本發(fā)明涉及一種板材切片機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代社會(huì)中，工業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要處理各種板材，例如需要將板材進(jìn)行切片處理，一般采用板材切片機(jī)將板材進(jìn)行切片。板材切片機(jī)一般包括驅(qū)動(dòng)件與安裝于所述驅(qū)動(dòng)件上的切割刀。切片作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述切割刀對(duì)板材進(jìn)行切片。然而，對(duì)于較厚的板材，除了除了需要將板材切割成多片，還需要將板材于厚度方向上進(jìn)行切分。因此，需要先利用所述板材切片機(jī)將板材切割成多片，還需要于厚度方向上將每片板材切割成上下兩層。即板材切片機(jī)需要對(duì)板材進(jìn)行多次切割作業(yè)，較為耗費(fèi)時(shí)間，而且容易造成定位不準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種定位較為準(zhǔn)確且較為節(jié)省時(shí)間的板材切片機(jī)。

一種板材切片機(jī)，包括傳輸座、預(yù)處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個(gè)擋設(shè)板，所述兩個(gè)擋設(shè)板分別設(shè)置于所述底板的相對(duì)兩側(cè)，所述兩個(gè)擋設(shè)板之間形成有傳輸空間；所述預(yù)處理組件包括橫桿、噴射件與兩個(gè)噴射管，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個(gè)噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內(nèi)；所述切片組件包括安裝板、兩個(gè)縱切刀與一個(gè)橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述兩個(gè)縱切刀活動(dòng)地穿設(shè)于所述安裝板上并擋設(shè)于所述傳輸空間的一側(cè)，所述兩個(gè)縱切刀分別對(duì)準(zhǔn)所述兩個(gè)噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個(gè)縱切刀上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述預(yù)處理組件還包括維修塊，所述維修塊安裝于所述橫桿上并擋設(shè)所述兩個(gè)噴射管。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述擋設(shè)板包括板體部與凸設(shè)部，所述板體部連接于所述底板上，所述凸設(shè)部凸設(shè)于所述板體部遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述凸設(shè)部的橫截面為矩形，所述兩個(gè)擋設(shè)板的凸設(shè)部相向設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述板體部上開(kāi)設(shè)相互間隔的第一安裝槽與第二安裝槽，所述橫切刀的一端安裝于所述第一安裝槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述底板的一端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)裝設(shè)槽，所述兩個(gè)縱切刀分別滑動(dòng)地收容于所述兩個(gè)裝設(shè)槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述安裝板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)穿設(shè)槽，所述兩個(gè)縱切刀分別滑動(dòng)地穿設(shè)于所述兩個(gè)穿設(shè)槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述切片組件還包括調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述安裝板上，所述兩個(gè)縱切刀的頂部均固定于所述調(diào)節(jié)塊上。

由于所述橫切刀與所述兩個(gè)縱切刀同時(shí)對(duì)所述板材進(jìn)行切割，因此可以避免前后兩次切割所帶來(lái)的定位部不準(zhǔn)確的問(wèn)題，同時(shí)切割也能夠節(jié)省切割時(shí)間。而且，由于所述噴射件噴射的切削液能夠有助于所述縱切刀的切削。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的板材切片機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1所示板材切片機(jī)的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實(shí)施例的輸送組件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種板材切片機(jī)。例如，所述板材切片機(jī)包括傳輸座、預(yù)處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個(gè)擋設(shè)板，所述兩個(gè)擋設(shè)板分別設(shè)置于所述底板的相對(duì)兩側(cè)。例如，所述兩個(gè)擋設(shè)板之間形成有傳輸空間；所述預(yù)處理組件包括橫桿、噴射件與兩個(gè)噴射管。例如，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個(gè)噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內(nèi)。例如，所述切片組件包括安裝板、兩個(gè)縱切刀與一個(gè)橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述兩個(gè)縱切刀活動(dòng)地穿設(shè)于所述安裝板上并擋設(shè)于所述傳輸空間的一側(cè)，所述兩個(gè)縱切刀分別對(duì)準(zhǔn)所述兩個(gè)噴射管的端部。例如，所述橫切刀橫向固定于所述兩個(gè)縱切刀上。又如，一種板材切片機(jī)，包括傳輸座、預(yù)處理組件以及切片組件。所述傳輸座包括底板與兩個(gè)擋設(shè)板。例如，所述兩個(gè)擋設(shè)板分別設(shè)置于所述底板的相對(duì)兩側(cè)，所述兩個(gè)擋設(shè)板之間形成有傳輸空間；所述預(yù)處理組件包括橫桿、噴射件與兩個(gè)噴射管，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述噴射件安裝于所述橫桿上。例如，所述兩個(gè)噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內(nèi)；所述切片組件包括安裝板、兩個(gè)縱切刀與一個(gè)橫切刀，所述安裝板固定于所述兩個(gè)擋設(shè)板上。例如，所述兩個(gè)縱切刀活動(dòng)地穿設(shè)于所述安裝板上并擋設(shè)于所述傳輸空間的一側(cè)。例如，所述兩個(gè)縱切刀分別對(duì)準(zhǔn)所述兩個(gè)噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個(gè)縱切刀上。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種板材切片機(jī)100，包括傳輸座10、預(yù)處理組件30以及切片組件50。所述傳輸座包括底板11與兩個(gè)擋設(shè)板13，所述兩個(gè)擋設(shè)板分別設(shè)置于所述底板的相對(duì)兩側(cè)，即其中一個(gè)擋設(shè)板設(shè)置于所述底板的一側(cè)，另一個(gè)擋設(shè)板設(shè)置于所述底板的另一側(cè)。例如，所述兩個(gè)擋設(shè)板之間形成有傳輸空間15。所述預(yù)處理組件包括橫桿31、噴射件32與兩個(gè)噴射管33，所述橫桿的兩端分別安裝于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，即所述橫桿的一段安裝于其中一個(gè)擋設(shè)板上，所述橫桿的另一端安裝于另一個(gè)擋設(shè)板上。例如，所述噴射件安裝于所述橫桿上，所述兩個(gè)噴射管均連接于所述噴射件上并延伸所述傳輸空間內(nèi)；所述切片組件包括安裝板51、兩個(gè)縱切刀53與一個(gè)橫切刀54，所述安裝板固定于所述兩個(gè)擋設(shè)板上，所述兩個(gè)縱切刀活動(dòng)地穿設(shè)于所述安裝板上并擋設(shè)于所述傳輸空間的一側(cè)，所述兩個(gè)縱切刀分別對(duì)準(zhǔn)所述兩個(gè)噴射管的端部，所述橫切刀橫向固定于所述兩個(gè)縱切刀上。

例如，所述板材切片機(jī)的使用過(guò)程具體如下：

將板材傳輸至所述傳輸空間內(nèi)，所述噴射件通過(guò)所述兩個(gè)噴射管朝所述板材上噴射出切削液。當(dāng)所述板材通過(guò)所述兩個(gè)縱切刀時(shí)，所述兩個(gè)縱切沿噴射有切削液的部位切割所述板材，將所述板材切割成三條。同時(shí)，所述橫切刀橫向切割所述板材，將所述板材切割成上下兩層。由于所述橫切刀與所述兩個(gè)縱切刀同時(shí)對(duì)所述板材進(jìn)行切割，因此可以避免前后兩次切割所帶來(lái)的定位部不準(zhǔn)確的問(wèn)題，同時(shí)切割也能夠節(jié)省切割時(shí)間。而且，由于所述噴射件噴射的切削液能夠有助于所述縱切刀的切削。

例如，為了更換切割部位，所述預(yù)處理組件還包括維修塊35，所述維修塊安裝于所述橫桿上并擋設(shè)所述兩個(gè)噴射管。所述擋設(shè)板包括板體部131與凸設(shè)部133，所述板體部連接于所述底板上，所述凸設(shè)部凸設(shè)于所述板體部遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)。所述凸設(shè)部的橫截面為矩形，所述兩個(gè)擋設(shè)板的凸設(shè)部相向設(shè)置。所述板體部上開(kāi)設(shè)相互間隔的第一安裝槽134與第二安裝槽135，所述橫切刀的一端安裝于所述第一安裝槽內(nèi)。由于所述板體部上開(kāi)設(shè)有第一安裝槽與第二安裝槽，因此可以將所述橫切刀于所述第一安裝槽及所述第二安裝槽之間切換，從而在需要切割不同厚度的板材時(shí)，也可以適用。

例如，為了便于調(diào)節(jié)所述橫切刀的高度位置，所述底板的一端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)裝設(shè)槽111，所述兩個(gè)縱切刀分別滑動(dòng)地收容于所述兩個(gè)裝設(shè)槽內(nèi)。所述安裝板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)穿設(shè)槽，所述兩個(gè)縱切刀分別滑動(dòng)地穿設(shè)于所述兩個(gè)穿設(shè)槽內(nèi)。所述切片組件還包括調(diào)節(jié)塊55，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述安裝板上，所述兩個(gè)縱切刀的頂部均固定于所述調(diào)節(jié)塊上。通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊，帶動(dòng)所述橫切刀移動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)整所述橫切刀相對(duì)所述底板的高度。

例如，為了輸送所述板材，所述板材切片機(jī)還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設(shè)置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)輸送輥，所述多個(gè)輸送輥相互間隔設(shè)置，所述板材切片機(jī)還包括清理組件，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對(duì)兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個(gè)凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對(duì)兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過(guò)所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述板材切片機(jī)還包括發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述罩設(shè)體上并通過(guò)線纜與所述發(fā)熱源電性連接。所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長(zhǎng)件，所述伸長(zhǎng)件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長(zhǎng)件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。所述伸長(zhǎng)件為片體狀，所述伸長(zhǎng)件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動(dòng)地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述板材切片機(jī)的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，因此可以實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)化輸送。而所述清理組件則可以對(duì)板材進(jìn)行清理，因此可以對(duì)板材表面進(jìn)行預(yù)先的清理作業(yè)，有利于后續(xù)的加工作業(yè)。另外，所述發(fā)熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述輸送組件、清理組件以及發(fā)熱組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖3，所述輸送組件80包括底架81以及設(shè)置于所述底架上的輸送架82，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎83，所述輸送架上形成有輸送通道821，所述輸送通道可以輸送所述板材。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件85，所述輸送架上形成有輔助通道823，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當(dāng)所述輸送通道內(nèi)的板材輸送完畢，所述舉伸器件托舉所述輸送架，使得所述輔助通道對(duì)準(zhǔn)所述底板，以利用所述輔助通道輸送板材。例如，為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業(yè)，所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)輸送輥87，所述多個(gè)輸送輥相互間隔設(shè)置，在輸送時(shí)，所述多個(gè)輸送輥可以旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送作業(yè)進(jìn)展得更為順利。例如，為了便于對(duì)所述板材的表面進(jìn)行預(yù)處理，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對(duì)兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個(gè)凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對(duì)兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的板材上，所述膜片收卷輪用于將所述板材上的膜片撕下并收卷起來(lái)，從而可以利用膜片的吸附作用實(shí)現(xiàn)對(duì)板材表面的清理作業(yè)。例如，為了便于將所述膜片貼設(shè)于板材上，所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便于使所述按壓輪能夠抵達(dá)所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅(qū)動(dòng)所述按壓輪抵壓于移動(dòng)的膜片上，使得膜片能夠貼設(shè)于板材上。例如，為了便于所述按壓輪的旋轉(zhuǎn)，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實(shí)現(xiàn)膜片的收卷，所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過(guò)所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，并位于所述按壓輪的上流，即通過(guò)所述發(fā)熱體對(duì)所述膜片的加熱，然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述板材上，以吸附所述板材上的塵屑。例如，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。例如，為了便于貼設(shè)所述膜片上，所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面，所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述罩設(shè)體上并通過(guò)線纜與所述發(fā)熱源電性連接。例如，所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長(zhǎng)件，所述伸長(zhǎng)件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長(zhǎng)件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。例如，所述伸長(zhǎng)件為片體狀，所述伸長(zhǎng)件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。當(dāng)所述發(fā)熱體發(fā)熱時(shí)，其將熱量傳遞至所述伸長(zhǎng)件上，所述伸長(zhǎng)件則受熱伸長(zhǎng)，從而推動(dòng)所述按壓體抵持于膜片上，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層，因此便于接收所述發(fā)熱體發(fā)出的熱量。例如，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發(fā)熱面能夠通過(guò)輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當(dāng)無(wú)需傳輸所述板材時(shí)，所述發(fā)熱源則停止向所述發(fā)熱體供電，所述發(fā)熱體冷卻，此時(shí)所述伸縮件則收縮，從而拉動(dòng)所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述傳輸架，進(jìn)而有利于檢修所述輸送架。例如，為了便于提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動(dòng)地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。例如，所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當(dāng)所述發(fā)熱體靠近所述按壓輪時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)體可以驅(qū)動(dòng)所述發(fā)熱體旋轉(zhuǎn)，使得所述發(fā)熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時(shí)所述瓦形發(fā)熱面對(duì)準(zhǔn)所述按壓輪的表面。當(dāng)無(wú)需加熱時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)體能夠驅(qū)動(dòng)所述按壓輪旋轉(zhuǎn)，并配合所述伸縮件的運(yùn)動(dòng)，使得所述橢圓凸面遠(yuǎn)離膜片。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。