本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擠壓機。

背景技術(shù)：

擠壓成型作為鋁型材生產(chǎn)中的主導(dǎo)技術(shù)和核心環(huán)節(jié)，是保障產(chǎn)品質(zhì)量、縮短投產(chǎn)時間和提高模具壽命的關(guān)鍵所在。但在擠壓過程中，金屬的變形和摩擦導(dǎo)致了鋁合金擠壓溫度的增加，且溫度升高的程度會隨著擠壓速度的增加而增加。擠壓出口溫度過高，會使得型材力學(xué)性能下降、表面氧化變化、甚至發(fā)生熱裂。

目前國內(nèi)的企業(yè)為了避免因溫度高出現(xiàn)廢品，均采用較低的擠壓速度，然而鋁材擠壓的低速度,低效率卻阻礙了擠壓鋁材產(chǎn)量和質(zhì)量的進一步提高?，F(xiàn)有的擠壓機一部分采用風(fēng)冷裝置進行冷卻，冷卻效果不明顯。

因此，如何提供一種冷卻效果明顯、且能保證擠壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量的擠壓機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種擠壓機，可以有效解決冷卻效果不明顯、以及擠壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量難以兼顧等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種擠壓機，包括：擠壓筒、擠壓模、液氮注入裝置、檢測所述擠壓模的出口溫度的溫度檢測裝置、分別和所述液氮注入裝置以及所述溫度檢測裝置連接的控制裝置，當所述溫度檢測裝置檢測到的所述出口溫度高于溫度閾值時，所述控制裝置控制所述液氮注入裝置提高液氮的注入量，所述擠壓筒的側(cè)壁上設(shè)有供所述液氮注入裝置注入液氮的第一液氮通道，所述擠壓模的側(cè)壁上設(shè)有第二液氮通道，所述第一液氮通道和所述第二液氮通道相互連通。

優(yōu)選地，所述擠壓模上遠離所述擠壓筒的一端設(shè)有模墊，所述模墊的側(cè)壁上設(shè)有第三液氮通道，所述第三液氮通道和所述第二液氮通道相互連通。

優(yōu)選地，所述擠壓筒包括內(nèi)襯、中襯和外襯，所述第一液氮通道設(shè)置在所述內(nèi)襯的外側(cè)壁上，所述中襯和所述外襯的側(cè)壁上設(shè)有和所述第一液氮通道相互連通的液氮入口。

優(yōu)選地，所述控制裝置包括設(shè)置在所述液氮入口的流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述第一液氮通道包括設(shè)置在所述內(nèi)襯一端側(cè)壁上的入口環(huán)形溝槽、和所述內(nèi)襯另一端側(cè)壁上的出口環(huán)形溝槽，所述內(nèi)襯的中部側(cè)壁上設(shè)有溝通所述入口環(huán)形溝槽和所述出口環(huán)形溝槽的螺旋溝槽，所述出口環(huán)形溝槽和所述第二液氮通道連通。

優(yōu)選地，所述第二液氮通道為均勻設(shè)置在所述擠壓模側(cè)壁上的多個第一通孔，所述第一通孔的軸線和所述擠壓模的軸線相互平行。

優(yōu)選地，所述第三液氮通道為均勻設(shè)置在所述墊模側(cè)壁上的多個第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述溫度檢測裝置為紅外測溫儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的一種擠壓機，包括：擠壓筒、擠壓模、液氮注入裝置、檢測擠壓模的出口溫度的溫度檢測裝置、分別和液氮注入裝置以及溫度檢測裝置連接的控制裝置，當溫度檢測裝置檢測到的出口溫度高于溫度閾值時，控制裝置控制液氮注入裝置提高液氮的注入量，擠壓筒的側(cè)壁上設(shè)有供液氮注入裝置注入液氮的第一液氮通道，擠壓模的側(cè)壁上設(shè)有第二液氮通道，第一液氮通道和第二液氮通道相互連通。

應(yīng)用本發(fā)明提供的擠壓機來擠壓鋁型材時，通過溫度檢測裝置對擠壓筒出口溫度的檢測，然后將檢測到的出口溫度發(fā)送給控制裝置，控制裝置判斷該出口溫度是否高于高溫閾值，若是，則控制液氮注入裝置通過第一液氮通道和第二液氮通道給擠壓筒和擠壓模注入適當量的液氮，即可降低擠壓筒和擠壓模的溫度，因此可迅速有效地進行冷卻。重要的是，通過對擠壓筒和擠壓模均進行液氮降溫，冷卻效果全面、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且無需通過降低擠壓速度來進行降溫，因此生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種擠壓機的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記如下：

1為擠壓筒，10為液氮入口，11為內(nèi)襯，111為入口環(huán)形溝槽，112出口環(huán)形溝槽，12為中襯，13為外襯，2為擠壓模，21為第二液氮通道，3為液氮注入裝置，31為流量調(diào)節(jié)閥，4為模墊，41為第三液氮通道，5為鋁型材。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的加壓機主要通過降低擠壓速度來降低擠壓筒的出口溫度，容易降低生產(chǎn)效率。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例提供了一種擠壓機，

通過溫度檢測裝置對擠壓筒出口溫度的檢測，然后將檢測到的出口溫度發(fā)送給控制裝置，控制裝置判斷該出口溫度是否高于高溫閾值，若是，則控制液氮注入裝置通過第一液氮通道和第二液氮通道給擠壓筒和擠壓模注入適當量的液氮，即可降低擠壓筒和擠壓模的溫度，因此可迅速有效地進行冷卻。通過對擠壓筒和擠壓模均進行液氮降溫，冷卻效果全面、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且無需通過降低擠壓速度來進行降溫，因此生產(chǎn)效率較高。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種擠壓機的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的一種具體實施方式提供了一種擠壓機，包括：擠壓筒1、擠壓模2、液氮注入裝置3、檢測擠壓模2的出口溫度的溫度檢測裝置、分別和液氮注入裝置3以及溫度檢測裝置連接的控制裝置，當溫度檢測裝置檢測到的出口溫度高于溫度閾值時，控制裝置控制液氮注入裝置3提高液氮的注入量，擠壓筒1的側(cè)壁上設(shè)有供液氮注入裝置3注入液氮的第一液氮通道，擠壓模2的側(cè)壁上設(shè)有第二液氮通道21，第一液氮通道和第二液氮通道21相互連通。

應(yīng)用本實施例提供的擠壓機來擠壓鋁型材5時，通過溫度檢測裝置對擠壓筒1出口溫度的檢測，然后將檢測到的出口溫度發(fā)送給控制裝置，控制裝置判斷該出口溫度是否高于高溫閾值，若是，則控制液氮注入裝置3通過第一液氮通道和第二液氮通道21給擠壓筒1和擠壓模2注入適當量的液氮，即可降低擠壓筒1和擠壓模2的溫度，因此可迅速有效地進行冷卻。重要的是，通過對擠壓筒1和擠壓模2均進行液氮降溫，冷卻效果全面、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且無需通過降低擠壓速度來進行降溫，因此生產(chǎn)效率較高。其中控制裝置優(yōu)選為pid控制裝置。

進一步地，擠壓模2上遠離擠壓筒1的一端設(shè)有模墊4，模墊4的側(cè)壁上設(shè)有第三液氮通道41，第三液氮通道41和第二液氮通道21相互連通。通過在模墊4上設(shè)置第三液氮通道41，可更全面地進行冷卻。此外為了便于液氮的流通，可在模墊4上遠離擠壓模2一端的端面上從圓心到第二液氮通道21車掉一定深度的圓面。

更進一步地，擠壓筒1包括內(nèi)襯11、中襯12和外襯13，第一液氮通道設(shè)置在內(nèi)襯11的外側(cè)壁上，中襯12和外襯13的側(cè)壁上設(shè)有和第一液氮通道相互連通的液氮入口10。將擠壓筒1設(shè)置為分體式的套筒式結(jié)構(gòu)，有利于維護。此外將第一液氮通道設(shè)置在內(nèi)襯11的外側(cè)壁上有利于迅速實現(xiàn)冷卻的目的。

本發(fā)明提供的一個實施例中，控制裝置包括設(shè)置在液氮入口10的流量調(diào)節(jié)閥31。通過控制流量調(diào)節(jié)閥31的開度可控制液氮的流量，液氮流量越大、降溫幅度越大。

進一步地，第一液氮通道包括設(shè)置在內(nèi)襯11一端側(cè)壁上的入口環(huán)形溝槽111、和內(nèi)襯11另一端側(cè)壁上的出口環(huán)形溝槽112，內(nèi)襯11的中部側(cè)壁上設(shè)有溝通入口環(huán)形溝槽111和出口環(huán)形溝槽112的螺旋溝槽，出口環(huán)形溝槽112和第二液氮通道21連通。通過環(huán)形溝槽能夠?qū)D壓筒1進行均勻地降溫，進而提高冷卻效果。

更進一步地，第二液氮通道21為均勻設(shè)置在擠壓模2側(cè)壁上的多個第一通孔，第一通孔的軸線和擠壓模2的軸線相互平行。其中優(yōu)選在擠壓模2上設(shè)置八個沿圓周方向均勻分布的第一通孔，當然也可根據(jù)擠壓模2的直徑設(shè)置適當數(shù)量的第一通孔，本實施例對此不做限定。

此外，第三液氮通道41為均勻設(shè)置在墊模側(cè)壁上的多個第二通孔，第二通孔和第一通孔一一對應(yīng)。

進一步地，溫度檢測裝置優(yōu)選為紅外測溫儀。其中紅外測溫儀采用多波長檢測方式，該紅外測溫儀由光學(xué)系統(tǒng)、光電探測器、信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成。光學(xué)系統(tǒng)收集視場內(nèi)的目標所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率，在光電探測器上轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電信號。該信號經(jīng)過放大器和信號處理電路，并按照內(nèi)定的算法和目標發(fā)射率校正后轉(zhuǎn)變?yōu)楸粶y目標的溫度值。該內(nèi)定算法即是其特殊補償運算軟件。測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。