本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種徑向可調(diào)y型軋機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的y型軋機的機架上裝有3個軋輥軸，它們垂直于軋制中心線，相互間呈120°布置，該型軋機具有軋制材料組織均勻、對軋制材料的包裹性比較好，可以軋制強度高、脆性大等難于用普通軋機軋制成型的金屬材料，并且具有軋制工件表面幾何精度高的特點，被廣泛應(yīng)用于特種鋼、鈦合金、鎂合金、鎢鉬合金等一系列具有較高軋制難度的材料生產(chǎn)中。

目前所應(yīng)用的y型軋機由三個軋輥圍成的孔腔大多是固定的，即軋輥的徑向位置是固定的，因y型軋機換輥采用整機換，故一般不會進行徑向調(diào)節(jié)，這就會導(dǎo)致當(dāng)軋輥輥面磨損時，孔腔變大，從而導(dǎo)致軋材的尺寸變大。當(dāng)需要進行軋輥的徑向調(diào)整時，往往是要用對軋輥進行單獨傳動來實現(xiàn)，但是軋輥單獨傳動的機器結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜和龐大；而軋輥集中統(tǒng)一傳動的機器雖然結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、能夠保證軋輥轉(zhuǎn)速一致、節(jié)省投資，但是利用集中傳動會由于錐齒輪嚙合關(guān)系而變得難以實現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中具有徑向調(diào)整結(jié)構(gòu)的三輥y型軋機，基本上都需要安裝專門的平衡機構(gòu)，且需配備聯(lián)合齒輪箱，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜且很難滿足傳動平穩(wěn)、工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊等要求；同時在調(diào)整量以及成品類型上也存在較大限制，而且也造成投資成本增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、徑向調(diào)節(jié)效率高、徑向調(diào)節(jié)效果好的徑向可調(diào)y型軋機，使得現(xiàn)有徑向可調(diào)y型軋機中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、徑向調(diào)節(jié)效率低下以及徑向調(diào)節(jié)過程中不能保證齒輪嚙合導(dǎo)致徑向調(diào)節(jié)效果差的問題得以解決。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種徑向可調(diào)y型軋機，包括由外至內(nèi)依次連接的機架、三個交叉梁和三組軋輥組件，每個所述交叉梁與每組所述軋輥組件成對配合安裝，每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間呈角度布置，所述每個所述交叉梁均通過各自相對應(yīng)的壓下機構(gòu)與所述機架相連接，所述交叉梁均包括依次連接的左側(cè)腿、橫梁和右側(cè)腿，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的端面上均設(shè)置有第一燕尾塊，所述橫梁的內(nèi)側(cè)面上相對設(shè)置有第一燕尾槽，所述左側(cè)腿的側(cè)壁上開設(shè)有一貫通的開口，所述軋輥組件包括芯軸、套筒以及固定安裝在所述套筒上的軋輥、軸承座組和錐齒輪組，所述套筒通過一滑鍵套接在所述芯軸的外周，所述軸承座組包括設(shè)置在所述軋輥兩側(cè)的左軸承座和右軸承座，所述左軸承座和右軸承座上均設(shè)置有軸承孔、第二燕尾槽和第二燕尾塊，所述交叉梁的右側(cè)腿穿過相鄰所述交叉梁的左側(cè)腿的所述開口后通過所述第一燕尾塊與所述左軸承座上的第二燕尾槽配合連接，同時所述橫梁上的所述第一燕尾槽與所述第二燕尾塊配合連接，所述錐齒輪組包括兩個設(shè)置在所述套筒兩端部的錐齒輪，相鄰所述軋輥組件之間通過所述錐齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間的角度為120°。

優(yōu)選的，所述機架為三角形機架，所述三角形機架包括三條首尾依次連接的邊框。

優(yōu)選的，所述壓下機構(gòu)為壓下螺絲，所述壓下螺絲設(shè)置在所述邊框的中部，所述壓下螺絲與所述邊框的中部之間通過一軸承連接。

優(yōu)選的，所述交叉梁的右側(cè)腿的側(cè)壁上設(shè)置有一貫通的芯軸孔，所述芯軸孔用于支撐所述芯軸。

優(yōu)選的，所述左軸承座或所述右軸承座上的所述軸承孔中設(shè)置有一軸承，所述軸承與所述套筒相連接；所述第二燕尾塊設(shè)置在遠離所述軸承孔的所述左軸承座或所述右軸承座的端面上；所述第二燕尾槽設(shè)置在所述端面與所述軸承孔之間的所述左軸承座或所述右軸承座的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述橫梁的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有兩個讓位槽，所述讓位槽位于相對設(shè)置的兩個所述第一燕尾槽的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿均包括腿部和腳部，所述開口設(shè)置在所述左側(cè)腿的腿部，所述芯軸孔設(shè)在所述右側(cè)腿的腿部，所述第一燕尾塊設(shè)置在所述左側(cè)腿和所右側(cè)腿的腳部端面上。

優(yōu)選的，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的腿部均與所述橫梁相垂直，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的腳部均與各自的腿部呈0°～90°夾角，所述左側(cè)腿或所右側(cè)腿的腳部與各自的腿部之間的夾角相同。

優(yōu)選的，所述左側(cè)腿的腳部與所述右軸承座相垂直，所右側(cè)腿的腳部與所述左軸承座相垂直。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的徑向可調(diào)y型軋機中采用相互交叉連接的方式，使得三個交叉梁依次交叉連接起來，當(dāng)單個交叉梁執(zhí)行壓上或壓下工作時，通過軸承座上的第二燕尾槽與相連接交叉梁上的第一燕尾塊的相互配合以及軸承座上的第二燕尾塊與橫梁上的第一燕尾槽相互配合，使得單個交叉梁可以相對于另外兩個交叉梁進行壓上或壓下運動，并保證另外兩個交叉梁不動，并結(jié)合套筒可以相對于芯軸進行滑動這一特性，使得單個交叉梁在運動過程中可以驅(qū)動三個軋輥進行運動，進而實現(xiàn)了y型軋機的軋孔(由三對交叉梁與軋輥組件中的軋輥形成)孔徑的調(diào)節(jié)。

2、本發(fā)明提供的徑向可調(diào)y型軋機中通過套筒可以相對于芯軸進行滑動這一特性，在調(diào)節(jié)軋孔孔徑的同時使得相鄰的每對交叉梁與軋輥組件中的錐齒輪可以保持同步嚙合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中軋孔孔徑與錐齒輪嚙合不能同步進行導(dǎo)致徑向調(diào)節(jié)效率低、徑向調(diào)節(jié)效果差的問題；并且在徑向調(diào)節(jié)過程中，齒輪嚙合不會發(fā)生變位，提高了齒輪的使用壽命。

3、本發(fā)明提供的徑向可調(diào)y型軋機的調(diào)節(jié)機構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了設(shè)備的制造、維護和使用成本。

4、本發(fā)明提供的徑向可調(diào)y型軋機中可實現(xiàn)軋輥磨損后或軋輥錯位后的在線調(diào)整，減少了換輥作業(yè)，提高了生產(chǎn)率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明徑向可調(diào)y型軋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明徑向可調(diào)y型軋機中交叉梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明徑向可調(diào)y型軋機中左軸承座或右軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明徑向可調(diào)y型軋機中錐齒輪與右軸承座(錐齒輪與左軸承座同理安裝)的安裝示意圖；

其中，1-機架、2-交叉梁、3-壓下機構(gòu)、4-左軸承座、5-右軸承座、6-軋輥、7-芯軸、8-錐齒輪、9-延長段、10-橫梁、11-腿部、12-腳部、13-第一燕尾槽、14-第一燕尾塊、15-螺紋孔、16-開口、17-芯軸孔、18-軸承、19-第二燕尾槽、20-第二燕尾塊、21-套筒、22-滑鍵、23-讓位槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、徑向調(diào)節(jié)效率高、徑向調(diào)節(jié)效果好的徑向可調(diào)y型軋機，使得現(xiàn)有徑向可調(diào)y型軋機中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、徑向調(diào)節(jié)效率低下以及徑向調(diào)節(jié)過程中不能保證齒輪嚙合導(dǎo)致徑向調(diào)節(jié)效果差的問題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種徑向可調(diào)y型軋機，本發(fā)明提供一種徑向可調(diào)y型軋機，包括由外至內(nèi)依次連接的機架1、三個交叉梁2和三組軋輥組件，每個所述交叉梁2與每組所述軋輥組件成對配合安裝，每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間呈角度布置，所述每個所述交叉梁2均通過各自相對應(yīng)的壓下機構(gòu)3與所述機架1相連接，所述交叉梁2均包括依次連接的左側(cè)腿、橫梁10和右側(cè)腿，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的端面上均設(shè)置有第一燕尾塊14，所述橫梁10的內(nèi)側(cè)面上相對設(shè)置有第一燕尾槽13，所述左側(cè)腿的側(cè)壁上開設(shè)有一貫通的開口16，所述軋輥組件包括芯軸7、套筒21以及固定安裝在所述套筒21上的軋輥6、軸承座組和錐齒輪組，所述套筒21通過一滑鍵22套接在所述芯軸7的外周，所述軸承座組包括設(shè)置在所述軋輥6兩側(cè)的左軸承座4和右軸承座5，所述左軸承座4和右軸承座5上均設(shè)置有軸承孔、第二燕尾槽19和第二燕尾塊20，所述交叉梁2的右側(cè)腿穿過相鄰所述交叉梁2的左側(cè)腿的所述開口16后，通過所述第一燕尾塊14與所述左軸承座4上的第二燕尾槽19配合連接，同時所述橫梁10上的所述第一燕尾槽13與所述第二燕尾塊20配合連接，所述錐齒輪組包括兩個設(shè)置在所述套筒21兩端部的錐齒輪8，相鄰所述軋輥組件之間通過所述錐齒輪8嚙合連接。

在對徑向可調(diào)y型軋機中三對交叉梁與軋輥組件中的任意一對交叉梁與軋輥組件的軋輥6進行徑向調(diào)節(jié)時，首先按下與該對交叉梁與軋輥組件中交叉梁2相連接的壓下機構(gòu)3，壓下機構(gòu)3帶動交叉梁2向下移動，在交叉梁2向下移動過程中交叉梁2的橫梁10推動軋輥組件中的左軸承座4、右軸承座5向下移動(由于左軸承座4、右軸承座5均通過第二燕尾塊20與橫梁10上的第一燕尾槽13相互配合安裝在一起，使得左軸承座4、右軸承座5均能在橫梁10進行移動)，左軸承座4、右軸承座5再推動芯軸7、套筒21以及安裝在套筒21上的軋輥6、錐齒輪8向下移動，即完成了對軋輥6的徑向調(diào)節(jié)；其中，安裝在套筒21兩端的錐齒輪8向下移動的同時使得其他兩對交叉梁與軋輥組件中與之(即上述任意一對交叉梁與軋輥組件中安裝在套筒21兩端的錐齒輪8)相嚙合的兩個錐齒輪8，也沿著各自芯軸7進行向下的軸向方向的移動，由于錐齒輪8固定安裝在套筒21上，且套筒21是通過滑鍵22套接在芯軸7外側(cè)的，即套筒21可以相對于芯軸7做一定范圍內(nèi)的軸向滑動，所以錐齒輪8移動時將帶動套筒21沿著芯軸7進行向下的軸向方向的移動；與此同時，任意一對交叉梁與軋輥組件中的交叉梁2向下移動的過程中，其右側(cè)腿將推動一側(cè)相鄰交叉梁2的左軸承座4沿芯軸7(此芯軸7為相鄰交叉梁2中安裝有左軸承座4和右軸承座5的芯軸7)進行向下的軸向方向移動，左側(cè)腿將推動另一側(cè)相鄰交叉梁2的右軸承座5沿芯軸7(此芯軸7為相鄰交叉梁2中安裝有左軸承座4和右軸承座5的芯軸7)進行向下的軸向方向移動。同理操作，對其他兩個軋輥6也可以實現(xiàn)單獨徑向調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提中采用相互交叉連接的方式，使得三個交叉梁2依次交叉連接起來，當(dāng)單個交叉梁2執(zhí)行壓上或壓下工作時，通過軸承座(指左、右軸承座)上的第二燕尾槽19與相連接交叉梁2上的第一燕尾塊14的相互配合以及軸承座上的第二燕尾塊20與橫梁10上的第一燕尾槽13相互配合，使得單個交叉梁2可以相對于另外兩個交叉梁2進行壓上或壓下運動，并保證另外兩個交叉梁2不動，并結(jié)合套筒21可以相對于芯軸7進行滑動這一特性，使得單個交叉梁2在運動過程中可以驅(qū)動三個軋輥6進行運動，進而實現(xiàn)了y型軋機的軋孔(由三對交叉梁與軋輥組件中的軋輥6形成)孔徑的調(diào)節(jié)。本發(fā)明中通過套筒21可以相對于芯軸7進行滑動這一特性，在調(diào)節(jié)軋孔孔徑的同時使得相鄰的每對交叉梁與軋輥組件中的錐齒輪8可以保持同步嚙合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中軋孔孔徑與錐齒輪8嚙合不能同步進行導(dǎo)致徑向調(diào)節(jié)效率低、徑向調(diào)節(jié)效果差的問題；并且在徑向調(diào)節(jié)過程中，齒輪嚙合不會發(fā)生變位，提高了齒輪的使用壽命。

本發(fā)明中每對所述交叉梁與所述軋輥組件之間的角度為120°。

本發(fā)明中所述機架1為三角形機架，所述三角形機架包括三條首尾依次連接的邊框。

本發(fā)明中所述壓下機構(gòu)3為壓下螺絲，所述壓下螺絲設(shè)置在所述邊框的中部，所述壓下螺絲與所述邊框的中部之間通過一軸承18連接。其中，壓下螺絲的一端通過軸承18固定在邊框中部之后，壓下螺絲的另一端通過一設(shè)置在交叉梁2橫梁10上的螺紋孔15相連接，通過旋轉(zhuǎn)壓下螺絲使得交叉梁2進行壓上或壓下運動。

本發(fā)明中所述交叉梁2的右側(cè)腿的側(cè)壁上設(shè)置有一貫通的芯軸孔17，所述芯軸孔17用于支撐所述芯軸7。當(dāng)徑向可調(diào)y型軋機在工作時，僅需將其中任意一對交叉梁與軋輥組件中芯軸7靠近右側(cè)腿的一端部延長，芯軸7的延長段9穿過芯軸孔17后與驅(qū)動電機相連接，同時由于三對交叉梁與軋輥組件中的三根芯軸7之間均通過錐齒輪8嚙合連接，即當(dāng)驅(qū)動電機帶動與之相連接的芯軸7轉(zhuǎn)動時，其他兩對交叉梁與軋輥組件中的芯軸7也隨之進行相應(yīng)轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中所述左軸承座4或所述右軸承座5上的所述軸承孔中設(shè)置有一軸承18，所述軸承18與所述套筒21相連接；所述第二燕尾塊20設(shè)置在遠離所述軸承孔的所述左軸承座4或所述右軸承座5的端面上；所述第二燕尾槽19設(shè)置在所述端面與所述軸承孔之間的所述左軸承座4或所述右軸承座5的側(cè)壁上。

本發(fā)明中所述橫梁10的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有兩個讓位槽23，所述讓位槽23位于相對設(shè)置的兩個所述第一燕尾槽13的兩側(cè)。

本發(fā)明中所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿均包括腿部11和腿部12，所述開口16設(shè)置在所述左側(cè)腿的腿部11，所述芯軸孔17設(shè)在所述右側(cè)腿的腿部11，所述第一燕尾塊14設(shè)置在所述左側(cè)腿和所右側(cè)腿的腿部12端面上。

本發(fā)明中所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的腿部11均與所述橫梁10相垂直，所述左側(cè)腿和所述右側(cè)腿的腿部12均與各自的腿部11呈0°～90°夾角，所述左側(cè)腿或所右側(cè)腿的腿部12與各自的腿部11之間的夾角相同。

本發(fā)明中所述左側(cè)腿的腿部12與所述右軸承座5相垂直，所右側(cè)腿的腿部12與所述左軸承座4相垂直。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。