本發(fā)明涉及加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼筋切斷裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。

一般有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉(zhuǎn)化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應(yīng)該屬于液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。

鋼筋切斷機又分為臥式鋼筋切斷機和立式鋼筋切斷機，臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到廣泛應(yīng)用。立式鋼筋切斷機都用于構(gòu)件預(yù)制廠的鋼筋加工生產(chǎn)線上固定使用。

現(xiàn)有鋼筋切斷裝置沒有設(shè)置緊急制動裝置和鋼筋運輸裝置，在遇到緊急事故時不能及時停機，可能會損壞鋼筋材料和電機，甚至危害到工人的人身安全，同時現(xiàn)有鋼筋切斷裝置都是人工送料，增加了工人的勞動力，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼筋切斷裝置，解決了現(xiàn)有鋼筋切斷裝置不能夠緊急制動和人工送料的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋼筋切斷裝置，包括底座，所述底座頂端的一側(cè)固定連接有軌道板，所述軌道板滑動連接有支撐柱，所述支撐柱的上端轉(zhuǎn)動連接有切割臺，所述切割臺上遠離支撐柱的一端固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有切割刀，所述切割臺的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有主動輪，所述切割臺的頂端且遠離主動輪的一端固定連接有從動輪，所述主動輪通過第一皮帶傳動連接于從動輪，所述從動輪的一側(cè)固定連接的從動軸，所述從動軸貫穿切割刀，且所述從動軸固定連接于切割刀，所述從動軸遠離從動輪的一端設(shè)置有用于對切割刀緊急制動的緊急制動裝置，所述擋板的一側(cè)固定連接有把手，所述軌道板中間位置開設(shè)有軌道凹槽，所述軌道凹槽上的兩端均固定連接有固定塊，兩個固定塊之間連接有第一絲桿，第一絲桿的一端固定連接有手搖桿，把手和手搖桿的表面均設(shè)置有防滑套。所述絲桿與支撐柱通過螺紋連接。所述底座的頂端且位于切割刀的正下方固定連接有用于對鋼筋進行夾緊的夾緊裝置，所述底座的頂端且位于夾緊裝置的右側(cè)固定連接有鋼筋傳送裝置。

優(yōu)選的所述緊急制動裝置包括主動活塞缸，所述主動活塞缸內(nèi)設(shè)置有主動活塞，所述主動活塞的一端固定連接有推桿，所述推桿遠離主動活塞的一端貫穿于主動活塞缸，并且推桿位于主動活塞外部的一端固定連接有按鈕，所述主動活塞缸遠離按鈕的一端通過油管聯(lián)通有從動活塞缸，所述從動活塞缸內(nèi)設(shè)置有一對從動活塞，所述從動活塞位于從動活塞缸外部的一端固定連接有剎車片從動軸靠近緊急制動裝置的一端套設(shè)在從動活塞缸的兩個剎車片之間。

優(yōu)選的所述夾緊裝置包括夾板底座，所述夾板底座的頂部設(shè)置有第二絲桿，所述絲桿上且靠近夾板底座的一端固定連接有從動齒輪，所述夾板底座的頂部靠近絲桿的一端固定連接有第二電機，所述第二電機輸出軸一端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪嚙合連接于從動齒輪，所述第二絲桿遠離從動齒輪的一端通過螺紋連接有套管，所述套管通過螺栓固定連接有橫桿，所述橫桿遠離套管的一端通過導(dǎo)柱固定連接有上夾板，所述夾板底座的頂部且位于上夾板的正下方對稱設(shè)置有下夾板。

優(yōu)選的，所述鋼筋傳送裝置設(shè)置有兩個并且對稱設(shè)置。所述鋼筋傳送裝置包括外框，所述外框內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有第三電機，所述第三電機上的輸出轉(zhuǎn)軸固定連接有主動齒輪，所述輸出轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于外框，所述主動齒輪的左側(cè)對稱設(shè)置有從動齒輪，所述主動齒輪通過第二皮帶傳動連接于從動齒輪，所述第二皮帶內(nèi)表面設(shè)置有卡齒，所述卡齒分別嚙合連接主動齒輪和從動齒輪，所述第二皮帶的外表面固定連接有底板，所述底板通過伸縮套桿固定連接有壓頭，所述伸縮套桿套設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述兩個第三電機連接在同一個電源上，并且轉(zhuǎn)速相同。

優(yōu)選的，所述從動軸靠近緊急制動裝置的一端套設(shè)在從動活塞缸的內(nèi)部。

優(yōu)選的，切割刀材料設(shè)置為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a。

優(yōu)選的，所述上夾板和下夾板的凹槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊。

有益效果

本發(fā)明提供了一種鋼筋切斷裝置。具備以下有益效果：

(1)、該鋼筋切斷裝置，通過按動按鈕，按鈕推動主動活塞，主動活塞帶動從動活塞上的剎車片夾緊從動軸，達到了對切割刀緊急制動的作用。

(2)、該該鋼筋切斷裝置，通過對稱設(shè)置有鋼筋傳送裝置，第二皮帶上的壓頭相互夾持鋼筋運動，達到了對鋼筋裝夾傳送的目的。

(3)、該該鋼筋切斷裝置，通過橫桿在絲桿上運動，橫桿固定連接有上夾板，上夾板向下移動與下夾板相互夾持鋼筋，達到了對鋼筋夾緊的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼筋切斷裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軌道板、支撐柱、切割刀、切割臺等結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明緊急制動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明鋼筋傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明鋼筋傳送裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-軌道板、3-支撐柱、4-切割臺、5-第一電機、6-主動輪、7-從動輪、8-從動軸、9-擋板、10-緊急制動裝置、101-主動活塞缸、102-主動活塞、103-推桿、104-按鈕、105-油管、106-從動活塞缸、107-從動活塞、108-剎車片、11-把手、12-軌道凹槽、13-固定塊、14-第一絲桿、15-夾緊裝置、1501-夾板底座、1502-第二絲桿、1503-從動齒輪、1504-第二電機、1505-主動齒輪、1506-套管、1507-螺栓、1508-橫桿、1509-導(dǎo)柱、1510-上夾板、1511-下夾板、16-鋼筋傳送裝置、1603-第三電機、1604-輸出轉(zhuǎn)軸、1605-主動齒輪、1606-從動齒輪、1607-第二皮帶、1608-卡齒、1609-底板、1610-伸縮套桿、1611-壓頭、1612-彈簧、17-手搖桿、18-切割刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-6，一種鋼筋切斷裝置，包括底座1，底座1頂端的一側(cè)固定連接有軌道板2，所述軌道板2滑動連接有支撐柱3，所述支撐柱3的上端轉(zhuǎn)動連接有切割臺4，切割臺4上遠離支撐柱3的一端固定連接有擋板9，擋板9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有切割刀18，切割臺4的頂部固定連接有第一電機5，第一電機5的輸出軸上固定連接有主動輪6，切割臺4的頂端且遠離主動輪6的一端固定連接有從動輪7，主動輪6通過第一皮帶19傳動連接于從動輪7，從動輪7的一側(cè)固定連接的從動軸8，所述從動軸8貫穿切割刀18，且所述從動軸8固定連接于切割刀18，從動軸8遠離從動輪7的一端設(shè)置有緊急制動裝置10，達到了對切割刀緊急制動的作用。擋板9的一側(cè)固定連接有把手11，軌道板2中間位置開設(shè)有軌道凹槽12，軌道凹槽12上的兩端均固定連接有固定塊13，兩個固定塊13之間連接有第一絲桿14，第一絲桿14的一端固定連接有手搖桿17，把手11和手搖桿17的表面均設(shè)置有防滑套。所述絲桿14與支撐柱3通過螺紋連接。底座1的頂端且位于切割刀18的正下方固定連接有夾緊裝置15，達到了對鋼筋夾緊的目的。底座1的頂端且位于夾緊裝置15的右側(cè)固定連接有鋼筋傳送裝置16，達到了對鋼筋裝夾傳送的目的。

緊急制動裝置10包括主動活塞缸101，主動活塞缸101內(nèi)設(shè)置有主動活塞102，主動活塞102的一端固定連接有推桿103，推桿103遠離主動活塞102的一端貫穿于主動活塞缸101，并且推桿103位于主動活塞102外部的一端固定連接有按鈕104，主動活塞缸101遠離按鈕104的一端通過油管105聯(lián)通有從動活塞缸106，從動活塞缸106內(nèi)設(shè)置有一對從動活塞107，從動活塞107位于從動活塞缸106外部的一端固定連接有剎車片108。從動軸8靠近緊急制動裝置10的一端套設(shè)在從動活塞缸106的兩個剎車片108之間。主動活塞缸101與從動活塞缸106聯(lián)通的空間是通過液態(tài)油進行推動的，通過按動按鈕104，按鈕104推動主動活塞102，主動活塞102帶動從動活塞107上的剎車片108夾緊從動軸8，達到了對切割刀18緊急制動的作用。

夾緊裝置15包括夾板底座1501，夾板底座1501的頂部設(shè)置有第二絲桿1502，第二絲桿1502上且靠近夾板底座1501的一端固定連接有從動齒輪1503，夾板底座1501的頂部靠近絲桿1502的一端固定連接有第二電機1504，第二電機1504輸出軸一端固定連接有主動齒輪1505，主動齒輪1505嚙合連接于從動齒輪1503，第二絲桿1502遠離從動齒輪1503的一端通過螺紋連接有套管1506，套管1506通過螺栓1507固定連接有橫桿1508，橫桿1508遠離套管1506的一端通過導(dǎo)柱1509固定連接有上夾板1510，夾板底座1501的頂部且位于上夾板1510的正下方對稱設(shè)置有下夾板1511。上夾板1510和下夾板1511均設(shè)有弧形凹槽配合夾緊鋼筋。工作時，第二電機1504帶動主動齒輪1505轉(zhuǎn)動，主動齒輪1505帶動從動齒輪1503、第二絲桿1502轉(zhuǎn)動，第二絲桿1502帶動套管1506上下運動，套管1508帶動橫桿1508上下運動，橫桿1508帶動上夾板1510上下運動。

所述鋼筋傳送裝置16設(shè)置有兩個并且上下對稱設(shè)置。鋼筋傳送裝置16包括第三電機1603，第三電機1603上的輸出轉(zhuǎn)軸1604固定連接有主動齒輪1605，輸出轉(zhuǎn)軸1604轉(zhuǎn)動連接于外框1601，主動齒輪1605的左側(cè)對稱設(shè)置有從動齒輪1606，主動齒輪1605通過第二皮帶1607傳動連接于從動齒輪1606，第二皮帶1607內(nèi)表面設(shè)置有卡齒1608，卡齒1608分別嚙合連接主動齒輪1605和從動齒輪1606，第二皮帶1607的外表面固定連接有底板1609，底板1609通過伸縮套桿1610固定連接有壓頭1611，伸縮套桿1610套設(shè)有彈簧1612。工作時，上下兩個鋼筋傳送裝置16的第三電機1603以相同速度轉(zhuǎn)動，兩條第二皮帶1607上的壓頭1611可配合夾持鋼筋，并對鋼筋進行傳動。

鋼筋傳送裝置16設(shè)置有兩個并且對稱設(shè)置。兩個第三電機1603連接在同一個電源上，并且轉(zhuǎn)速相同。切割刀18材料設(shè)置為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a。上夾板1510和下夾板1511的凹槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊。

使用時，通過按動按鈕104，按鈕104推動主動活塞102，主動活塞102帶動一對從動活塞107上的剎車片108夾緊從動軸8，達到了對切割刀緊急制動的作用。通過對稱設(shè)置有鋼筋傳送裝置16，第二皮帶1607上的壓頭1611相互夾持鋼筋運動，達到了對鋼筋裝夾傳送的目的。通過橫桿1508在第二絲桿1502上運動，橫桿1508固定連接有上夾板1510，上夾板1510向下移動與下夾板1511相互夾持鋼筋，達到了對鋼筋夾緊的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。