本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置及圓坯料夾緊方法。

背景技術(shù)：

剝皮機(jī)是一種專用機(jī)床，用于對圓坯料表面的加工。剝皮機(jī)的前導(dǎo)衛(wèi)裝置的功能是使圓坯料順利進(jìn)入主機(jī)并在切削過程中夾持坯料以達(dá)到穩(wěn)定切削的目的。

現(xiàn)有的剝皮機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置一般采用的是單個油缸通過同步連桿驅(qū)動兩個導(dǎo)向夾持輥來實現(xiàn)對圓坯料的導(dǎo)衛(wèi)和夾持，存在圓坯料在被剝皮過程中會因為外力的作用發(fā)生位置偏移的問題，而且導(dǎo)向夾持輥也不能浮動，夾持穩(wěn)定性差，很難保證主機(jī)的平穩(wěn)切削。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有剝皮機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置在圓坯料被剝皮過程中因為外力的作用發(fā)生位置偏移的問題，以及導(dǎo)向夾持輥10也不能浮動，夾持穩(wěn)定性差的缺陷。

為此，本發(fā)明提供了一種帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括預(yù)緊裝置、箱體和固設(shè)在箱體中心的中心體，所述中心體周向上均勻設(shè)有多個滑套，所述預(yù)緊裝置包括油缸和預(yù)緊件，所述油缸設(shè)于箱體的頂部，所述預(yù)緊件至少為兩個且沿周向均勻分布，所述預(yù)緊件與油缸的活塞桿通過連桿較接，所述滑套與預(yù)緊件一一對應(yīng)，所述套筒在中心體的滑套內(nèi)滑動。

所述預(yù)緊件包括滑座、套筒和夾緊件，所述滑座的底部限制于套筒內(nèi)，所述夾緊件與套筒底部固定連接，所述油缸的活塞桿通過連桿與滑座較接，所述套筒內(nèi)設(shè)有壓塊和彈簧，所述壓塊一端與滑座的底部相接，另一端與彈簧相接。

所述夾緊件包括導(dǎo)向夾持輥和輥座，所述輥座和套筒底部固定連接。

所述套筒上端固設(shè)有套筒蓋，所述滑座的底部穿過套筒蓋限制于套筒內(nèi)，所述彈簧為壓縮狀態(tài)。

所述彈簧為組合碟形彈簧，所述組合碟形彈簧由多個碟形彈簧串聯(lián)組成，相鄰兩個碟形彈簧的墊圈開口朝向相反。

所述預(yù)緊裝置的預(yù)緊件為四個，所述油缸為兩個，分別設(shè)置在箱體頂部兩邊，對置的兩個預(yù)緊件的導(dǎo)向夾持輥通過同步連桿與同一個油缸連接。

本發(fā)明還提供了一種圓坯料夾緊方法，使用帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括在兩個油缸的驅(qū)動下，兩個活塞桿帶動四個預(yù)緊裝置的滑座運(yùn)動，滑座通過壓塊壓縮彈簧使套筒在中心體的滑套內(nèi)滑動，四個導(dǎo)向夾持輥在套筒的帶動下向中心體的中心滑動，滑動到四個導(dǎo)向夾持輥的輥型外輪廓線的內(nèi)接圓直徑比圓坯料直徑小1-3mm時油缸停止動作，之后圓坯料向前運(yùn)動撐開四個導(dǎo)向夾持輥進(jìn)入其形成的內(nèi)接圓內(nèi)實現(xiàn)夾緊。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的這種帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過碟形彈簧對導(dǎo)向夾持輥施加預(yù)緊力，滿足導(dǎo)向夾持輥一定范圍內(nèi)的浮動，有效地保證圓坯料在被剝皮過程中不會因為外力的作用發(fā)生位置偏移，實現(xiàn)了對圓坯料的穩(wěn)定夾持，保證主機(jī)的平穩(wěn)切削，而且耐用度高，維護(hù)量小。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油缸；2、中心體；3、箱體；4、連桿；5、滑座；6、壓塊；7、彈簧；8、套筒；9、滑套；10、導(dǎo)向夾持輥；11、輥座。

具體實施方式

實施例1：

本實施例提供了一種帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括預(yù)緊裝置、箱體3和固設(shè)在箱體3中心的中心體2，所述中心體2周向上均勻設(shè)有多個滑套9，所述預(yù)緊裝置包括油缸1和預(yù)緊件，所述油缸1設(shè)于箱體3的頂部，所述預(yù)緊件至少為兩個且沿周向均勻分布，所述預(yù)緊件與油缸1的活塞桿通過連桿4較接，所述滑套9與預(yù)緊件一一對應(yīng)，所述套筒8在中心體2的滑套9內(nèi)滑動。

工作原理：油缸1的活塞桿通過連桿4驅(qū)動預(yù)緊件，使預(yù)緊件沿滑套9滑動，向坯料中心運(yùn)動至預(yù)緊并夾緊，之后對坯料進(jìn)行加工。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種預(yù)帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述預(yù)緊件包括滑座5、套筒8和夾緊件，所述滑座5的底部限制于套筒8內(nèi)，所述夾緊件與套筒8底部固定連接，所述油缸1的活塞桿通過連桿4與滑座5較接，所述套筒8內(nèi)設(shè)有壓塊6和彈簧7，所述壓塊6一端與滑座5的底部相接，另一端與彈簧7相接。

所述夾緊件包括導(dǎo)向夾持輥10和輥座，所述輥座和套筒8底部固定連接。

具體工作過程以對坯料進(jìn)行切削加工為例：

在油缸1的驅(qū)動下，預(yù)緊裝置的滑座5在活塞桿帶動下運(yùn)動，滑座5通過壓塊6壓縮彈簧7使套筒8在中心體2的滑套9內(nèi)滑動，多個導(dǎo)向夾持輥10在對應(yīng)套筒8的帶動下向中心體2的中心滑動，沿周向均勻分布的多個導(dǎo)向夾持輥10在驅(qū)動力下同時向坯料運(yùn)動至夾緊，之后坯料進(jìn)入主機(jī)開始切削后會在切削力的作用下抖動，此時多個導(dǎo)向夾持輥10在驅(qū)動油缸1和彈簧7的作用下隨著坯料的抖動而浮動，同時實現(xiàn)了對坯料的穩(wěn)定夾持。

切削完后，油缸1的活塞桿收縮，多個導(dǎo)向夾持輥10向遠(yuǎn)離坯料方向運(yùn)動，之后切削后成品移出剝皮機(jī)主機(jī)。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種如圖1所示的帶預(yù)緊力的導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述預(yù)緊裝置的預(yù)緊件為四個，所述油缸1為兩個，分別設(shè)置在箱體3頂部兩邊，對置的兩個預(yù)緊件的導(dǎo)向夾持輥10通過同步連桿4與同一個油缸1連接。

如圖1所示，中心體2和箱體3固定在一起，兩個油缸1安裝在箱體3的頂部，油缸1的活塞桿頭部分別與兩個連桿4鉸接在一起，這兩個連桿4又分別和滑座5鉸接在一起，滑座5通過壓塊6可以壓縮彈簧7，壓塊6、彈簧7都裝在套筒8內(nèi)，套筒8可在中心體2的滑套9內(nèi)滑動，導(dǎo)向夾持輥10安裝在輥座11上，輥座11把在套筒8上，即套筒8在油缸1的驅(qū)動下沿著中心體2的滑套9滑動時導(dǎo)向夾持輥10也會一起沿圓坯料徑向的滑動。導(dǎo)向夾持輥10共四個，沿360o圓周方向均布，對置的兩個導(dǎo)向夾持輥10由一個油缸1通過同步連桿4驅(qū)動，另外一對導(dǎo)向夾持輥10由另一個油缸1通過同步連桿4驅(qū)動。彈簧7在安裝時就帶有一定的壓縮量，以此來實現(xiàn)預(yù)緊。圓坯料進(jìn)入導(dǎo)向夾持輥10之前，油缸1驅(qū)動導(dǎo)向夾持輥10向中心滑動，滑動到四個導(dǎo)向夾持輥10輥型外輪廓線的內(nèi)接圓直徑比圓坯料直徑略?。ㄐ?-3mm）時停住，圓坯料進(jìn)入導(dǎo)向夾持輥10時就會把四個導(dǎo)向夾持輥10撐開，圓坯料進(jìn)入主機(jī)開始切削后會在切削力的作用下抖動，此時四個導(dǎo)向夾持輥10在驅(qū)動油缸1和彈簧7的作用下隨著坯料的抖動而浮動，同時實現(xiàn)了對圓坯料的穩(wěn)定夾持。

其中，所述套筒8上端固設(shè)有套筒蓋，所述滑座5的底部穿過套筒蓋限制于套筒8內(nèi)，所述彈簧7為壓縮狀態(tài)。

所述彈簧7為組合碟形彈簧，所述組合碟形彈簧由多個碟形彈簧串聯(lián)組成，相鄰兩個碟形彈簧的墊圈開口朝向相反。碟形彈簧在較小的空間內(nèi)可以承受極大的載荷，與其他類型的彈簧相比，單位體積的變性能較大，具有良好的緩沖吸震能力，尤其是采用該組合時，具有吸收沖擊和消散能量的作用。

實施例4：

在實施例3的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種圓坯料夾緊方法，包括在兩個油缸1的驅(qū)動下，兩個活塞桿帶動四個預(yù)緊裝置的滑座5運(yùn)動，滑座5通過壓塊6壓縮彈簧7使套筒8在中心體2的滑套9內(nèi)滑動，四個導(dǎo)向夾持輥10在套筒8的帶動下向中心體2的中心滑動，滑動到四個導(dǎo)向夾持輥10的輥型外輪廓線的內(nèi)接圓直徑比圓坯料直徑小1-3mm時油缸1停止動作，之后圓坯料向前運(yùn)動撐開四個導(dǎo)向夾持輥10進(jìn)入其形成的內(nèi)接圓內(nèi)實現(xiàn)夾緊。

以上實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。