本發(fā)明涉及一種線切割設(shè)備，更確切地說，是一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

電火花線切割機床是一種重要的金屬加工設(shè)備，為了獲得令人滿意的加工速度、加工件的表面光潔度和加工件的精度，必須使加工的刀具，即鉬絲，上的張力恒定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明公開了一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)，包含一導(dǎo)輪支架和一位移探測桿，所述的位移探測桿可拆卸地設(shè)置在所述的導(dǎo)輪支架的頂部，所述的導(dǎo)輪支架的上部設(shè)有一可拆卸的上張緊輪，所述的導(dǎo)輪支架的下部設(shè)有一可拆卸的下張緊輪，所述的導(dǎo)輪支架上設(shè)有一安裝窗口，所述的安裝窗口內(nèi)設(shè)有一可拆卸的聯(lián)裝支架，所述的聯(lián)裝支架的底部設(shè)有一可拆卸的驅(qū)動模組，所述的聯(lián)裝支架的頂部設(shè)有一可拆卸的下絕緣座，所述的下絕緣座上設(shè)有一可拆卸的拉力傳感器和一可拆卸的上絕緣座，所述的下絕緣座與所述的聯(lián)裝支架固定連接，所述的上絕緣座與所述的導(dǎo)輪支架固定連接，所述的拉力傳感器包含一用于調(diào)節(jié)所述的拉力傳感器的初始輸出電壓的拉力零點調(diào)節(jié)器，所述的拉力零點調(diào)節(jié)器的輸出電壓用于補償所述的拉力傳感器的自身重量所帶來的形變量。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的拉力零點調(diào)節(jié)器為一加法器。

本發(fā)明還公開了一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)，包含一導(dǎo)輪支架和一位移探測桿，所述的位移探測桿可拆卸地設(shè)置在所述的導(dǎo)輪支架的頂部，所述的位移探測桿的頭部設(shè)有一可拆卸的探測頭，所述的位移探測桿的一側(cè)上部設(shè)有一上開關(guān)座，所述的位移探測桿的一側(cè)下部設(shè)有一下開關(guān)座，所述的上開關(guān)座上設(shè)有一初始觸點開關(guān)和一最佳點開關(guān)，所述的下開關(guān)座上設(shè)有一極限觸點開關(guān)，所述的導(dǎo)輪支架的頭部一側(cè)設(shè)有一第一導(dǎo)輪座，所述的導(dǎo)輪支架的頭部另一側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)輪座，所述的導(dǎo)輪支架的尾部一側(cè)設(shè)有一第三導(dǎo)輪座，所述的導(dǎo)輪支架的尾部另一側(cè)設(shè)有一第四導(dǎo)輪座，所述的第一導(dǎo)輪座上設(shè)有一第一過渡輪，所述的第二導(dǎo)輪座上設(shè)有一第二過渡輪，所述的第三導(dǎo)輪座上設(shè)有一第三過渡輪，所述的第四導(dǎo)輪座上設(shè)有一第四過渡輪，所述的導(dǎo)輪支架的上部設(shè)有一可拆卸的上張緊輪，所述的導(dǎo)輪支架的下部設(shè)有一可拆卸的下張緊輪，所述的導(dǎo)輪支架的一側(cè)設(shè)有一貯絲筒，所述的導(dǎo)輪支架的另一側(cè)設(shè)有一上主導(dǎo)輪和一下主導(dǎo)輪，所述的導(dǎo)輪支架上設(shè)有一安裝窗口，所述的安裝窗口內(nèi)設(shè)有一可拆卸的聯(lián)裝支架，所述的聯(lián)裝支架的底部設(shè)有一可拆卸的驅(qū)動模組，所述的驅(qū)動模組的頂部設(shè)有一步進(jìn)電機，所述的聯(lián)裝支架的頂部設(shè)有一可拆卸的下絕緣座，所述的下絕緣座上設(shè)有一可拆卸的拉力傳感器和一可拆卸的上絕緣座，所述的下絕緣座與所述的聯(lián)裝支架固定連接，所述的上絕緣座與所述的導(dǎo)輪支架固定連接，所述的切割機床的鉬絲依次纏繞到所述的貯絲筒、第一過渡輪、上張緊輪、第二過渡輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪、第四過渡輪、下張緊輪、第三過渡輪，并回到所述的貯絲筒，所述的拉力傳感器包含一用于調(diào)節(jié)所述的拉力傳感器的初始輸出電壓的拉力零點調(diào)節(jié)器，所述的拉力零點調(diào)節(jié)器的輸出電壓用于補償所述的拉力傳感器的自身重量所帶來的形變量。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的拉力零點調(diào)節(jié)器為一加法器。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的聯(lián)裝支架包含一聯(lián)裝底板、一聯(lián)裝側(cè)板和一聯(lián)裝頂板，所述的聯(lián)裝底板的四角上分別設(shè)有一聯(lián)裝底板螺孔，所述的聯(lián)裝頂板的四角上分別設(shè)有一聯(lián)裝頂板螺釘孔，所述的驅(qū)動模組上設(shè)有一模組基板，所述的模組基板上設(shè)有四個基板螺孔，所述的導(dǎo)輪支架上設(shè)有一對聯(lián)動螺孔，所述的下絕緣座的頭部設(shè)有四個下絕緣第一螺孔，所述的下絕緣座的底部設(shè)有一下絕緣第二螺孔，所述的拉力傳感器上設(shè)有一上壓力傳感連接孔和一下拉力傳感器連接孔，所述的上絕緣座的頭部設(shè)有一對上絕緣第一螺孔，所述的上絕緣座的底部設(shè)有一上絕緣第二螺孔，所述的基板螺孔與所述的聯(lián)裝底板螺孔通過螺釘連接，所述的聯(lián)裝頂板螺釘孔與所述的下絕緣第一螺孔通過螺釘連接，所述的上絕緣第一螺孔與所述的聯(lián)動螺孔通過螺釘連接，所述的上絕緣第二螺孔與所述的上壓力傳感連接孔通過螺釘連接，所述的下拉力傳感器連接孔與所述的下絕緣第二螺孔通過螺釘連接。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的位移探測桿的底部設(shè)有一對探測桿螺孔，所述的導(dǎo)輪支架的頂部設(shè)有一對支架連接螺孔，所述的支架連接螺孔與所述的探測桿螺孔通過螺釘連接。

本發(fā)明的一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)具有以下優(yōu)點：該拉力零點調(diào)節(jié)器能夠補償傳感器由于自重產(chǎn)生電壓值，大小值可調(diào)，用于克服傳感器的離散性誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為圖3中a區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖5為圖3中的電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的進(jìn)一步的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖6為圖5中的b區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖7為圖5中的c區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖8為圖5中的電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的進(jìn)一步的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖9為圖8中的電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的拉力傳感器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為拉力傳感器的變形量和輸出電壓的理論關(guān)系圖；

圖11為拉力傳感器的變形量和輸出電壓的實際關(guān)系圖；

圖12為拉力傳感器的變形量和輸出電壓的經(jīng)過拉力零點調(diào)節(jié)器補償后的關(guān)系圖；

圖13為本發(fā)明的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)的拉力零點調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖9所示，該電火花線切割機床的恒張力傳感器的零點調(diào)節(jié)機構(gòu)包含一導(dǎo)輪支架20和一位移探測桿7，該位移探測桿7可拆卸地設(shè)置在該導(dǎo)輪支架20的頂部，該位移探測桿7的頭部設(shè)有一可拆卸的探測頭8，該位移探測桿7的一側(cè)上部設(shè)有一上開關(guān)座91，該位移探測桿7的一側(cè)下部設(shè)有一下開關(guān)座92，該上開關(guān)座91上設(shè)有一初始觸點開關(guān)10和一最佳點開關(guān)11，該下開關(guān)座92上設(shè)有一極限觸點開關(guān)12，該導(dǎo)輪支架20的頭部一側(cè)設(shè)有一第一導(dǎo)輪座131，該導(dǎo)輪支架20的頭部另一側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)輪座132，該導(dǎo)輪支架20的尾部一側(cè)設(shè)有一第三導(dǎo)輪座133，該導(dǎo)輪支架20的尾部另一側(cè)設(shè)有一第四導(dǎo)輪座134，該第一導(dǎo)輪座131上設(shè)有一第一過渡輪14，該第二導(dǎo)輪座132上設(shè)有一第二過渡輪5，該第三導(dǎo)輪座133上設(shè)有一第三過渡輪19，該第四導(dǎo)輪座134上設(shè)有一第四過渡輪3，該導(dǎo)輪支架20的上部設(shè)有一可拆卸的上張緊輪15，該導(dǎo)輪支架20的下部設(shè)有一可拆卸的下張緊輪21，該導(dǎo)輪支架20的一側(cè)設(shè)有一貯絲筒23，該導(dǎo)輪支架20的另一側(cè)設(shè)有一上主導(dǎo)輪2和一下主導(dǎo)輪1，該導(dǎo)輪支架20上設(shè)有一安裝窗口201，該安裝窗口201內(nèi)設(shè)有一可拆卸的聯(lián)裝支架4，該聯(lián)裝支架4的底部設(shè)有一可拆卸的驅(qū)動模組22，該驅(qū)動模組22的頂部設(shè)有一步進(jìn)電機6，該聯(lián)裝支架4的頂部設(shè)有一可拆卸的下絕緣座18，該下絕緣座18上設(shè)有一可拆卸的拉力傳感器17和一可拆卸的上絕緣座16，該下絕緣座18與該聯(lián)裝支架4固定連接，該上絕緣座16與該導(dǎo)輪支架20固定連接。

該聯(lián)裝支架4包含一聯(lián)裝底板41、一聯(lián)裝側(cè)板42和一聯(lián)裝頂板43，該聯(lián)裝底板41的四角上分別設(shè)有一聯(lián)裝底板螺孔411，該聯(lián)裝頂板43的四角上分別設(shè)有一聯(lián)裝頂板螺釘孔431，該驅(qū)動模組22上設(shè)有一模組基板221，該模組基板221上設(shè)有四個基板螺孔222，該導(dǎo)輪支架20上設(shè)有一對聯(lián)動螺孔202，該下絕緣座18的頭部設(shè)有四個下絕緣第一螺孔181，該下絕緣座18的底部設(shè)有一下絕緣第二螺孔182，該拉力傳感器17上設(shè)有一上壓力傳感連接孔171和一下拉力傳感器連接孔172，該上絕緣座16的頭部設(shè)有一對上絕緣第一螺孔161，該上絕緣座16的底部設(shè)有一上絕緣第二螺孔162，該基板螺孔222與該聯(lián)裝底板螺孔411通過螺釘連接，該聯(lián)裝頂板螺釘孔431與該下絕緣第一螺孔181通過螺釘連接，該上絕緣第一螺孔161與該聯(lián)動螺孔202通過螺釘連接，該上絕緣第二螺孔162與該上壓力傳感連接孔171通過螺釘連接，該下拉力傳感器連接孔172與該下絕緣第二螺孔182通過螺釘連接。

該位移探測桿7的底部設(shè)有一對探測桿螺孔71，該導(dǎo)輪支架20的頂部設(shè)有一對支架連接螺孔200，該支架連接螺孔200與該探測桿螺孔71通過螺釘連接。

該切割機床的鉬絲依次纏繞到該貯絲筒23、第一過渡輪14、上張緊輪15、第二過渡輪5、上主導(dǎo)輪2、下主導(dǎo)輪1、第四過渡輪3、下張緊輪21、第三過渡輪19，并回到該貯絲筒23。

該驅(qū)動模組22為線性模組，也可以利用其它直線驅(qū)動機構(gòu)來替代。

下面介紹該調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用方法。

貯絲筒23正向或反向轉(zhuǎn)動時，一旦拉力傳感器17探測到鉬絲的張力偏離預(yù)設(shè)值，切割機的檢測系統(tǒng)將步進(jìn)電機6啟動，整個驅(qū)動模組22開始上行或下行。同時，驅(qū)動模組22帶動聯(lián)裝支架4和下絕緣座18同步運動，下絕緣座18則帶動拉力傳感器17和上絕緣座16同步運動，上絕緣座16帶動整個導(dǎo)輪支架20同步運動。該導(dǎo)輪支架20的上行或下行則會帶動上張緊輪15和下張緊輪21同步縱向運動，從而精確改變上張緊輪15和下張緊輪21上纏繞的鉬絲的張力。

其中，拉力傳感器17受到上絕緣座16和下絕緣座18的兩個方向上的拉力，切割機的檢測系統(tǒng)取上下拉力之和的平均值作為取樣數(shù)值，來調(diào)節(jié)張力的大小。

該貯絲筒23在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，其上鉬絲張力的大小有差異，拉力傳感器17可以監(jiān)測貯絲筒23正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時單向的張力，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠，實現(xiàn)貯絲筒23正反向運轉(zhuǎn)時其上鉬絲張力的檢測一致，大大提供了電火花線切割機床的加工精度和加工的可靠性。

其中，初始觸點開關(guān)10保證位移探測桿7和導(dǎo)輪支架20的最大上升高度，即最高點。極限觸點開關(guān)12保證位移探測桿7和導(dǎo)輪支架2的最大下降高度，即最低點。

在加工過程中，鉬絲回伸長，位移探測桿7和導(dǎo)輪支架2自動下降以保證張力恒定，當(dāng)下降到最低點時指示燈亮，喇叭報警，提示用戶。此時，用戶將鉬絲走到貯絲筒23的一端，卸下鉬絲并手抓住，按動上升開關(guān)，調(diào)整位移探測桿7和導(dǎo)輪支架2至最佳位置，此位置就是最佳點，此點上的開關(guān)就是最佳點開關(guān)11。

由于拉力傳感器17本身具有重量，而重量產(chǎn)生的壓力會使傳感器輸出的電壓信號不準(zhǔn)確，帶來測量誤差。因此，該拉力傳感器17包含一用于調(diào)節(jié)該拉力傳感器17的初始輸出電壓的拉力零點調(diào)節(jié)器24，該拉力零點調(diào)節(jié)器24的輸出電壓用于補償該拉力傳感器17的自身重量所帶來的形變量。后文中會繼續(xù)加以說明。

如圖10所示，為拉力傳感器17的變形量和輸出電壓的理論關(guān)系圖。

如圖11所示，為拉力傳感器17的變形量和輸出電壓的實際關(guān)系圖。此時，k段即為拉力傳感器17的自身重量帶來的輸出電壓。

如圖12所示，為拉力傳感器17的變形量和輸出電壓的經(jīng)過拉力零點調(diào)節(jié)器補償后的關(guān)系圖，s段即為增加的補償電壓或偏離電壓。

如圖13所示，為本發(fā)明的拉力零點調(diào)節(jié)器24的結(jié)構(gòu)示意圖，拉力零點調(diào)節(jié)器24為一加法電路。具體地，合理選擇電阻，使r1=r2=r=rf，則u0=ui1+ui2其中：ui2是人為設(shè)定的值，大小等于傳感器由于自重產(chǎn)生電壓值，此值大小可調(diào)，用于克服傳感器的離散性誤差。

例如，

同相放大器的推導(dǎo)，使用“虛斷”和“虛短”的概念，可由疊加原理和節(jié)點電流法推導(dǎo)而出：(u2是同相放大器負(fù)端電壓，u1是同相放大器正端電壓）

；

；

令，解上式得；

當(dāng)時，有。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。