本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，特指一種車用異形管的脹型設(shè)備及其脹型方法。

背景技術(shù)：

汽車用異形管是位于儀表盤骨架總成的零件，它的作用是連接主駕駛室與副駕駛室，并有一定的安全功能。該車用異形管包括圓管段和異形管段，目前，常見的車用異形管采用的是縮管方法，常見的設(shè)備為縮管機(jī)，縮管機(jī)利用縮管工藝將部分圓管縮成異形管，但縮管機(jī)由于縮管工序較多，而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，同時(shí)要經(jīng)過多次縮口，使得零件表面質(zhì)量較差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種車用異形管的脹型設(shè)備及其脹型方法，解決現(xiàn)有采用縮管機(jī)生產(chǎn)異形管存在的生產(chǎn)效率低、零件表面質(zhì)量差和影響產(chǎn)品性能的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種車用異形管的脹型設(shè)備，包括：

機(jī)座，頂部形成有安裝臺(tái)面；

裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)供夾固異形管，所述異形管具有相對(duì)的第一管口和第二管口，且所述第一管口位于所述固定機(jī)構(gòu)的第一側(cè)，所述第二管口位于所述固定機(jī)構(gòu)的第二側(cè)；

裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上并設(shè)于所述固定機(jī)構(gòu)第一側(cè)的第一夾持機(jī)構(gòu)，所述第一夾持機(jī)構(gòu)供夾持所述異形管且所述第一管口位于所述第一夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上并設(shè)于所述固定機(jī)構(gòu)第二側(cè)的第二夾持機(jī)構(gòu)，所述第二夾持機(jī)構(gòu)供夾持所述異形管且所述第二管口位于所述第二夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上并設(shè)于所述第一夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)的第一沖壓機(jī)構(gòu)，包括第一液壓缸和裝設(shè)于所述第一液壓缸上的第一脹型沖頭；以及

裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上并設(shè)于所述第二夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)的第二沖壓機(jī)構(gòu)，包括第二液壓缸和裝設(shè)于所述第二液壓缸上的第二脹型沖頭；

其中，通過所述第一液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第一脹型沖頭向靠近所述第一管口的方向移動(dòng)，進(jìn)而所述第一脹型沖頭從所述第一管口伸入所述異形管內(nèi)并對(duì)所述異形管進(jìn)行脹型；通過所述第二液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第二脹型沖頭向靠近所述第二管口的方向移動(dòng)，進(jìn)而所述第二脹型沖頭從所述第二管口伸入所述異形管內(nèi)并對(duì)所述異形管進(jìn)行脹型。

本發(fā)明提供的脹型設(shè)備利用脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行脹型工藝，采用脹型方法能夠很好地解決縮管產(chǎn)生的表面拉傷問題，且工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率可以提高，還能夠提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。且本發(fā)明的脹型設(shè)備功能多，零件加工成本低，加工后的零件外觀質(zhì)量好、產(chǎn)品性能優(yōu)等特點(diǎn)。本發(fā)明的脹型設(shè)備具有兩個(gè)脹型沖頭，能夠?qū)Ξ愋喂艿膬啥藗?cè)同時(shí)進(jìn)行脹型處理，脹型效率高。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定架、第一夾固件、第二夾固件以及第三液壓缸，

所述固定架裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上；

所述第一夾固件上開設(shè)有供容置異形管的第一夾固槽，所述第一夾固件固設(shè)于所述固定架上并位于所述異形管之下；

所述第三液壓缸固設(shè)在所述固定架上并位于所述第一夾固件的上方，所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)連接所述第二夾固件，所述第二夾固件上開設(shè)有第二夾固槽，所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第二夾固件向下移動(dòng)并扣合于所述第一夾固件上，從而使得所述第一夾固槽和所述第二夾固槽對(duì)合夾固所述異形管，所述第一夾固槽和所述第二夾固槽對(duì)合后的形狀與所述異形管的截面形狀相適配。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括裝設(shè)于所述機(jī)座上的第一鋸切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述第一鋸切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)；

所述第一夾固件上開設(shè)有上下貫通的第一溝槽，所述第二夾固件上也開設(shè)有上下貫通的第二溝槽，所述第二溝槽與所述第一溝槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述第一鋸切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一溝槽的位置處，通過所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第一鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將所述異形管位于所述第一溝槽和所述第二溝槽處的部分切斷。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括裝設(shè)于所述機(jī)座上的第二鋸切機(jī)構(gòu)和第三鋸切機(jī)構(gòu)；

所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接所述第二鋸切機(jī)構(gòu)和所述第三鋸切機(jī)構(gòu)；

所述第二鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第一管口的下方，通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第二鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將所述異形管的第一管口部分切除；

所述第三鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二管口的下方，通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將所述異形管的第二管口部分切除。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括裝設(shè)于所述安裝臺(tái)面上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和裝設(shè)于所述機(jī)座上的伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第一夾持機(jī)構(gòu)和所述第二夾持機(jī)構(gòu)；

所述第一導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述第一夾持機(jī)構(gòu)和所述固定機(jī)構(gòu)之間，所述第二導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述第二夾持機(jī)構(gòu)和所述固定機(jī)構(gòu)之間；

所述第一夾持機(jī)構(gòu)滑設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一夾持機(jī)構(gòu)沿所述第一導(dǎo)軌向靠近或遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)；

所述第二夾持機(jī)構(gòu)滑設(shè)于所述第二導(dǎo)軌上，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二夾持機(jī)構(gòu)沿所述第二導(dǎo)軌向靠近或遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。

本發(fā)明還提供了一種車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，包括如下步驟：

提供異形管，所述異形管具有相對(duì)的第一管口和第二管口，將所述異形管夾固于所述固定機(jī)構(gòu)上，且所述第一管口位于所述固定機(jī)構(gòu)的第一側(cè)，所述第二管口位于所述固定機(jī)構(gòu)的第二側(cè)；

通過所述第一夾持機(jī)構(gòu)夾持所述異形管并使得所述異形管的第一管口位于所述第一夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

通過所述第二夾持機(jī)構(gòu)夾持所述異形管并使得所述異形管的第二管口位于所述第二夾持機(jī)構(gòu)上遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

通過所述第一液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第一脹型沖頭向靠近所述第一管口的方向移動(dòng)，進(jìn)而所述第一脹型沖頭從所述第一管口伸入所述異形管內(nèi)進(jìn)而移動(dòng)至設(shè)定位置，通過所述第一脹型沖頭將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹成型；

通過所述第二液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第二脹型沖頭向靠近所述第二管口的方向移動(dòng)，進(jìn)而所述第二脹型沖頭從所述第二管口伸入所述異形管內(nèi)進(jìn)而移動(dòng)至設(shè)定位置，通過所述第二脹型沖頭將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹成型，從而完成了異形管的脹型。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)面上的固定架、裝設(shè)在固定架上的第一夾固件、裝設(shè)在固定架上的第二夾固件以及裝設(shè)在固定架上第三液壓缸，所述第一夾固件上開設(shè)有第一夾固槽，所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)連接所述第二夾固件，且所述第二夾固件位于所述第一夾固件的上方，所述第二夾固件上開設(shè)有第二夾固槽；

將所述異形管夾固于所述固定機(jī)構(gòu)上，包括：

將所述異形管置于所述第一夾固件的第一夾固槽內(nèi)；

通過所述第三液壓缸驅(qū)動(dòng)所述第二夾固件向下移動(dòng)并扣合于所述第一夾固件上，進(jìn)而通過所述第一夾固槽和所述第二夾固槽對(duì)合夾固所述異形管。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述脹型設(shè)備還包括裝設(shè)在機(jī)座上的第一鋸切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述第一鋸切機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)；所述第一夾固件和所述第二夾固件上對(duì)應(yīng)所述第一鋸切機(jī)構(gòu)開設(shè)有上下貫通的第一溝槽和第二溝槽；

在對(duì)所述異形管進(jìn)行脹型之后，還包括：通過所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第一鋸切機(jī)構(gòu)，使得所述第一鋸切機(jī)構(gòu)從所述第一溝槽向所述第二溝槽移動(dòng)并將所述異形管位于所述第一溝槽和所述第二溝槽處的部分切斷，從而所述異形管被切分成兩段。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述脹型設(shè)備還包括裝設(shè)在機(jī)座上的第二鋸切機(jī)構(gòu)和第三鋸切機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接所述第二鋸切機(jī)構(gòu)和所述第三鋸切機(jī)構(gòu)；

在對(duì)所述異形管進(jìn)行脹型之后，還包括：

通過所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第二鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將所述異形管的第一管口部分切除；

通過所述動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將所述異形管的第二管口部分切除。

本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述脹型設(shè)備還包括裝設(shè)在安裝臺(tái)面上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和裝設(shè)于機(jī)座上的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述第一夾持機(jī)構(gòu)和所述固定機(jī)構(gòu)之間，且所述第一夾持機(jī)構(gòu)滑設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述第二夾持機(jī)構(gòu)和所述固定機(jī)構(gòu)之間，且所述第二夾持機(jī)構(gòu)滑設(shè)于所述第二導(dǎo)軌上；

在通過所述第二鋸切機(jī)構(gòu)切除所述第一管口之前，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一夾持機(jī)構(gòu)沿所述第一導(dǎo)軌向靠近所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)，待所述第二鋸切機(jī)構(gòu)切除所述第一管口之后，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一夾持機(jī)構(gòu)沿所述第一導(dǎo)軌向遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)至原位；

在通過所述第三鋸切機(jī)構(gòu)切除所述第二管口之前，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二夾持機(jī)構(gòu)沿伸所述第二導(dǎo)軌向靠近所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)，待所述第三鋸切機(jī)構(gòu)切除所述第二管口之后，通過所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二夾持機(jī)構(gòu)沿所述第二導(dǎo)軌向遠(yuǎn)離所述固定機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)至原位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備中的第一脹型沖頭、第二脹型沖頭和異形管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備中的第一脹型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中車用異形管端部變形出的對(duì)比示意圖。

圖5至圖9為本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備中的第一脹型沖頭和第二脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行脹型過程的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種車用異形管的脹型設(shè)備及其脹型方法，用于解決現(xiàn)有車用異形管采用縮管工藝制作時(shí)，設(shè)備縮管工藝較多生產(chǎn)效率較低，且多次縮口使得零件表面質(zhì)量較差的問題。本發(fā)明提供的脹型設(shè)備對(duì)異形管進(jìn)行脹型工藝，對(duì)異形管的內(nèi)壁面施加作用力，使其外表面向外擴(kuò)張，相比于縮管方法，異形管的表面不會(huì)產(chǎn)生波浪形凹槽或褶皺，從而很好的解決了產(chǎn)品表面拉傷問題。且生產(chǎn)效率可以提高，工藝方法簡(jiǎn)單，脹型工藝可一次成型，零件加工成本低，還可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明車用異形管的脹型設(shè)備及其脹型方法進(jìn)行說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的車用異形管的脹型設(shè)備30包括機(jī)座301、固定機(jī)構(gòu)31、第一夾持機(jī)構(gòu)32、第二夾持機(jī)構(gòu)32＇、第一沖壓機(jī)構(gòu)33以及第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇；機(jī)座301的頂部形成有安裝臺(tái)面3011；固定機(jī)構(gòu)31裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上，該固定機(jī)構(gòu)31設(shè)于安裝臺(tái)面3011的中部，固定機(jī)構(gòu)31用于夾固異形管11，結(jié)合圖2所示，該異形管11具有相對(duì)的第一管口111和第二管口112，且當(dāng)異形管11夾固在固定機(jī)構(gòu)31上時(shí)，第一管口111位于固定機(jī)構(gòu)31的第一側(cè)，第二管口112位于固定機(jī)構(gòu)31的第二側(cè)；第一夾持機(jī)構(gòu)32裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上并設(shè)于固定機(jī)構(gòu)31的第一側(cè)，該第一夾持機(jī)構(gòu)32用于夾持異形管11且該異形管11的第一管口111位于第一夾持機(jī)構(gòu)32上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)；第二夾持機(jī)構(gòu)32＇裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上并設(shè)于固定機(jī)構(gòu)31的第二側(cè)，該第二夾持機(jī)構(gòu)32＇用于夾持異形管11且該異形管11的第二管口112位于第二夾持機(jī)構(gòu)32＇上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)；第一沖壓機(jī)構(gòu)33裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上，且該第一沖壓機(jī)構(gòu)33設(shè)于第一夾持機(jī)構(gòu)32上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)，該第一沖壓機(jī)構(gòu)33與異形管11的第一管口111對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一沖壓機(jī)構(gòu)33包括第一液壓缸331和裝設(shè)在第一液壓缸331上的第一脹型沖頭21，該第一液壓缸331可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)其上的第一脹型沖頭21一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過第一液壓缸331向靠近第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)并帶動(dòng)著第一脹型沖頭21向靠近異形管11的方向移動(dòng)；第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上，且該第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇設(shè)于第二夾持機(jī)構(gòu)32＇上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)，該第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇與異形管11的第二管口112對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇包括第二液壓缸331＇和裝設(shè)于第二液壓缸331＇上的第二脹型沖頭22。其中，通過第一液壓缸331驅(qū)動(dòng)第一脹型沖頭21向靠近第一管口111的方向移動(dòng)，進(jìn)而第一脹型沖頭21從第一管口111伸入異形管11內(nèi)并對(duì)異形管11進(jìn)行脹型；通過第二液壓缸331＇驅(qū)動(dòng)第二脹型沖頭22向靠近第二管口112的方向移動(dòng)，進(jìn)而該第二脹型沖頭22從第二管口112伸入異形管11內(nèi)并對(duì)異形管11進(jìn)行脹型，從而完成了異形管11的兩端側(cè)的部分脹型。脹型結(jié)束后，通過第一液壓缸331帶動(dòng)第一脹型沖頭21向遠(yuǎn)離第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)并使得第一脹型沖頭21脫離異形管11并恢復(fù)原位；通過第二液壓缸331＇帶動(dòng)第二脹型沖頭21向遠(yuǎn)離第二夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)并使得第二脹型沖頭21脫離異形管11并恢復(fù)原位。

因第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22需沿異形管11的軸向方向?qū)ζ溥M(jìn)行脹型，本發(fā)明的一較佳實(shí)施中，固定機(jī)構(gòu)31、第一夾持機(jī)構(gòu)32、第一沖壓機(jī)構(gòu)33、第二夾持機(jī)構(gòu)32＇、和第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇位于同一軸線上，從而確保第一脹型沖頭21、第二脹型沖頭22和異形管11位于同一軸線上。本發(fā)明的脹型設(shè)備采用兩個(gè)脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行脹型工藝，采用脹型方法能夠解決縮管產(chǎn)生的表面拉傷問題，且工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率可以提高，還能夠提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30的固定機(jī)構(gòu)31包括固定架311、第一夾固件312、第二夾固件313以及第三液壓缸314；固定架311裝設(shè)于安裝臺(tái)面3011上；第一夾固件312上開設(shè)有供容置異形管11的第一夾固槽，第一夾固件312固設(shè)于固定架311上并位于異形管11之下；第三液壓缸314固設(shè)在固定架311上并位于第一夾固件312的上方，第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)連接第二夾固件313，第二夾固件313上開設(shè)有第二夾固槽，第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)并扣合于第一夾固件312上，從而使得第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合夾固異形管11，第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合后的形狀與異形管11的截面形狀相適配。第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313上下移動(dòng)，在初始時(shí)，第二夾固件313位于第一夾固件312的上方，兩者之間留設(shè)有一定的間距，便于異形管11的安裝，在安裝時(shí)，將異形管11的中部置于第一夾固件312的第一夾固槽內(nèi)，而后通過第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)，并通過第二夾固槽和第一夾固槽將異形管11夾緊固定。

進(jìn)一步地，固定件311為u型結(jié)構(gòu)架體，包括位于安裝臺(tái)面3011上的底座、立設(shè)于底座一端的支撐座和連接于支撐座頂部的頂座，該頂座與底座平行設(shè)置，在底座上安裝有第一夾固件312，在頂座上安裝有第三液壓缸314，第三液壓缸314中的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)穿過頂座并與第二夾固件313連接，從而帶動(dòng)第二夾固件313上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)在機(jī)座301上的第一鋸切機(jī)構(gòu)36和驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36的動(dòng)力系統(tǒng)；第一夾固件312上開設(shè)有上下貫通的第一溝槽，第二夾固件313上也開設(shè)有上下貫通的第二溝槽，第二溝槽與第一溝槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；第一鋸切機(jī)構(gòu)36對(duì)應(yīng)設(shè)于第一溝槽的位置處，通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36向上移動(dòng)并將異形管11位于第一溝槽和第二溝槽處的部分切斷。在異形管11的兩端側(cè)通過第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22脹型后，通過第一鋸切機(jī)構(gòu)36將異形管11的中部切斷，從而形成了兩個(gè)分段，而該兩個(gè)分段為獨(dú)立的管體，且均包括有脹型后的形狀和脹型前的形狀。本發(fā)明的脹型設(shè)備30能夠提高異形管的生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，第一夾持機(jī)構(gòu)32包括第一安裝架321、第四液壓缸322、第一夾持件323以及第二夾持件324；第一安裝架321裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上，該第一安裝架321為第四液壓缸322、第一夾持件323以及第二夾持件324提供了安裝基礎(chǔ)；第一夾持件323上開設(shè)有供容置異形管11的第一凹槽，該第一凹槽開設(shè)在第一夾持件323的上表面，第一夾持件323固設(shè)于第一安裝架321上并位于異形管11之下，該異形管11靠近第一管口111的部分置于第一凹槽內(nèi)；第四液壓缸322固設(shè)在第一安裝架321上并位于第一夾持件323的上方，該第四液壓缸322與第二夾持件324驅(qū)動(dòng)連接，該第二夾持件324上開設(shè)有供罩設(shè)在異形管11之上的第二凹槽，該第二凹槽開設(shè)于第二夾持件324的下表面，通過第四液壓缸322驅(qū)動(dòng)第二夾持件324上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谒囊簤焊?22驅(qū)動(dòng)第二夾持件324向下移動(dòng)并扣合于第一夾持件323上時(shí)，第二夾持件324和第一夾持件323一起夾持異形管11，當(dāng)?shù)谒囊簤焊?22驅(qū)動(dòng)第二夾持件324向上移動(dòng)時(shí)，該第二夾持件324遠(yuǎn)離第一夾持件323，此時(shí)方便異形管11的裝卸。

第二夾持機(jī)構(gòu)32＇包括第二安裝架321＇、第五液壓缸322＇、第三夾持件323＇以及第四夾持件324＇；第二安裝架321＇裝設(shè)在安裝臺(tái)面3011上，該第二安裝架321＇為第五液壓缸322＇、第三夾持件323＇以及第四夾持件324＇提供了安裝基礎(chǔ)；第三夾持件323＇上開設(shè)有供容置異形管11的第三凹槽，該第三凹槽開設(shè)在第三夾持件323＇的上表面，第三夾持件323＇固設(shè)于第二安裝架321＇上并位于異形管11之下，該異形管11靠近第二管口112的部分置于第三凹槽內(nèi)；第五液壓缸322＇固設(shè)在第二安裝架321＇上并位于第三夾持件323＇的上方，該第五液壓缸322＇與第四夾持件324＇驅(qū)動(dòng)連接，該第四夾持件324＇上開設(shè)有供罩設(shè)在異形管11之上的第四凹槽，該第四凹槽開設(shè)于第四夾持件324＇的下表面，通過第五液壓缸322＇驅(qū)動(dòng)第四夾持件324＇上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谖逡簤焊?22＇驅(qū)動(dòng)第四夾持件324＇向下移動(dòng)并扣合于第三夾持件323＇上時(shí)，第四夾持件324＇和第三夾持件323＇一起夾持異形管11，當(dāng)?shù)谖逡簤焊?22＇驅(qū)動(dòng)第四夾持件324＇向上移動(dòng)時(shí)，該第四夾持件324＇遠(yuǎn)離第三夾持件323＇，此時(shí)方便異形管11的裝卸。

進(jìn)一步地，第一凹槽和第二凹槽對(duì)合后的形狀與異形管11脹型后的形狀相適配。第三凹槽和第四凹槽對(duì)和后的形狀與異形管11脹型后的形狀相適配。當(dāng)?shù)谒囊簤焊?22驅(qū)動(dòng)第二夾持件324向下移動(dòng)并扣合在第一夾持件323上時(shí)，該第二凹槽和第一凹槽對(duì)合并將異形管11的部分限位，但該第二凹槽和第一凹槽于異形管11之間留設(shè)有設(shè)定的間隙，以便于異形管11的脹型變形。較佳地，該異形管11為d型管，底部呈半圓形狀，頂部呈平直狀，相應(yīng)地，第一凹槽與異形管11的底部相適配，第二凹槽與異形管11的頂部脹型后的形狀相適配。當(dāng)?shù)谖逡簤焊?22＇驅(qū)動(dòng)第四夾持件324＇向下移動(dòng)并扣合在第三夾持件323＇上時(shí)，該第三凹槽和第四凹槽對(duì)合并將異形管11的部分限位，但該第三凹槽和第四凹槽于異形管11之間留設(shè)有設(shè)定的間隙，以便于異形管11的脹型變形。較佳地，該異形管11為d型管，底部呈半圓形狀，頂部呈平直狀，相應(yīng)地，第三凹槽與異形管11的底部相適配，第四凹槽與異形管11的頂部脹型后的形狀相適配。

更進(jìn)一步地，第一安裝架321和第二安裝架321＇為方框結(jié)構(gòu)架體，包括位于安裝臺(tái)面3011上的底框、立設(shè)于底框兩端側(cè)的支撐框和連接于支撐框頂部的頂框，該頂框與底框平行設(shè)置，在底框上安裝有第一夾持件323和第三夾持件323＇，在頂框上安裝有第四液壓缸322和第五液壓缸322＇，第四液壓缸322中的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)穿過頂框并與第二夾持件324連接，第五液壓缸322＇中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)穿過頂框并與第四夾持件324＇連接，從而通過第四液壓缸322和第五液壓缸322＇帶動(dòng)第二夾持件324和第四夾持件324＇上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)于安裝臺(tái)面3011上的第一導(dǎo)軌34、第二導(dǎo)軌34＇和裝設(shè)于機(jī)座301上的伺服電機(jī)；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接第一夾持機(jī)構(gòu)32和第二夾持機(jī)構(gòu)32＇；第一導(dǎo)軌34鋪設(shè)于第一夾持機(jī)構(gòu)32和固定機(jī)構(gòu)31之間，第二導(dǎo)軌34鋪設(shè)于第二夾持機(jī)構(gòu)32＇和固定機(jī)構(gòu)31之間；第一夾持機(jī)構(gòu)32滑設(shè)于第一導(dǎo)軌34上，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿第一導(dǎo)軌34向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)；第二夾持機(jī)構(gòu)32＇滑設(shè)于第二導(dǎo)軌34＇上，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿第二導(dǎo)軌34＇向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)。第一夾持機(jī)構(gòu)32的第一安裝架321的底部滑設(shè)于第一導(dǎo)軌34上，第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的第二安裝架321＇的底部滑設(shè)于第二導(dǎo)軌34＇上。較佳地，該第一導(dǎo)軌34和第二導(dǎo)軌34＇為工字型軌道，而在第一安裝架321的底框和第二安裝架321＇的底框上開設(shè)有工字型槽，通過工字型槽滑設(shè)于工字型軌道上。第一安裝架321和第二安裝架321＇與伺服電機(jī)連接，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)該第一安裝架321沿著第一導(dǎo)軌34向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)，伺服電機(jī)還驅(qū)動(dòng)第二安裝架321＇沿著第二導(dǎo)軌34＇向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)。較佳地，機(jī)座301為架體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有容置空間，伺服電機(jī)裝設(shè)在機(jī)座301內(nèi)部的容置空間內(nèi)。

進(jìn)一步地，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)在機(jī)座301上的第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)，與第一鋸切機(jī)構(gòu)26連接的動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)；該動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)于基座301內(nèi)部的容置空間內(nèi)，第二鋸切機(jī)構(gòu)35可上下移動(dòng)，初始時(shí)，該第二鋸切機(jī)構(gòu)35部分收置于機(jī)座301內(nèi)，第二鋸切機(jī)構(gòu)35設(shè)于異形管11的第一管口111的下方，第二鋸切機(jī)構(gòu)35用于在異形管11脹型后將第一管口111部分切除，在機(jī)座301上開設(shè)有供第二鋸切機(jī)構(gòu)35進(jìn)出的開口，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35向上移動(dòng)并將異形管11的第一管口111部分切除。第三鋸切機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)，初始時(shí)，該第三鋸切機(jī)構(gòu)部分收置于機(jī)座301內(nèi)，第三鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)于異形管11的第二管口111的下方，第三鋸切機(jī)構(gòu)用于在異形管11脹型后將第二管口112部分切除，在機(jī)座301上開設(shè)有供第三鋸切機(jī)構(gòu)進(jìn)出的開口，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將異形管11的第二管口112部分切除。

具體地，由于第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22對(duì)異形管11進(jìn)行脹型時(shí)，該異形管11的第一管口111和第二管口112處脹型不規(guī)整，在使用時(shí)需要將第一管口111和第二管口112處部分切除，故而本發(fā)明的脹型設(shè)備30集成了切頭工藝，在脹型工藝結(jié)束后，即第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22復(fù)位后，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32和第二夾持機(jī)構(gòu)32＇向固定機(jī)構(gòu)31所在的方向移動(dòng)設(shè)定位置，以露出異形管11的第一管口111和第二管口112，為第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)的切頭工藝提供空間，而后動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將異形管11的第一管口111和第二管口112部分切除，切除完成后該動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32和第二夾持機(jī)構(gòu)32＇恢復(fù)原位，此時(shí)可通過第四液壓缸332和第五液壓缸332＇驅(qū)動(dòng)第二夾持件324和第四夾持件324＇向上移動(dòng)，從而將異形管11取出進(jìn)行下一道工序。

較佳地，在機(jī)座301的安裝臺(tái)面3011上固設(shè)有控制面板37，在控制面板37上設(shè)有控制伺服電機(jī)啟閉的開關(guān)按鈕和控制動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行的開關(guān)按鈕，通過操作控制面板37上的開關(guān)按鈕來控制伺服電機(jī)的啟閉和動(dòng)力系統(tǒng)的啟閉。或者在另一較佳實(shí)施方式中，在安裝臺(tái)面3011上固設(shè)有控制面板37，該控制面板37上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕，該啟動(dòng)按鈕用于控制裝設(shè)在機(jī)座301內(nèi)的電控系統(tǒng)運(yùn)行，該電控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定有驅(qū)動(dòng)第一液壓缸331、第二液壓缸331＇、第三液壓缸314、第四液壓缸322、第五液壓缸322＇、伺服電機(jī)以及動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行的控制程序，即依據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔驅(qū)動(dòng)第一液壓缸331、第二液壓缸331＇、第三液壓缸314、第四液壓缸322、第五液壓缸322＇、伺服電機(jī)以及動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)應(yīng)地運(yùn)行。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30的第一沖壓機(jī)構(gòu)33還包括固定座332，該固定座332用于安裝第一液壓缸331，固定座332與第一安裝架321和固定機(jī)構(gòu)31安裝在同一軸線上，第一液壓缸331橫向裝設(shè)在固定座332上，該第一液壓缸331往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向靠近或遠(yuǎn)離第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)。第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇還包括第二固定座332＇，該第二固定座332＇用于安裝第二液壓缸331＇，第二固定座332＇與第二安裝件321＇和固定機(jī)構(gòu)31安裝在同一軸線上，第二液壓缸331＇橫向裝設(shè)在第二固定座332＇上，該第二液壓缸331＇往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向靠近或遠(yuǎn)離第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在第一液壓缸331的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的前端面設(shè)有法蘭螺母，該法蘭螺母為多邊形結(jié)構(gòu)。在第一脹型沖頭21的端面上開設(shè)有套設(shè)在該法蘭螺母上的槽孔，該槽孔為適配于法蘭螺母的多邊形槽，這樣使得第一脹型沖頭21能夠被限位于該第一液壓缸331的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，使得第一液壓缸331的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)第一脹型沖頭21進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，而該第一脹型沖頭21能夠在移動(dòng)的過程中始終保持穩(wěn)定，其軸向始終不變，從而精確地對(duì)異形管11進(jìn)行脹型。在第二液壓缸331＇的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的前端面設(shè)有法蘭螺母，該法蘭螺母為多邊形結(jié)構(gòu)。在第二脹型沖頭22的端面上開設(shè)有套設(shè)在該法蘭螺母上的槽孔，該槽孔為適配于法蘭螺母的多邊形槽，這樣使得第二脹型沖頭22能夠被限位于該第二液壓缸331＇的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，使得第二液壓缸331＇的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)第二脹型沖頭22進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，而該第二脹型沖頭22能夠在移動(dòng)的過程中始終保持穩(wěn)定，其軸向始終不變，從而精確地對(duì)異形管11進(jìn)行脹型。

下面對(duì)本發(fā)明的脹型設(shè)備30的脹型過程進(jìn)行說明。

初始時(shí)，第一夾持機(jī)構(gòu)32的第二夾持件324位于第一安裝架321的頂部，其與第一夾持件323留設(shè)有一定的間距，為便于異形管11的安裝。第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的第四夾持件324＇位于第二安裝架321＇的頂部，其與第三夾持件323＇留設(shè)有一定的間距，為便于異形管11的安裝。固定機(jī)構(gòu)31的第二夾固件313也位于固定架311的上方，與第一夾固件312之間留設(shè)有一定的間距，便于異形管11的安裝。首先安裝異形管11，將異形管11的中部置于固定機(jī)構(gòu)31的第一夾固件312的第一夾固槽內(nèi)，異形管11上靠近第一管口111處的部分置于第一夾持件323的第一凹槽內(nèi)，異形管11上靠近第二管口112處的部分置于第三夾持件323＇的第三凹槽內(nèi)；而后操作控制面板37上的按鈕以啟動(dòng)脹型設(shè)備30進(jìn)行脹型。脹型設(shè)備30開始工作，首先，第一夾持機(jī)構(gòu)32、第二夾持機(jī)構(gòu)32＇和固定機(jī)構(gòu)31夾持異形管11，固定機(jī)構(gòu)31的第三液壓缸314向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)并扣合在第一夾固件312上，從而通過第一夾固件312上的第一夾固槽和第二夾固件313上的第二夾固槽將異形管11的中部夾緊固定，該第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合后的形狀與異形管11的截面形狀相適配，從而緊緊地夾住了異形管。第一夾持機(jī)構(gòu)32的第四液壓缸322向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二夾持件324扣合在第一夾持件323上，通過第二夾持件324和第一夾持件323夾持該異形管11，且第二夾持件324上的第二凹槽和異形管11的頂部間留有變形用的空隙；第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的第五液壓缸322＇向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第四夾持件324＇扣合第三夾持件323＇上，通過第四夾持件324＇和第三夾持件323＇夾持該異形管11，且第四夾持件324＇上的第二凹槽和異形管11的頂部間留有變形用的空隙；其次，第一液壓缸331向靠近第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)第一脹型沖頭21向著異形管11的第一管口111的方向移動(dòng)，第一液壓缸331帶動(dòng)著第一脹型沖頭21從第一管口111進(jìn)入異形管11內(nèi)并移動(dòng)至設(shè)定的位置，在第一脹型沖頭21的移動(dòng)過程中對(duì)異形管11進(jìn)行脹型，使得異形管11的內(nèi)壁向外擴(kuò)脹從而脹型成與第一脹型沖頭21相同的形狀，待第一液壓缸331帶動(dòng)第一脹型沖頭21移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，即完成了脹型工藝，而后第一液壓缸331向著遠(yuǎn)離第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)，第一液壓缸331帶著第一脹型沖頭21復(fù)位；第二液壓缸331＇向靠近第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)第二脹型沖頭22向著異形管11的第二管口112的方向移動(dòng)，第二液壓缸331＇帶動(dòng)著第二脹型沖頭22從第二管口112進(jìn)入異形管11內(nèi)并移動(dòng)至設(shè)定的位置，在第二脹型沖頭22的移動(dòng)過程中對(duì)異形管11進(jìn)行脹型，使得異形管11的內(nèi)壁向外擴(kuò)脹從而脹型成與第二脹型沖頭22相同的形狀，待第二液壓缸331＇帶動(dòng)第二脹型沖頭22移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，即完成了脹型工藝，而后第二液壓缸331＇向著遠(yuǎn)離第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的方向移動(dòng)，第二液壓缸331＇帶著第二脹型沖頭22復(fù)位；其中第二液壓缸331＇可以與第一液壓缸331同步運(yùn)動(dòng)，也可以異步運(yùn)動(dòng)；又次，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿著第一導(dǎo)軌34向著靠近固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)至設(shè)定距離，伺服電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿著第二導(dǎo)軌34＇向著靠近固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)至設(shè)定距離，而后動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)運(yùn)行，該第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并通過旋轉(zhuǎn)的鋸切刀片將異形管11的第一管口111和第二管口112部分切除，切除完成后，該動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35向下移動(dòng)并復(fù)位，而后第二鋸切機(jī)構(gòu)35停止運(yùn)行；最后伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿著第一導(dǎo)軌34恢復(fù)到原位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿著第二導(dǎo)軌34＇恢復(fù)到原位。此時(shí)若需要將異形管11的中部切斷，可通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36運(yùn)行，該第一鋸切機(jī)構(gòu)36向上運(yùn)動(dòng)并通過旋轉(zhuǎn)的鋸切刀片將異形管11的中部切斷，切斷完成后，該動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36向下移動(dòng)并復(fù)位，而后第一鋸切機(jī)構(gòu)36停止運(yùn)行；這樣異形管11就形成了兩段。最后，第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向上移動(dòng)至原位，第四液壓缸322驅(qū)動(dòng)第二夾持件324向上移動(dòng)至原位，四五液壓缸322＇驅(qū)動(dòng)第四夾持件324＇向上移動(dòng)至原位，此時(shí)脹型設(shè)備30的動(dòng)作結(jié)束，取出異形管11即可。

下面對(duì)本發(fā)明脹型設(shè)備30中所用到的第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22的結(jié)構(gòu)以及該第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程及原理進(jìn)行說明。

如圖2和圖3所示，異形管11具有相對(duì)的第一管口111和第二管口112。第一脹型沖頭21包括第一定位部212和與第一定位部212連接的第一定型部213，第一定位部212的外表面與異形管11的內(nèi)壁面相適配，從而該第一定位部212進(jìn)入異形管11后能夠與異形管11的內(nèi)壁面相貼合，進(jìn)而對(duì)異形管11進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證脹型的順利進(jìn)行。該第一脹型沖頭21從第一管口111處伸入異形管11內(nèi)，通過第一脹型沖頭21的第一定型部213對(duì)異形管11進(jìn)行部分脹型以使得異形管11上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，結(jié)合圖4所示，在圖4中圓管段的端部顯示了變形前后的端部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。若周長(zhǎng)的比值小于0.85則產(chǎn)品容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。第二脹型沖頭22包括第二定位部222和與第二定位部222連接的第二定型部223，該第二定位部222的外表面與異形管11的內(nèi)壁面相適配，從而該第二定位部222進(jìn)入異形管11后能夠與異形管11的內(nèi)壁面相貼合，進(jìn)而對(duì)異形管11進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證脹型的順利進(jìn)行。該第二脹型沖頭從第二管口112處伸入異形管11內(nèi)，通過第二脹型沖頭22的第二定型部223對(duì)異性管11進(jìn)行部分脹型以使得異形管11上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在利用第一脹型沖頭和第二脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行擴(kuò)脹時(shí)，將第一脹型沖頭和第二脹型沖頭沿異形管的軸向方向?qū)Ξ愋喂苓M(jìn)行擴(kuò)脹。

如圖2和圖3所示，顯示了第一脹型沖頭21的結(jié)構(gòu)，該第一脹型沖頭21還包括位于前端的第一引導(dǎo)部211，第一引導(dǎo)部211的前端面2111至第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面的截面逐漸變大，該第一引導(dǎo)部211起到了引導(dǎo)定位的作用，該第一引導(dǎo)部211能夠保證在第一脹型沖頭21完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第一脹型沖頭21的順利進(jìn)入。該第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211的前端面2111為小頭端，第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2112。結(jié)合圖1所示，第二脹型沖頭22還包括位于前端的第二引導(dǎo)部221，第二引導(dǎo)部221的前端面2211至第二引導(dǎo)部221和第二定位部222的端面的截面逐漸變大，該第二引導(dǎo)部221起到了引導(dǎo)定位作用，該第二引導(dǎo)部221能夠保證在第二脹型沖頭22完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第二脹型沖頭22的順利進(jìn)入。該第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221的前端面2211為小頭端，第二引導(dǎo)部221與第二導(dǎo)向部224連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2212。

本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間的第一導(dǎo)向部214，該第一導(dǎo)向部214的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第一定位部212進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。第二脹型沖頭22還包括連接于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間的第二導(dǎo)向部224，該第二導(dǎo)向部224的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第二定位部222進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管11內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。

本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一定位部212和第一定型部213之間的第一過渡部215，該第一過渡部215的表面為弧形凹面2151，弧形凹面2151為從第一定位部212的端部向第一定型部213的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第一過渡部215在第一定位部212和第一定型部213之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第一過渡部215先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第一定型部213來保證異形管的形狀尺寸。這樣由于設(shè)置第一過渡部215使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。本發(fā)明的第二脹型從頭22還包括連接于第二定位部222和第二定型部223之間的第二過渡部225，該第二過渡部225的表面為弧形凹面2251，弧形凹面2251為從第二定位部222的端部向第二定型部223的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第二過渡部225在第二定位部222和第二定型部223之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第二過渡部225先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第二定型部223來保證異形管11的形狀尺寸。由于設(shè)置第二過渡部225使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。

如圖2所示，本發(fā)明的第一脹型沖頭21的第一定型部213的截面為圓形，實(shí)現(xiàn)將異形管11脹型呈圓管。第二脹型沖頭22的第二定型部223的截面也為圓形。當(dāng)然，該第二脹型沖頭22的第二定型部223的形狀可以與第一定型部213的形狀不同，從而使得異形管11能夠被脹型成不同的形狀。較佳地，異形管11的截面形狀呈d型，為d型管，該d型管的底部略呈半圓形，頂部呈平直狀。第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211從d型管的第一管口111處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)谝幻浶蜎_頭21全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第一脹型沖頭21，而在移動(dòng)的過程中通過第一定型部213實(shí)現(xiàn)對(duì)d型管進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管，如圖5和圖8所示，從而得到的異形管11包括d型管段部分和圓管段部分。第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221從d型管的第二管口112處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)诙浶蜎_頭22全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第二脹型沖頭22，而在移動(dòng)的過程中通過第二定型部223實(shí)現(xiàn)對(duì)d型鋼進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管。第一脹型沖頭21的第一定位部212的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第一過渡部215的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第一過渡部215的截面從第一定位部212向第一定型部213逐漸變大。第二脹型沖頭22的第二定位部222的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第二過渡部225的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第二過渡部225的截面從第二定位部222向第二定型部223逐漸變大。

如圖5至圖9所示，下面對(duì)異形管11的脹型過程進(jìn)行說明。以異形管11為d型管為例，在圖5至圖6所示的結(jié)構(gòu)圖中異形管11被部分剖開以能夠顯示出第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22。先將第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211朝向異形管11的第一管口111，將第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221朝向異形管11的第二管口112，接著將該第一引導(dǎo)部211從第一管口111插入到異形管11內(nèi)，將第二引導(dǎo)部221從第二管口112插入到異形管11內(nèi)；隨著第一定型部213和第二定型部223的進(jìn)入，異形管11的第一管口111處的上部結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張進(jìn)而被脹型成圓管，異形管11的第二管口112處的上部結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)脹進(jìn)而被脹型成圓管。繼續(xù)向前推進(jìn)第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22至設(shè)定位置，在第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22移動(dòng)的過程中，異形管11的頂部先通過第一過渡部215而逐漸向外向外擴(kuò)張，最后在被第一定型部213脹成圓管而定型，異形管11的另外一端的頂部先通過第二過渡部225而逐漸向外擴(kuò)張，最后被第二定型部223脹成圓管而定型。

下面對(duì)本發(fā)明提供的車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法進(jìn)行說明。

本發(fā)明提供的車用異形管的脹型設(shè)備的脹型方法，包括如下步驟：

如圖1所示，該脹型方法利用了上述的脹型設(shè)備30，該脹型設(shè)備30的結(jié)構(gòu)描述可參見上述車用異形管的脹型設(shè)備的說明，在此不再贅述；

結(jié)合圖2所示，提供異形管11，異形管11具有相對(duì)的第一管口111和第二管口112，將異形管11夾固于固定機(jī)構(gòu)31上，且第一管口111位于固定機(jī)構(gòu)31的第一側(cè)，第二管口112位于固定機(jī)構(gòu)31的第二側(cè)；

通過第一夾持機(jī)構(gòu)32夾持異形管11并使得異形管11的第一管口111位于第一夾持機(jī)構(gòu)32上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)；

通過第二夾持機(jī)構(gòu)32＇夾持異形管11并使得異形管11的第二管口112位于第二夾持機(jī)構(gòu)32＇上遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的一側(cè)；

通過第一液壓缸331驅(qū)動(dòng)第一脹型沖頭21向靠近第一管口111的方向移動(dòng)，進(jìn)而第一脹型沖頭21從第一管口111伸入異形管11內(nèi)進(jìn)而移動(dòng)至設(shè)定位置，通過第一脹型沖頭21將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹成型；

通過第二液壓缸331＇驅(qū)動(dòng)第二脹型沖頭22向靠近第二管口112的方向移動(dòng)，進(jìn)而第二脹型沖頭22從第二管口112伸入異形管11內(nèi)進(jìn)而移動(dòng)至設(shè)定位置，通過第二脹型沖頭22將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹成型，從而完成了異形管的脹型。

脹型結(jié)束后，通過第一液壓缸331帶動(dòng)第一脹型沖頭21向遠(yuǎn)離第一夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)并使得第一脹型沖頭21脫離異形管11并恢復(fù)原位；通過第二液壓缸331＇帶動(dòng)第二脹型沖頭21向遠(yuǎn)離第二夾持機(jī)構(gòu)32的方向移動(dòng)并使得第二脹型沖頭21脫離異形管11并恢復(fù)原位。

因第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22需沿異形管11的軸向方向?qū)ζ溥M(jìn)行脹型，本發(fā)明的一較佳實(shí)施中，固定機(jī)構(gòu)31、第一夾持機(jī)構(gòu)32、第一沖壓機(jī)構(gòu)33、第二夾持機(jī)構(gòu)32＇、和第二沖壓機(jī)構(gòu)33＇位于同一軸線上，從而確保第一脹型沖頭21、第二脹型沖頭22和異形管11位于同一軸線上。本發(fā)明的脹型設(shè)備采用兩個(gè)脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行脹型工藝，采用脹型方法能夠解決縮管產(chǎn)生的表面拉傷問題，且工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率可以提高，還能夠提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。

作為本發(fā)明脹型方法的一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30的固定機(jī)構(gòu)31包括固定架311、第一夾固件312、第二夾固件313以及第三液壓缸314；固定架311裝設(shè)于安裝臺(tái)面3011上；第一夾固件312上開設(shè)有供容置異形管11的第一夾固槽，第一夾固件312固設(shè)于固定架311上并位于異形管11之下；第三液壓缸314固設(shè)在固定架311上并位于第一夾固件312的上方，第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)連接第二夾固件313，第二夾固件313上開設(shè)有第二夾固槽，第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)并扣合于第一夾固件312上，從而使得第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合夾固異形管11，第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合后的形狀與異形管11的截面形狀相適配。第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313上下移動(dòng)，在初始時(shí)，第二夾固件313位于第一夾固件312的上方，兩者之間留設(shè)有一定的間距，便于異形管11的安裝，在安裝時(shí)，將異形管11的中部置于第一夾固件312的第一夾固槽內(nèi)，而后通過第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)，并通過第二夾固槽和第一夾固槽將異形管11夾緊固定。

將異形管11夾固于固定機(jī)構(gòu)31上，包括：將異形管11置于第一夾固件312的第一夾固槽內(nèi)；通過第三液壓缸314驅(qū)動(dòng)第二夾固件313向下移動(dòng)并扣合于第一夾固件312上，進(jìn)而通過第一夾固槽和第二夾固槽對(duì)合夾固異形管。

作為本發(fā)明脹型方法的另一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)在機(jī)座301上的第一鋸切機(jī)構(gòu)36和驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36的動(dòng)力系統(tǒng)；第一夾固件312上開設(shè)有上下貫通的第一溝槽，第二夾固件313上也開設(shè)有上下貫通的第二溝槽，第二溝槽與第一溝槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置；第一鋸切機(jī)構(gòu)36對(duì)應(yīng)設(shè)于第一溝槽的位置處，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型之后，還包括：通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一鋸切機(jī)構(gòu)36，使得第一鋸切機(jī)構(gòu)36從第一溝槽向第二溝槽移動(dòng)并將異形管11位于第一溝槽和第二溝槽處的部分切斷，從而異形管被切分成兩段。而該兩個(gè)分段為獨(dú)立的管體，且均包括有脹型后的形狀和脹型前的形狀。本發(fā)明的脹型設(shè)備30能夠提高異形管的生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明脹型方法的又一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)在機(jī)座301上的第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)，與第一鋸切機(jī)構(gòu)26連接的動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連接第二鋸切機(jī)構(gòu)35和第三鋸切機(jī)構(gòu)；該動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)于基座301內(nèi)部的容置空間內(nèi)，第二鋸切機(jī)構(gòu)35可上下移動(dòng)，初始時(shí)，該第二鋸切機(jī)構(gòu)35部分收置于機(jī)座301內(nèi)，第二鋸切機(jī)構(gòu)35設(shè)于異形管11的第一管口111的下方，第二鋸切機(jī)構(gòu)35用于在異形管11脹型后將第一管口111部分切除，在機(jī)座301上開設(shè)有供第二鋸切機(jī)構(gòu)35進(jìn)出的開口，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35向上移動(dòng)并將異形管11的第一管口111部分切除。第三鋸切機(jī)構(gòu)可上下移動(dòng)，初始時(shí)，該第三鋸切機(jī)構(gòu)部分收置于機(jī)座301內(nèi)，第三鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)于異形管11的第二管口111的下方，第三鋸切機(jī)構(gòu)用于在異形管11脹型后將第二管口112部分切除，在機(jī)座301上開設(shè)有供第三鋸切機(jī)構(gòu)進(jìn)出的開口，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將異形管11的第二管口112部分切除。

在對(duì)異形管進(jìn)行脹型之后，還包括：通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第二鋸切機(jī)構(gòu)35向上移動(dòng)并將異形管11的第一管口111部分切除；通過動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第三鋸切機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)并將異形管11的第二管口112部分切除。

作為本發(fā)明脹型方法的再又一較佳實(shí)施方式，脹型設(shè)備30還包括裝設(shè)于安裝臺(tái)面3011上的第一導(dǎo)軌34、第二導(dǎo)軌34＇和裝設(shè)于機(jī)座301上的伺服電機(jī)；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接第一夾持機(jī)構(gòu)32和第二夾持機(jī)構(gòu)32＇；第一導(dǎo)軌34鋪設(shè)于第一夾持機(jī)構(gòu)32和固定機(jī)構(gòu)31之間，第二導(dǎo)軌34鋪設(shè)于第二夾持機(jī)構(gòu)32＇和固定機(jī)構(gòu)31之間；第一夾持機(jī)構(gòu)32滑設(shè)于第一導(dǎo)軌34上，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿第一導(dǎo)軌34向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)；第二夾持機(jī)構(gòu)32＇滑設(shè)于第二導(dǎo)軌34＇上，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿第二導(dǎo)軌34＇向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)。第一夾持機(jī)構(gòu)32的第一安裝架321的底部滑設(shè)于第一導(dǎo)軌34上，第二夾持機(jī)構(gòu)32＇的第二安裝架321＇的底部滑設(shè)于第二導(dǎo)軌34＇上。較佳地，該第一導(dǎo)軌34和第二導(dǎo)軌34＇為工字型軌道，而在第一安裝架321的底框和第二安裝架321＇的底框上開設(shè)有工字型槽，通過工字型槽滑設(shè)于工字型軌道上。第一安裝架321和第二安裝架321＇與伺服電機(jī)連接，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)該第一安裝架321沿著第一導(dǎo)軌34向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)，伺服電機(jī)還驅(qū)動(dòng)第二安裝架321＇沿著第二導(dǎo)軌34＇向靠近或遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)。較佳地，機(jī)座301為架體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有容置空間，伺服電機(jī)裝設(shè)在機(jī)座301內(nèi)部的容置空間內(nèi)。

在通過第二鋸切機(jī)構(gòu)35切除第一管口111之前，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿第一導(dǎo)軌34向靠近固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)，待第二鋸切機(jī)構(gòu)35切除第一管口111之后，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)32沿第一導(dǎo)軌34向遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)至原位；

在通過第三鋸切機(jī)構(gòu)切除第二管口112之前，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿伸第二導(dǎo)軌34＇向靠近固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)，待第三鋸切機(jī)構(gòu)切除第二管口112之后，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二夾持機(jī)構(gòu)32＇沿第二導(dǎo)軌34＇向遠(yuǎn)離固定機(jī)構(gòu)31的方向移動(dòng)至原位。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。