本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種框鍛造組件，以及一種框鍛造方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)彈是一種攜帶戰(zhàn)斗部，依靠自身動(dòng)力裝置推進(jìn)，由制導(dǎo)系統(tǒng)導(dǎo)引、控制其飛行彈道，將戰(zhàn)斗部導(dǎo)向并摧毀目標(biāo)的武器，屬于精確制導(dǎo)武器。具有射程遠(yuǎn)、速度快、精度高、威力大等特點(diǎn)。有翼導(dǎo)彈作為一個(gè)整體直接攻擊目標(biāo)，彈道導(dǎo)彈飛行到預(yù)定高度和位置后彈體與彈頭分離，由彈頭執(zhí)行攻擊目標(biāo)的任務(wù)。導(dǎo)彈摧毀目標(biāo)的有效載荷是戰(zhàn)斗部，可為核裝藥、常規(guī)裝藥、化學(xué)戰(zhàn)劑、生物戰(zhàn)劑，或者使用電磁脈沖。

導(dǎo)彈發(fā)射架，不僅是導(dǎo)彈的安裝基礎(chǔ)，也是導(dǎo)彈發(fā)射其他分系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是體積大、重量大、剛性要求高以及集成度高。作為導(dǎo)彈發(fā)射重要的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)彈發(fā)射架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是導(dǎo)彈發(fā)射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，其設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞直接影響到導(dǎo)彈發(fā)射系統(tǒng)的質(zhì)量。

現(xiàn)有的導(dǎo)彈發(fā)射架上具有端框，端框由鋁合金材料制成，并且為矩形端框?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)端框主要是采用軋制厚板或鍛造方坯直接機(jī)加成形。但是，采用軋制厚板或鍛造方坯直接加工成形的鋁合金矩形框，其金屬流線不封閉，機(jī)械性能低，成品合格率低，導(dǎo)致端框的機(jī)械性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種框鍛造組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的端框的機(jī)械性能不佳的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的框鍛造組件，包括上砧和馬杠；

所述上砧包括v形砧，所述v形砧的下表面上具有v形槽；

所述馬杠上設(shè)有下砧，所述下砧的外表面上具有角部，所述角部與所述v形槽相對(duì)設(shè)置，用于在v形砧下壓時(shí)使位于所述角部與所述v形槽之間的坯料折彎。

進(jìn)一步地，所述下砧能夠繞馬杠的軸線相對(duì)于所述馬杠轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述下砧的外表面上具有平面。

進(jìn)一步地，所述下砧的外表面為立方體。

進(jìn)一步地，所述v形砧包括v形砧本體和活動(dòng)砧；

所述活動(dòng)砧設(shè)置在所述v形砧本體的v形槽內(nèi)，所述活動(dòng)砧的下表面上具有v形槽。

進(jìn)一步地，所述上砧還包括平砧。

本發(fā)明的目的還在于提供一種框鍛造方法，包括以下步驟：

沖孔步驟：對(duì)圓形坯料進(jìn)行沖孔，用于形成環(huán)形坯料；

折彎步驟：使用本發(fā)明所述的v形砧以及下砧的外表面上的角部對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行折彎。

進(jìn)一步地，在沖孔步驟和折彎步驟之間還包括以下步驟：

擴(kuò)孔步驟：對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行擴(kuò)孔，并在環(huán)形坯料的環(huán)形內(nèi)壁上的需要折彎的位置處下壓并形成凹槽。

進(jìn)一步地，在折彎步驟之后，還包括以下步驟：

平弧面步驟：使用本發(fā)明所述的平砧以及下砧的外表面上的平面將折彎后的環(huán)形坯料上的弧面鍛造成平面。

進(jìn)一步地，在金屬框的框條的長度小于預(yù)設(shè)的尺寸時(shí)，還包括以下步驟：

拔長步驟：使用本發(fā)明所述的平砧以及下砧的外表面上的平面對(duì)所述框條進(jìn)行拔長。

本發(fā)明提供的框鍛造組件，包括上砧和馬杠；所述上砧包括v形砧，所述v形砧的下表面上具有v形槽；所述馬杠上設(shè)有下砧，所述下砧的外表面上具有角部，所述角部與所述v形槽相對(duì)設(shè)置，用于在v形砧下壓時(shí)使位于所述角部與所述v形槽之間的坯料折彎。使用本發(fā)明提供的框鍛造組件將環(huán)形坯料折彎成金屬框時(shí)，在環(huán)形坯料的適合的位置處，使用v形砧和下砧配合將環(huán)形坯料折彎，依此方法繼續(xù)將環(huán)形坯料的其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，從而形成金屬框。能夠使金屬框的金屬流線不被切斷，從而提高金屬框的機(jī)械性能，使金屬框的金相組織好。

本發(fā)明提供的框鍛造方法，包括以下步驟：沖孔步驟：對(duì)圓形坯料進(jìn)行沖孔，用于形成環(huán)形坯料；折彎步驟：使用本發(fā)明所述的v形砧以及下砧的外表面上的角部對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行折彎。利用本發(fā)明提供的框鍛造方法，首先使圓形坯料形成環(huán)形坯料，在利用v形砧和下砧配合將環(huán)形坯料折彎，依此方法繼續(xù)將環(huán)形坯料的其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，從而形成金屬框。能夠使金屬框的金屬流線不被切斷，從而有效提高金屬框的機(jī)械性能，使金屬框的金相組織好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的框鍛造組件中的下砧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的框鍛造組件中的v形砧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的框鍛造組件中的馬杠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的框鍛造組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)形坯料的金屬流向圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形框的金屬流向圖。

圖標(biāo)：1－下砧；11－角部；12－平面；2－v形砧本體；21－活動(dòng)砧；3－馬杠；4－馬架；5－環(huán)形坯料；6－矩形框。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種框鍛造組件及方法，下面給出多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的框鍛造組件及方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的框鍛造組件，如圖1至圖6所示，包括上砧和馬杠3；上砧包括v形砧，v形砧的下表面上具有v形槽；馬杠3上設(shè)有下砧，下砧的外表面上具有角部11，角部11與v形槽相對(duì)設(shè)置，用于在v形砧下壓時(shí)使位于角部11與v形槽之間的坯料5折彎。

使用本實(shí)施例提供的框鍛造組件將環(huán)形坯料5折彎成金屬框時(shí)，將v形砧安裝在上砧座上，使下砧1的外表面上的角部11朝向v形砧設(shè)置并固定在馬杠3上，馬杠3設(shè)置在馬架4上，將環(huán)形坯料5放置在下砧1上，使用操作機(jī)將需要折彎的位置放置在下砧1的外表面上的角部11上，壓機(jī)帶動(dòng)v形砧下壓，v形砧與下砧1的外表面上的角部11配合將環(huán)形坯料5折彎。依此方法繼續(xù)將環(huán)形坯料5的其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，從而形成金屬框。周向金屬流線始終保持與鍛造金屬流動(dòng)方向一致，從而可以確保金屬框周向金屬流線不被切斷，機(jī)械性能高和金相組織好，提高產(chǎn)品質(zhì)量很好，提高成材率。

進(jìn)一步地，下砧1的外表面上分別具有多個(gè)角部11，各個(gè)角部11的角度分別不同。

下砧1的外表面上分別具有多個(gè)角部11，各個(gè)角部11的角度分別不同，例如下砧1的外表面上具有三個(gè)角部11，三個(gè)角部11的角度分別為30°、60°和90°，在使用時(shí)，可以根據(jù)折彎需要，使用不同角度的角部11將環(huán)形坯料5折彎成適合的角度，例如在制作矩形金屬框時(shí)，可以利用90°的角部11與v形砧配合將環(huán)形坯料5折彎。能夠增強(qiáng)下砧1的利用率，提高使用的便捷性。

進(jìn)一步地，上砧還包括平砧，在需要使用平砧時(shí)，可以先將v形砧從上砧座上拆卸下來，再將平砧安裝在上砧座上即可。

并且，下砧1的外表面上具有平面12，上砧的外表面上的平面12和平砧配合，能夠?qū)⒄蹚澓蟮沫h(huán)形坯料5上的弧面鍛造成平面。

具體地，例如在生產(chǎn)矩形金屬框時(shí)，首先利用v形砧和下砧1的外表面上的90°的角部11配合，在環(huán)形坯料5的適合的位置處分別折彎，此時(shí)環(huán)形坯料5具有四個(gè)90°的角部11和四個(gè)框條，隨后，將v形砧從上砧座上拆卸下來，并將平砧安裝在上砧座上，調(diào)節(jié)下砧1的外表面上的平面12朝向平砧設(shè)置，并將下砧1固定在馬杠3上，利用壓機(jī)帶動(dòng)平砧下壓，從而將四個(gè)框條上的弧面鍛造成平面，即形成矩形金屬框。

進(jìn)一步地，下砧1能夠繞馬杠3的軸線相對(duì)于馬杠3轉(zhuǎn)動(dòng)。下砧1的外表面上具有角部11和平面12，通過帶動(dòng)下砧1相對(duì)于馬杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)角部11與平面12的位置，從而能夠使下砧1根據(jù)使用要求，與v形砧配合折彎，與平砧平和將弧面鍛造成平面。

在利用本實(shí)施例提供的框鍛造組件生產(chǎn)矩形金屬框時(shí)，下砧1的外表面可以為立方體，立方體的表面上具有90°角部11和平面12，其中，90°角部11與v形砧配合可以將環(huán)形坯料5進(jìn)行折彎，平面12與平砧配合可以將弧面鍛造成平面。

其中，下砧1的外表面上的角部11可以為圓角，也可以為倒角等任何適合的形式。例如在生產(chǎn)時(shí)，如果金屬框的折彎處需要為圓角，則選用角部11為圓角的下砧1；如果金屬框的折彎處需要為倒角，則選用角部11為倒角的下砧1。

進(jìn)一步地，v形砧包括v形砧本體2和活動(dòng)砧21；活動(dòng)砧21設(shè)置在v形砧本體2的v形槽內(nèi)，活動(dòng)砧21的下表面上具有v形槽。

其中，活動(dòng)砧21與v形砧本體2可拆卸地連接，在使用v形砧時(shí)，可以根據(jù)使用要求，更換具有不同角度v形槽的活動(dòng)砧21，能夠提高v形砧的利用率。

本實(shí)施例提供的框鍛造組件，包括上砧和馬杠3；上砧包括v形砧，v形砧的下表面上具有v形槽；馬杠3上設(shè)有下砧，下砧的外表面上具有角部11，角部11與v形槽相對(duì)設(shè)置，用于在v形砧下壓時(shí)使位于角部11與v形槽之間的坯料5折彎。使用本發(fā)明提供的框鍛造組件將環(huán)形坯料5折彎成金屬框時(shí)，在環(huán)形坯料5的適合的位置處，使用v形砧和下砧1配合將環(huán)形坯料5折彎，依此方法繼續(xù)將環(huán)形坯料5的其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，從而形成金屬框。能夠使金屬框的金屬流線不被切斷，從而提高金屬框的機(jī)械性能，使金屬框的金相組織好。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的框鍛造方法，包括以下步驟：

沖孔步驟：對(duì)圓形坯料進(jìn)行沖孔，用于形成環(huán)形坯料5；

折彎步驟：使用實(shí)施例1所述的v形砧以及下砧1的外表面上的角部11對(duì)環(huán)形坯料5進(jìn)行折彎。

利用本發(fā)明提供的框鍛造方法，首先使圓形坯料形成環(huán)形坯料5，在利用v形砧和下砧1配合將環(huán)形坯料5折彎，從而形成金屬框，能夠使金屬框的金屬流線不被切斷，從而提高金屬框的機(jī)械性能，使金屬框的金相組織好。

具體地，本實(shí)施例提供的框鍛造方法用于鍛造矩形金屬框，包括以下步驟：

步驟s1：將坯料擺正，對(duì)坯料進(jìn)行鐓粗，將坯料的厚度由870mm鐓粗至大約350mm(φ765mm)；

步驟s2：對(duì)鐓粗后的坯料滾圓消除鼓度；

步驟s3：對(duì)滾圓消除鼓度后的配料進(jìn)行鐓粗，將坯料的厚度由350mm鐓粗至260mm(φ890mm)，形成圓形坯料；

步驟s4：對(duì)圓形坯料進(jìn)行沖孔，用于形成環(huán)形坯料5。具體地，對(duì)圓形坯料沖孔，孔的直徑可以為350mm，沖連皮，連皮厚度需保證在135－120mm范圍內(nèi)，平整，形成環(huán)形坯料5；

步驟s5：對(duì)環(huán)形坯料5進(jìn)行擴(kuò)孔，并在環(huán)形坯料5的環(huán)形內(nèi)壁上的需要折彎的位置處下壓并形成凹槽；

首先，將環(huán)形坯料5上的孔擴(kuò)孔至內(nèi)徑為φ1030－φ1060mm；

隨后，在適合折彎的位置處劃線，在劃線過程中，可以使用第一樣板，第一樣板為預(yù)先制作好的模板，第一樣板上設(shè)有劃線位置，將第一樣板設(shè)置在環(huán)形坯料5上，在環(huán)形坯料5上按照第一樣板上的劃線位置對(duì)應(yīng)進(jìn)行劃線；

并且，在劃線的位置處下壓形成凹槽，凹槽的寬度為120－150mm，凹槽能夠起到提示折彎位置的作用，同時(shí)還可以減少在折彎過程中的金屬流動(dòng)，增強(qiáng)機(jī)械性能；

最后，再對(duì)環(huán)形坯料5進(jìn)行依次擴(kuò)孔，將環(huán)形坯料5上的孔擴(kuò)孔至內(nèi)徑為φ1180－φ1210mm；

步驟s6：使用實(shí)施例1所述的v形砧以及下砧1的外表面上的角部11對(duì)環(huán)形坯料5進(jìn)行折彎；

具體地，將v形砧安裝在上砧座上，v形砧上的活動(dòng)砧21的v形槽的開口為90°，使下砧1的外表面上的90°的角部11朝向v形砧設(shè)置并固定在馬杠3上，馬杠3設(shè)置在馬架4上，將環(huán)形坯料5放置在下砧1上，使用操作機(jī)將環(huán)形坯料5上劃線位置處的凹槽的中心處旋轉(zhuǎn)至下砧1的外表面上的角部11上，壓機(jī)帶動(dòng)v形砧下壓，v形砧與下砧1的外表面上的角部11配合將環(huán)形坯料5折彎90°。依此方法繼續(xù)將環(huán)形坯料5的其他需要折彎的位置進(jìn)行折彎，從而使環(huán)形坯料5分別具有四個(gè)90°的角部11。在折彎的過程中，周向金屬流線始終保持與鍛造金屬流動(dòng)方向一致，從而可以確保金屬框周向金屬流線不被切斷，機(jī)械性能高和金相組織好，提高產(chǎn)品質(zhì)量很好，提高成材率；

步驟s7：使用本發(fā)明所述的平砧以及下砧1的外表面上的平面12將折彎后的環(huán)形坯料5上的弧面鍛造成平面；

具體地，環(huán)形坯料5分別具有四個(gè)90°的角部，每兩個(gè)角部之間分別具有框條，由于框條由環(huán)形坯料5折彎而成，因此框條的側(cè)壁為弧面；首先將v形砧從上砧座上拆卸下來，并將平砧安裝在上砧座上，調(diào)節(jié)下砧1的外表面上的平面12朝向平砧設(shè)置，并將下砧1固定在馬杠3上，將框條的側(cè)壁放置在下砧1上，利用壓機(jī)帶動(dòng)平砧下壓，從而將四個(gè)框條上的弧面鍛造成平面，即形成矩形框6；

步驟s8：在金屬框的框條的長度小于預(yù)設(shè)的尺寸時(shí)，使用本發(fā)明所述的平砧以及下砧1的外表面上的平面12對(duì)所述框條進(jìn)行拔長；

具體地，可以使用第二樣板與矩形框6進(jìn)行比對(duì)，若框條的長度小于第二樣板，則需要繼續(xù)使用平砧和下砧1的外表面上的平面12對(duì)框條進(jìn)行拔長，以使框條的長度與第二樣板相同，隨后，可以繼續(xù)利用平砧和下砧1的外表面上的平面12將框條上的弧面鍛造成平面；

步驟s9：將矩形框6平整至高度為220±5mm。

本實(shí)施例提供的框鍛造方法，利用本發(fā)明提供的框鍛造方法，首先使圓形坯料形成環(huán)形坯料5，在利用v形砧和下砧1配合將環(huán)形坯料5折彎，從而形成金屬框，能夠使金屬框的金屬流線不被切斷，從而提高金屬框的機(jī)械性能，使金屬框的金相組織好。

需要說明的是，本實(shí)施例提供的框鍛造方法，用于鍛造矩形金屬框，本發(fā)明提供的框鍛造方法能夠鍛造各種適合的形狀的框，例如三角形框、菱形框或五邊形框等任意適合的形式。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。