的保證各個待裝配支承座之間的同軸度，且操作簡單易行，保證了其實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種裝配方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的支承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的支承座的布置圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的徑向定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的徑向定位工裝的使用示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的軸向定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的軸向定位柱的使用示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的另一種裝配方法的流程圖；

圖中各符號表示含義如下：

1-支承座，11-支架，12-軸承座，13-半圓軸承孔，2-徑向定位工裝，21-中軸，22-定位盤，3-軸向定位柱，100-安裝基座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本發(fā)明實施例提供了一種用于多支承座的裝配方法，該裝配方法適用于多個支承座之間的裝配。

圖1為一種裝配方法的流程圖，參見圖1，該裝配方法包括：

步驟101：提供多個待裝配支承座。

圖2為支承座的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，待裝配支承座1包括支架11和設(shè)置在支架11頂部的軸承座12，每個軸承座12上均設(shè)有半圓軸承孔13。

步驟102：將各個待裝配支承座間隔布置在水平的安裝基座100上，使得每個半圓軸承孔大致同軸布置(參見圖3)。

在上述實現(xiàn)方式中，由于在后續(xù)步驟中可以對各個待裝配支承座的同軸度進行精確的校對，所以在間隔布置完各個待裝配支承座后，只需通過肉眼觀察各個待裝配支承座之間是否達到大致的同軸布置，從而簡化了對于步驟102的檢查過程。

步驟103：提供徑向定位工裝。

圖4為徑向定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖4，徑向定位工裝2包括中軸21和與半圓軸承孔一一對應(yīng)的多個定位盤22，每個定位盤22的外徑均等于半圓軸承孔的內(nèi)徑，各個定位盤22間隔固定在中軸21上，每個定位盤22均與中軸21同軸布置，且相鄰兩個定位盤22之間的間距等于相鄰兩個半圓軸承孔之間的標準間距。

步驟104：將徑向定位工裝擱置在待裝配支承座的半圓軸承孔中，調(diào)整各個待裝配支承座的位置，使得每個定位盤均與各自對應(yīng)的半圓軸承孔相吻合，以完成待裝配支承座的徑向?qū)ξ蛔鳂I(yè)(參見圖5)。

步驟105：提供軸向定位柱。

圖6為軸向定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖6，軸向定位柱3的軸長等于相鄰兩個軸承座之間的標準間距。

步驟106：將軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個軸承座之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個待裝配支承座之間的間距，使得軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個軸承座相抵，以完成待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)(參見圖7)。

在通過本發(fā)明實施例所提供的裝配方法裝配多個支承座時，首先，將各個待裝配支承座間隔布置在安裝基座上，使得每個半圓軸承孔大致同軸布置；然后，將徑向定位工裝擱置在待裝配支承座的半圓軸承孔中，調(diào)整各個待裝配支承座的位置，使得每個定位盤均與各自對應(yīng)的半圓軸承孔相吻合，以完成待裝配支承座的徑向?qū)ξ蛔鳂I(yè)；最后，將軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個待裝配支承座之間的間距，使得軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個相抵，以完成待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)。通過徑向定位工裝實現(xiàn)了各個待裝配支承座之間的徑向定位，通過軸向定位柱實現(xiàn)了各個待裝配支承座之間的軸向定位，由于安裝基座水平布置，所以通過本發(fā)明實施例所提供的裝配方法能夠有效的保證各個待裝配支承座之間的同軸度，且操作簡單易行，保證了其實用性。

圖8為另一種裝配方法的流程圖，參見圖8，該裝配方法包括：

步驟201：提供多個待裝配支承座。

在上述實現(xiàn)方式中，每個待裝配支承座的結(jié)構(gòu)均與前文的待裝配支承座的結(jié)構(gòu)相同，在此不做贅述。

步驟202：將各個待裝配支承座間隔布置在水平的安裝基座上，使得每個半圓軸承孔大致同軸布置(參見圖3)。

在上述實現(xiàn)方式中，由于在后續(xù)步驟中可以對各個待裝配支承座的同軸度進行精確的校對，所以在間隔布置完各個待裝配支承座后，只需通過肉眼觀察各個待裝配支承座之間是否達到大致的同軸布置，從而簡化了對于步驟102的檢查過程。

具體地，步驟202通過如下步驟實現(xiàn)：

首先，在安裝基座上畫出裝配線，裝配線包括橫向裝配線和縱向裝配線，橫向裝配線用于對齊各個待裝配支承座的橫向布置，縱向裝配線用于標示各個待裝配支承座之間的間隔。

然后，將各個待裝配支承座按照裝配線依次布置在安裝基座上，使得每個半圓軸承孔大致同軸布置。

在上述實現(xiàn)方式中，橫向裝配線由圖3的左端向右延伸，或者由右向左延伸，待裝配支承座沿橫向裝配線的延伸方向布置，從而能夠保證各個待裝配支承座能夠大致位于同一條直線上，即保證了各個待裝配支承座大致的同軸布置?？v向裝配線的數(shù)量與待裝配支承座的數(shù)量相同，每條縱向裝配線均與橫向裝配線相互垂直，相鄰兩條縱向裝配線的間距等于相鄰兩個軸承座之間的標準間距，各個待裝配支承座的支架外邊緣與對應(yīng)的縱向裝配線對其，從而使得相鄰兩個待裝配支承座之間能夠保持大致的標準間距。

步驟203：提供徑向定位工裝。

在上述實現(xiàn)方式中，徑向定位工裝的結(jié)構(gòu)均與前文的徑向定位工裝的結(jié)構(gòu)相同，在此不做贅述。

步驟204：將徑向定位工裝擱置在待裝配支承座的半圓軸承孔中，調(diào)整各個待裝配支承座的位置，使得每個定位盤均與各自對應(yīng)的半圓軸承孔相吻合，以完成待裝配支承座的徑向?qū)ξ蛔鳂I(yè)(參見圖5)。

步驟205：提供軸向定位柱。

在上述實現(xiàn)方式中，軸向定位柱的結(jié)構(gòu)均與前文的軸向定位柱的結(jié)構(gòu)相同，在此不做贅述。

步驟206：將軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個軸承座之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個待裝配支承座之間的間距，使得軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個軸承座相抵，以完成待裝配支承座的軸向?qū)ξ蛔鳂I(yè)(參見圖7)。

具體地，在具體實現(xiàn)步驟206時，由位于橫向裝配線一端的待裝配支承座開始，按照橫向裝配線的長度方向，將軸向定位柱依次放置在各個相鄰兩個軸承座之間的間隙中，并調(diào)整相應(yīng)的兩個待裝配支承座之間的間距，使得軸向定位柱的兩端分別與相鄰兩個軸承座相抵。

步驟207：檢查每個定位盤是否分別與各自對應(yīng)的半圓軸承孔相吻合，如果有任意一個定位盤沒有與對應(yīng)的半圓軸承孔吻合，則調(diào)整對應(yīng)的待裝配支承座。

步驟208：檢測每個定位盤與各自對應(yīng)的半圓軸承孔的底部之間的間隙，根據(jù)每個定位盤與各自對應(yīng)的半圓軸承孔的底部之間的間隙調(diào)整各個待裝配支承座，使得各個待裝配支承座位于同一水平面上，以完成待裝配支承座的豎向?qū)ξ蛔鳂I(yè)。

具體地，步驟208通過以下步驟實現(xiàn)：

首先，通過塞尺檢測每個定位盤與各自對應(yīng)的半圓軸承孔的底部之間的間隙。

然后，以與對應(yīng)的定位盤之間的間隙最小的半圓軸承孔為基準，將各個待裝配支承座調(diào)整到同一水平面上。

更具體地，通過在待裝配支承座和安裝基座之間插裝墊片，使得各個待裝配支承座位于同一水平面上。

優(yōu)選地，墊片為紫銅墊片。

步驟209：在完成待裝配支承座的豎向?qū)ξ蛔鳂I(yè)后，通過螺栓將各個待裝配支承座固定在安裝基座上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。