本發(fā)明涉及拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅包鋁高速拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)英文名稱為drawingmachine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。

拉絲機(jī)按其用途可分為金屬拉絲機(jī)（用于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工），塑料拉絲機(jī)（用于塑料制品行業(yè)中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產(chǎn)各種空心、實心園絲或扁絲進(jìn)行深加工的專用成套設(shè)備），竹木拉絲機(jī)（用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進(jìn)行再加工的專用設(shè)備)等。

金屬拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求

金屬拉絲機(jī)各式各樣，雖然其能滿足純銅線拉制，因銅的塑性、延伸率、抗拉強(qiáng)度較好，為保證銅線的光亮度，要充分利用銅變形塑性，減少拉伸道次，提高生產(chǎn)加工效率，故機(jī)臺減面率設(shè)計在15%和10%左右，拉力就會增大電機(jī)功率也隨著增大，能耗就大。然而現(xiàn)有的拉絲機(jī)設(shè)置參數(shù)只適用于銅絲拉制，不適宜拉制銅包鋁線，因銅包鋁材料變形塑性、延伸率、抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于純銅線，故拉制過程在同等眼?？资芰ψ饔孟拢a(chǎn)生強(qiáng)大正壓力及摩擦力，線材分子結(jié)夠嚴(yán)重受損壞，造成線材表面不光亮、不光滑，嚴(yán)重的包覆銅層拉裂開，斷線頻率增多，嚴(yán)重的即啟機(jī)斷線無法生產(chǎn)，無生產(chǎn)加工效率，廢品增多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，適用范圍廣，拉絲效果好的銅包鋁高速拉絲機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種銅包鋁高速拉絲機(jī)，其包括機(jī)架、第一纏線塔輪、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第四纏線塔輪、入線模具、出線模具、第一模具組、第二模具組和牽引輪，所述入線模具、第一纏線塔輪、第一模具組、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第二模具組、第四纏線塔輪、出線模具和牽引輪沿拉絲軌跡依次排列設(shè)置在機(jī)架上；所述第一纏線塔輪、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪和第四纏線塔輪上分別設(shè)有十一道直徑不一的纏線槽；所述第一模具組包括第一支架及十一個按由內(nèi)至外、線孔由大到小依次排列在該第一支架上的第一拉線模，所述第二模具組包括第二支架及十一個按由內(nèi)至外、線孔由小到大依次排列在該第二支架上的第二拉線模，其中入線模具和第一模具組的減面率參數(shù)為13%，出線模具和第二模具組的減面率參數(shù)為8%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述入線模具的線孔為0.794mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，十一個第一拉線模的線孔分別為：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第三纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第三纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，十一個第二拉線模的線孔分別為：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出線模具的線孔為0.150mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，驅(qū)動牽引輪的電機(jī)功率為11kw/h，牽引速度為2450～2550m/min。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，合理布置有入線模具、第一纏線塔輪、第一模具組、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第二模具組、第四纏線塔輪、出線模具和牽引輪，有效優(yōu)化整個拉絲工序，同時減少減面率，增加拉線道數(shù)，減少拉制時線材對模具孔的正面壓力和摩擦力，在拉制過程不易斷線，提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，拉絲效果好，有效保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，工作穩(wěn)定性好，適用范圍廣，能滿足銅包鋁線、純銅線、銅包鋼線及銅包銅線材制作，同時也滿足線材物理性能及電器性能要求。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1，本實施例提供的一種銅包鋁高速拉絲機(jī)，其包括機(jī)架1、第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第四纏線塔輪5、入線模具6、出線模具7、第一模具組8、第二模具組9和牽引輪10，所述入線模具6、第一纏線塔輪2、第一模具組8、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第二模具組9、第四纏線塔輪5、出線模具7和牽引輪10沿拉絲軌跡依次排列設(shè)置在機(jī)架1上；所述第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4和第四纏線塔輪5上分別設(shè)有十一道直徑不一的纏線槽；所述第一模具組8包括第一支架及十一個按由內(nèi)至外、線孔由大到小依次排列在該第一支架上的第一拉線模，所述第二模具組9包括第二支架及十一個按由內(nèi)至外、線孔由小到大依次排列在該第二支架上的第二拉線模，其中入線模具6和第一模具組8的減面率參數(shù)為13%，出線模具7和第二模具組9的減面率參數(shù)為8%。驅(qū)動牽引輪10的電機(jī)功率為11kw/h，牽引速度為2450～2550m/min，優(yōu)選為2500m/min。

本實施例中，具體的，所述第一纏線塔輪2上的十一道纏線槽的直徑分別優(yōu)選為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。

所述第二纏線塔輪3上的十一道纏線槽的直徑分別優(yōu)選為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。

所述入線模具6的線孔優(yōu)選為0.794mm。所述出線模具7的線孔優(yōu)選為0.150mm。

十一個第一拉線模的線孔分別優(yōu)選為：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。

所述第三纏線塔輪4上的十一道纏線槽的直徑分別優(yōu)選為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。

所述第三纏線塔輪4上的十一道纏線槽的直徑分別優(yōu)選為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。

十一個第二拉線模的線孔分別優(yōu)選為：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。

工作時，由于合理布置有入線模具6、第一纏線塔輪2、第一模具組8、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第二模具組9、第四纏線塔輪5、出線模具7和牽引輪10，有效優(yōu)化整個拉絲工序，同時科學(xué)縮小牽引輪10和的直徑以及設(shè)計第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第四纏線塔輪5的尺寸和入線模具6、第一模具組8、第二模具組9和出線模具7的孔徑，使得減面率參數(shù)為13%和8%，同時降低電機(jī)的牽引功率，減少能耗，另外由于增加拉線道數(shù)至22道，并配有24模，有效減少拉制時線材對模具孔的正面壓力和摩擦力，在拉制過程不易斷線，提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，拉絲效果好，有效保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，工作穩(wěn)定性好，適用范圍廣，能滿足銅包鋁線、純銅線、銅包鋼線及銅包銅線材制作，同時也滿足線材物理性能及電器性能要求。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它拉絲機(jī)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。