本發(fā)明是一種智能型雙主軸加工式機(jī)床，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

相比傳統(tǒng)單主軸加工，雙主軸車床具有加工效率高、加工精度好、節(jié)約人力成本和加工場(chǎng)地面積，減少重復(fù)裝夾帶來的精度損失，減少加工流程等優(yōu)點(diǎn)，是今后機(jī)械加工自動(dòng)化潮流的重要選擇?，F(xiàn)有技術(shù)中，在使用雙主軸車床進(jìn)行工件加工過程中，工作人員需要借用測(cè)量工作測(cè)量工件的加工尺寸，操作麻煩，測(cè)量精度低，所述需要一種智能型雙主軸加工式機(jī)床以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種智能型雙主軸加工式機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，加工效率高，穩(wěn)定性好，能有效減小工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種智能型雙主軸加工式機(jī)床，包括主體組件、長度測(cè)量組件以及徑向測(cè)量組件，所述主體組件包括床身、絲桿一、主軸箱一、絲桿二、刀架一、刀架二以及主軸箱二，所述絲桿一安裝在床身上端面，所述主軸箱一通過絲桿一連接在床身上，所述絲桿二設(shè)置在絲桿一后側(cè)，所述絲桿二安裝在床身上端面，所述刀架一以及刀架二均通過絲桿二與床身相連接，所述刀架二設(shè)置在刀架一左側(cè)，所述主軸箱二設(shè)置在主軸箱一正左方，所述主軸箱二固定在床身上，所述長度測(cè)量組件包括支座、刻度板、橫向移動(dòng)條一、橫向移動(dòng)條二、導(dǎo)向桿一、磁鐵塊以及鐵塊支座，所述支座固定在主軸箱二上端面，所述刻度板左端連接在支座內(nèi)部，所述磁鐵塊鑲嵌在刻度板下端面右部位置，所述磁鐵塊裝配在鐵塊支座上，所述鐵塊支座固定在主軸箱二上端面，所述橫向移動(dòng)條一上端裝配在刻度板上，所述橫向移動(dòng)條二設(shè)置在橫向移動(dòng)條一右側(cè)，所述橫向移動(dòng)條二上端連接在刻度板上，所述導(dǎo)向桿一穿過橫向移動(dòng)條一以及移動(dòng)條二，并連接在刻度板下端面，所述徑向測(cè)量組件包括導(dǎo)向桿二、刻度尺、縱向移動(dòng)條一以及縱向移動(dòng)條二，所述導(dǎo)向桿二設(shè)置在刻度板下側(cè)，所述導(dǎo)向桿二與刻度板呈90°夾角布置，所述導(dǎo)向桿二連接在橫向移動(dòng)條二上，所述刻度尺設(shè)置在導(dǎo)向桿二下側(cè)，所述刻度尺連接在橫向移動(dòng)條二上，所述縱向移動(dòng)條一上端連接在導(dǎo)向桿二以及刻度尺上，所述縱向移動(dòng)條二設(shè)置在縱向移動(dòng)條一前側(cè)，所述縱向移動(dòng)條二上端連接在導(dǎo)向桿二以及刻度尺上。

進(jìn)一步地，所述刻度板左端通過圓軸與支座相連接。

進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)條一以及橫向移動(dòng)條二右端面均開設(shè)有圓孔，所述導(dǎo)向桿一裝配在圓孔內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)條一以及橫向移動(dòng)條二下端均連接有伸縮桿，且伸縮桿下端固定有圓錐形頭。

進(jìn)一步地，所述縱向移動(dòng)條一以及縱向移動(dòng)條二后端面均開設(shè)有方形孔，所述刻度尺裝配在方形孔內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種智能型雙主軸加工式機(jī)床，因本發(fā)明添加了支座、刻度板、橫向移動(dòng)條一、橫向移動(dòng)條二、導(dǎo)向桿一、磁鐵塊以及鐵塊支座，該設(shè)計(jì)便于本發(fā)明的安裝，提高了工件的長度測(cè)量效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的雙主軸加工式機(jī)床在進(jìn)行工件測(cè)量時(shí)，需要借助外部測(cè)量工具，操作繁瑣，測(cè)量效率低的問題。

因本發(fā)明添加了導(dǎo)向桿二、刻度尺、縱向移動(dòng)條一以及縱向移動(dòng)條二，該設(shè)計(jì)便于工件徑向尺寸的測(cè)量，提高了測(cè)量精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的雙主軸加工式機(jī)床進(jìn)行工件測(cè)量時(shí)，容易因操作不規(guī)范，出現(xiàn)測(cè)量誤差的問題。

因添加了圓軸，該設(shè)計(jì)便于刻度板的旋轉(zhuǎn)，因添加了圓形通孔，該設(shè)計(jì)便于導(dǎo)向桿一的安裝，因添加了伸縮桿以及圓錐頭，該設(shè)計(jì)提高了本發(fā)明的適應(yīng)性，因添加了方形通孔，該設(shè)計(jì)便于刻度尺的安裝，本發(fā)明使用方便，便于操作，加工效率高，穩(wěn)定性好，能有效減小工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種智能型雙主軸加工式機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種智能型雙主軸加工式機(jī)床中長度測(cè)量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種智能型雙主軸加工式機(jī)床中徑向測(cè)量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-床身、2-絲桿一、3-主軸箱一、4-絲桿二、5-刀架一、6-刀架二、7-主軸箱二、8-長度測(cè)量組件、9-徑向測(cè)量組件、81-支座、82-刻度板、83-橫向移動(dòng)條一、84-橫向移動(dòng)條二、85-導(dǎo)向桿一、86-磁鐵塊、87-鐵塊支座、91-導(dǎo)向桿二、92-刻度尺、93-縱向移動(dòng)條一、94-縱向移動(dòng)條二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種智能型雙主軸加工式機(jī)床，包括主體組件、長度測(cè)量組件8以及徑向測(cè)量組件9，主體組件包括床身1、絲桿一2、主軸箱一3、絲桿二4、刀架一5、刀架二6以及主軸箱二7，絲桿一2安裝在床身1上端面，主軸箱一3通過絲桿一2連接在床身1上，絲桿二4設(shè)置在絲桿一2后側(cè)，絲桿二4安裝在床身1上端面，刀架一5以及刀架二6均通過絲桿二4與床身1相連接，刀架二6設(shè)置在刀架一5左側(cè)，主軸箱二7設(shè)置在主軸箱一3正左方，主軸箱二7固定在床身1上。

長度測(cè)量組件8包括支座81、刻度板82、橫向移動(dòng)條一83、橫向移動(dòng)條二84、導(dǎo)向桿一85、磁鐵塊86以及鐵塊支座87，支座81固定在主軸箱二7上端面，刻度板82左端連接在支座81內(nèi)部，磁鐵塊86鑲嵌在刻度板82下端面右部位置，磁鐵塊86裝配在鐵塊支座87上，鐵塊支座87固定在主軸箱二7上端面，橫向移動(dòng)條一83上端裝配在刻度板82上，橫向移動(dòng)條二84設(shè)置在橫向移動(dòng)條一83右側(cè)，橫向移動(dòng)條二84上端連接在刻度板82上，導(dǎo)向桿一85穿過橫向移動(dòng)條一83以及移動(dòng)條二，并連接在刻度板82下端面，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的雙主軸加工式機(jī)床在進(jìn)行工件測(cè)量時(shí)，需要借助外部測(cè)量工具，操作繁瑣，測(cè)量效率低的問題。

徑向測(cè)量組件9包括導(dǎo)向桿二91、刻度尺92、縱向移動(dòng)條一93以及縱向移動(dòng)條二94，導(dǎo)向桿二91設(shè)置在刻度板82下側(cè)，導(dǎo)向桿二91與刻度板82呈90°夾角布置，導(dǎo)向桿二91連接在橫向移動(dòng)條二84上，刻度尺92設(shè)置在導(dǎo)向桿二91下側(cè)，刻度尺92連接在橫向移動(dòng)條二84上，縱向移動(dòng)條一93上端連接在導(dǎo)向桿二91以及刻度尺92上，縱向移動(dòng)條二94設(shè)置在縱向移動(dòng)條一93前側(cè)，縱向移動(dòng)條二94上端連接在導(dǎo)向桿二91以及刻度尺92上，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的雙主軸加工式機(jī)床進(jìn)行工件測(cè)量時(shí)，容易因操作不規(guī)范，出現(xiàn)測(cè)量誤差的問題。

刻度板82左端通過圓軸與支座81相連接，橫向移動(dòng)條一83以及橫向移動(dòng)條二84右端面均開設(shè)有圓孔，導(dǎo)向桿一85裝配在圓孔內(nèi)部，橫向移動(dòng)條一83以及橫向移動(dòng)條二84下端均連接有伸縮桿，且伸縮桿下端固定有圓錐頭，縱向移動(dòng)條一93以及縱向移動(dòng)條二94后端面均開設(shè)有方形孔，刻度尺92裝配在方形孔內(nèi)部。

具體實(shí)施方式：工作人員使用本發(fā)明進(jìn)行零件加工時(shí)，將工件分別裝配在主軸箱一3以及主軸箱二7上，加工完成時(shí)，工作人員握住刻度板82，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刻度板82，使刻度板82移動(dòng)到水平位置，使磁鐵塊86通過磁吸力固定在鐵塊支座87上，從而將刻度板82的位置固定，然后工作人員移動(dòng)橫向移動(dòng)條一83，將橫向移動(dòng)條一83移動(dòng)到工件左端的加工邊緣處，工作人員移動(dòng)橫向移動(dòng)條二84，將橫向移動(dòng)條二84移動(dòng)至工件右端的加工邊緣處，工作人員觀察橫向移動(dòng)條一83以及橫向移動(dòng)條二84在刻度板82上的刻度位置，進(jìn)行加工長度的測(cè)量，該設(shè)計(jì)便于加工工件的長度測(cè)量。

當(dāng)工作人員測(cè)量工件的徑向長度時(shí)，工作人員移動(dòng)橫向移動(dòng)條二84，橫向移動(dòng)條二84移動(dòng)帶動(dòng)刻度尺92、縱向移動(dòng)條一93以及縱向移動(dòng)條二94移動(dòng)，當(dāng)縱向移動(dòng)條一93以及縱向移動(dòng)條二94移動(dòng)到合適位置時(shí)，工作人員使縱向移動(dòng)條一93貼合在工件后端面，使縱向移動(dòng)條二94貼合在工件前端面，觀察刻度尺92上的刻度值，該設(shè)計(jì)便于進(jìn)行工件徑向尺寸的測(cè)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。