本發(fā)明涉蝸桿磨削設(shè)備領(lǐng)域，特指一種端面蝸桿磨削車床。

背景技術(shù)：

蝸桿蝸輪傳動(dòng)裝置作為齒輪傳動(dòng)的類型之一，主要用以傳遞空間交錯(cuò)的兩軸之間的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，由于其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)速比大、噪音小、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置通常采用的是單蝸桿與單蝸輪傳動(dòng)的形式，因此，難以滿足同時(shí)對(duì)多工作負(fù)載進(jìn)行傳動(dòng)的需要。

為此，新型蝸桿的研發(fā)尤為必要。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n201410624245.1的中國(guó)專利公開了一種新型蝸桿，該蝸桿為端面蝸桿，該蝸桿通過(guò)端面嚙合的方式，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多工作負(fù)載進(jìn)行傳動(dòng)，并滿足重載傳動(dòng)的要求。

為了將該蝸桿進(jìn)行推廣和應(yīng)用，其加工制造是關(guān)鍵。但是該蝸桿屬于新型蝸桿，在磨削加工中，并沒有專門的磨削設(shè)備能夠磨削該蝸桿；現(xiàn)有的環(huán)面蝸桿是通過(guò)車床進(jìn)行磨削的，車床主軸帶動(dòng)環(huán)面蝸桿旋轉(zhuǎn)，砂輪磨削圓柱狀工件的側(cè)面。而端面蝸桿的工作面在端面，需要磨削圓柱端面，現(xiàn)有的車床是沒有辦法磨削的。環(huán)面蝸桿整體形狀呈圓柱狀，軸向尺寸大于徑向尺寸，而端面蝸桿整形狀呈圓盤狀，軸向尺寸小于徑向尺寸，現(xiàn)有車床只有一側(cè)有磨削機(jī)構(gòu)，若使用現(xiàn)有車床磨削軸向尺寸小于徑向尺寸的工件時(shí)，會(huì)使工件產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種端面蝸桿磨削車床，該端面蝸桿磨削車床能夠解決現(xiàn)有車床無(wú)法磨削。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種端面蝸桿磨削車床，它包括磨削機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)、刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述磨削機(jī)構(gòu)包括位于在車床主軸軸線兩側(cè)的左磨削機(jī)構(gòu)和右磨削機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)包括位于車床主軸軸線兩側(cè)的左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)；所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在床身導(dǎo)軌上，沿床身導(dǎo)軌朝車床主軸軸線方向移動(dòng)；刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái),左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)關(guān)于車床主軸軸線所構(gòu)成的豎直平面對(duì)稱，所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)與右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)間的距離，使左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)同步靠近或遠(yuǎn)離車床主軸軸線；所述左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上設(shè)置有左磨削機(jī)構(gòu)，所述右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上設(shè)置有右磨削機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的端面蝸桿磨削車床，將端面蝸桿裝夾在車床主軸上，通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在車床兩側(cè)的左磨削機(jī)構(gòu)和右磨削機(jī)構(gòu)一同加工端面蝸桿，使端面蝸桿的端面上的左、右齒面一同被磨削機(jī)構(gòu)加工。

上述結(jié)構(gòu)中，左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)到車床主軸的距離能夠通過(guò)刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使本發(fā)明中的車床能夠加工不同徑向尺寸的端面蝸桿；磨削機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上，能夠使旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)帶動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)整磨削機(jī)構(gòu)的加工位置，便于磨削端面蝸桿。左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)關(guān)于車床主軸軸線所構(gòu)成的豎直平面對(duì)稱，且同步靠近或遠(yuǎn)離車床主軸軸線，保證左磨削機(jī)構(gòu)和右磨削機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)且對(duì)側(cè)的磨削端面蝸桿的左、右齒面，避免端面蝸桿的左、右齒面受力不平衡而引起震動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與車床主軸軸線方向垂直的刀臺(tái)導(dǎo)軌和絲桿，所述刀臺(tái)導(dǎo)軌和絲桿相互平行，沿床身導(dǎo)軌朝車床主軸軸線方向移動(dòng)；所述絲桿一端設(shè)置有調(diào)節(jié)把手；左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在刀臺(tái)導(dǎo)軌上，且分別與刀臺(tái)導(dǎo)軌上的絲桿配合；當(dāng)調(diào)節(jié)把手帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)沿刀臺(tái)導(dǎo)軌同步靠近或遠(yuǎn)離車床主軸軸線，且左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離等于右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離。

進(jìn)一步的，左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)與絲桿配合處的螺紋旋向相反。

上述結(jié)構(gòu)中，刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離，由于左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)位于車床主軸的兩側(cè)，為使其在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下同步靠近或遠(yuǎn)離床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面，則左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)與絲桿配合處的螺紋旋向必須相反。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)包溜板和設(shè)置在溜板上的刀臺(tái)；所述溜板滑動(dòng)設(shè)置在刀臺(tái)導(dǎo)軌上，且與絲桿配合；所述刀臺(tái)由設(shè)置在溜板上的刀臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述刀臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)蝸桿渦輪副帶動(dòng)刀臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述磨削機(jī)構(gòu)通過(guò)傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)上；所述傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)與刀臺(tái)間的傾角，便于磨削機(jī)構(gòu)以合適的角度磨削端面蝸桿的端面。

進(jìn)一步的，所述傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分度盤和設(shè)置在分度盤上的旋轉(zhuǎn)把手，所述分度盤設(shè)置在刀臺(tái)上，所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置在分度盤上。

由于上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)把手帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分度盤上的磨削機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)與刀臺(tái)間的傾角，便于磨削。

進(jìn)一步的，所述磨削機(jī)構(gòu)包括磨削電機(jī)和設(shè)置在磨削電機(jī)軸上的砂輪。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有車床沒有辦法磨削端面蝸桿的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，調(diào)整磨削機(jī)構(gòu)的角度，使磨削機(jī)構(gòu)能夠有合適的角度磨削端面蝸桿的端面，而現(xiàn)有的車床或磨床，刀具固定，沒辦法磨削端面蝸桿的端面；同時(shí)本發(fā)明在車床主軸兩側(cè)均設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩側(cè)的磨削機(jī)構(gòu)一同對(duì)端面蝸桿的左右齒面進(jìn)行加工，使端面蝸桿上的加工點(diǎn)位受力平，避免震動(dòng)產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的原理圖；

圖2是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明公開了一種端面蝸桿磨削車床，它包括磨削機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)、刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述磨削機(jī)構(gòu)包磨削電機(jī)14和設(shè)置在磨削電機(jī)軸上的砂輪12；所述磨削機(jī)構(gòu)包括位于在車床主軸軸線兩側(cè)的左磨削機(jī)構(gòu)2和右磨削機(jī)構(gòu)5,所述旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)包括位于車床主軸軸線兩側(cè)的左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6；所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在床身導(dǎo)軌上，沿床身導(dǎo)軌朝車床主軸軸線方向移動(dòng)；刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6,左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6關(guān)于車床主軸軸線所構(gòu)成的豎直平面對(duì)稱，所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3與右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6間的距離，使左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6同步靠近或遠(yuǎn)離車床主軸軸線；所述左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3上設(shè)置有左磨削機(jī)構(gòu)2，所述右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6上設(shè)置有右磨削機(jī)構(gòu)5。所述左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6分別帶動(dòng)左磨削機(jī)構(gòu)2和右磨削機(jī)構(gòu)5在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)磨削角度，便于磨削結(jié)構(gòu)磨削端面蝸桿13的端面。

所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)其上兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)間的距離，以保證該車床能夠磨削不同徑向尺寸的端面蝸桿13，因此刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用絲桿7傳動(dòng)方式或齒輪齒條傳動(dòng)方式來(lái)帶動(dòng)刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)的移動(dòng)。本實(shí)施例中，采用絲桿7傳動(dòng)方式。所述刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在床身導(dǎo)軌上到底板17，所述底板17上設(shè)置有相互平行的刀臺(tái)導(dǎo)軌4和絲桿7，所述刀臺(tái)導(dǎo)軌4和絲桿7與車床主軸軸線方向垂直；所述底板17沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)刀臺(tái)導(dǎo)軌4和絲桿7朝車床主軸軸線方向移動(dòng)，所述導(dǎo)軌數(shù)量可以為一根或兩根，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌數(shù)量為兩根；所述絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底板17上，位于兩根導(dǎo)軌間，且與兩根導(dǎo)軌平行，所述絲桿7一端上設(shè)置有調(diào)節(jié)把手8。左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6滑動(dòng)設(shè)置在刀臺(tái)導(dǎo)軌4上，且分別與底板17上的絲桿7配合；當(dāng)調(diào)節(jié)把手8帶動(dòng)絲桿7旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿7帶動(dòng)左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6沿刀臺(tái)導(dǎo)軌4同步靠近或遠(yuǎn)離車床主軸軸線，且左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離等于右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離。由于旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)到車床主軸軸線所構(gòu)成豎直平面的距離始終相等，則磨削機(jī)構(gòu)在工件端面上加工時(shí)，加工點(diǎn)位關(guān)于工件中心軸線對(duì)稱，工件端面加工時(shí)，受力平衡，而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。所述左旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)3和右旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)6與絲桿7配合處的螺紋旋向相反。

所述旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)包括溜板9和設(shè)置在溜板9上的刀臺(tái)16；所述溜板9滑動(dòng)設(shè)置在刀臺(tái)導(dǎo)軌4上，且與絲桿7配合；所述刀臺(tái)16由設(shè)置在溜板9上的刀臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述刀臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)蝸桿渦輪副帶動(dòng)刀臺(tái)16旋轉(zhuǎn)。

所述磨削機(jī)構(gòu)通過(guò)傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)16上；所述傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)磨削機(jī)構(gòu)與刀臺(tái)16間的傾角，便于磨削機(jī)構(gòu)以合適的角度磨削端面蝸桿的端面。所述傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分度盤11和設(shè)置在分度盤11上的旋轉(zhuǎn)把手15，分度盤設(shè)置在刀臺(tái)16上，磨削機(jī)構(gòu)的磨削電機(jī)14設(shè)置在分度盤11上。調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)把手15帶動(dòng)分度盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削電機(jī)14隨分度盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨削電機(jī)軸與幅度盤在豎直方向上呈一定傾角，這樣便于調(diào)砂輪12的磨削角度，便于砂輪12更好的磨削工件。

本發(fā)明的端面蝸桿磨削車床在使用時(shí)，先將端面蝸桿13通過(guò)三爪卡盤裝夾在車床主軸上；然后通過(guò)刀臺(tái)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩磨削機(jī)構(gòu)間的距離，使兩個(gè)磨削機(jī)構(gòu)一同磨削端面蝸桿時(shí)，達(dá)到符合要求的端面蝸桿徑向磨削尺寸；然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整磨削機(jī)構(gòu)在水平面的角度和在豎直方向上的傾角。在調(diào)節(jié)過(guò)程中，兩磨削機(jī)構(gòu)在水平面的角度和在豎直方向上的傾角必須一致，即對(duì)稱。只有這樣才能保證兩磨削機(jī)構(gòu)一同加工端面蝸桿左、右齒面時(shí)，左、右齒面受力平衡而不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。