背景技術(shù):
電弧焊接是一種重要的熱加工工藝,廣泛地應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)焊接電極是否熔化,可分為非熔化極焊接方法(如鎢極氬弧焊、等離子弧焊接等)和熔化極焊接方法(如焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等)。其中埋弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊接采用自動(dòng)裝置送進(jìn)焊絲,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在生產(chǎn)中得到越來越廣泛地應(yīng)用。
在熔化極焊接時(shí),焊絲作為一個(gè)電極,工件(母材)作為一個(gè)電極,兩個(gè)電極之間建立焊接電弧,利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化母材及焊絲形成熔池,隨著熔池的凝固形成焊縫,實(shí)現(xiàn)兩個(gè)部件的連接。目前熔化極焊接過程中,焊絲可分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種,其中應(yīng)用廣泛的是實(shí)心焊絲,它是通過拉絲工藝制成的,焊絲截面是均勻的。
在熔化極焊接過程中,如何保證焊接電弧的穩(wěn)定,控制焊絲熔化產(chǎn)生的熔滴平穩(wěn)地過渡到熔池中,一直是焊接工作者面臨的問題。雖然采用了一些控制方法,如焊接電流波形控制、焊接電弧保護(hù)氣氛控制、焊絲回抽控制等,大部分都不是很理想。也有一些控制方法取得了較好的效果,如冷金屬過渡(cmt)工藝,利用焊接電流與焊絲回抽聯(lián)合控制,很好地控制了熔滴過渡,但帶來的是復(fù)雜的控制系統(tǒng)、較多的工藝參數(shù)以及高昂的成本,導(dǎo)致這些工藝不能很好地推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了解決目前熔化極焊接方法中熔滴很難平穩(wěn)地過渡到熔池,以及控制系統(tǒng)復(fù)雜、工藝參數(shù)復(fù)雜和高昂的成本的技術(shù)問題,而提供一種用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲。
本發(fā)明的一種用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲是由多個(gè)細(xì)徑段和多個(gè)粗徑段組成,細(xì)徑段和粗徑段交替連接在一起,所述的細(xì)徑段和粗徑段均是圓柱體,且所有的細(xì)徑段尺寸一樣,所有的粗徑段尺寸一樣,細(xì)徑段和粗徑段的材質(zhì)相同;
對于熔化極氣體保護(hù)焊接,取導(dǎo)電嘴的下端面和實(shí)心焊絲的中軸線的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)o,沿實(shí)心焊絲的送進(jìn)方向建立一維坐標(biāo)系x軸,所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲滿足下式:
x為實(shí)心焊絲中軸線上的點(diǎn)距離原點(diǎn)o的距離,單位是mm;
t(x)為x點(diǎn)的焊絲溫度,單位是℃;
e為自然常數(shù);
α是實(shí)心焊絲的電阻溫度系數(shù),單位是℃-1;
t0是室溫,為25℃;
v是送絲速度,單位是mm/s;
j是電流密度,單位是a/mm2,j=i/s,i是通過實(shí)心焊絲的電流即焊接電流,s是實(shí)心焊絲的橫截面積;
且t(b)≥t熔>t(c),b點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的細(xì)徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),c點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的粗徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),t熔為實(shí)心焊絲的熔點(diǎn);
對于b點(diǎn):xb=l0-l2-0.5×l1;對于c點(diǎn):xc=l0-0.5×l2,l0為實(shí)心焊絲的干伸長長度,l2為粗徑段的長度,l1為細(xì)徑段的長度;
焊絲干伸長長度是指焊絲端部至導(dǎo)電嘴端部的距離。
在實(shí)心焊絲的穩(wěn)定送進(jìn)過程中,實(shí)心焊絲的溫度達(dá)到準(zhǔn)穩(wěn)定狀態(tài),即焊絲的溫度只與位置x有關(guān),與時(shí)間無關(guān)。
本發(fā)明提出一種變截面的實(shí)心焊絲,使其在焊接過程中熔化后能夠形成均勻一致的熔滴并過渡到熔池中,有利于焊接過程的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量的提高。
本發(fā)明的原理:
進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí),在干伸長焊絲部分,在流過焊絲的焊接電流作用下,將產(chǎn)生電阻熱,成為熔化焊絲熱量的一部分。在本發(fā)明提出的變截面實(shí)心焊絲的情況下,通過合理設(shè)計(jì)變截面處焊絲的截面積和長度,可以使焊絲干伸長部分的電阻主要集中在小截面處,使得在該處產(chǎn)生的電阻熱增加,溫度升高到超過焊絲熔點(diǎn)而熔化,同時(shí)使下段焊絲溫度升高并離開焊絲,在電弧熱的作用下形成熔滴過渡到熔池中,隨著焊絲的送進(jìn),電弧將跳至焊絲段脫落處,隨后將重復(fù)上述過程,形成穩(wěn)定的熔滴過渡過程。
本發(fā)明的上述公式的獲得過程如下:
實(shí)心焊絲靠電阻熱qr預(yù)熱,實(shí)現(xiàn)實(shí)心焊絲內(nèi)能q內(nèi)的增加。由于焊絲的比熱容隨溫度變化很小,如h08crmnva焊絲的比熱容隨溫度變化系數(shù)為10-4數(shù)量級(jí),為了簡化熱絲溫度場的解析式,便于理解,本發(fā)明認(rèn)為比熱容為常數(shù),且不考慮電弧對焊絲的熱作用。
任取實(shí)心焊絲中軸線上某處x及其前進(jìn)端微元dx,實(shí)心焊絲的預(yù)熱溫度就是在電阻熱的作用下產(chǎn)生的。在dt時(shí)間內(nèi)dx段微元體所滿足的瞬態(tài)熱平衡方程為:
qr=q內(nèi)(1)
根據(jù)焦耳定律,通過實(shí)心焊絲電流為i,實(shí)心焊絲電阻率為σ,實(shí)心焊絲橫截面積為s的微元體在dt時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱qr滿足:
在dt時(shí)間內(nèi),微元體內(nèi)能增量q內(nèi)滿足:
q內(nèi)=cρsdxdt(3)
式中:c——實(shí)心焊絲材料的比熱;
ρ——實(shí)心焊絲材料的密度;
根據(jù)v=dx/dt,v是送絲速度,和式(1)瞬態(tài)熱平衡方程,可得:
記j=i/s,即j表示實(shí)心焊絲電流密度,可得電阻加熱實(shí)心焊絲所得預(yù)熱溫度所滿足:
實(shí)心焊絲的電阻率隨溫度變化關(guān)系為:
σ(t)=σ0(1+αt)(6)
σ0為25℃下實(shí)心焊絲的電阻率,令
根據(jù)初始條件t(t=0)=t0,得:
式(8)表示了電阻熱作用下的實(shí)心焊絲預(yù)熱溫度的表達(dá)式。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
與常規(guī)的實(shí)心焊絲相比,本發(fā)明的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲會(huì)帶來以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:
1、匹配合適的焊接參數(shù),在不采用其他控制措施的條件下,能夠?qū)崿F(xiàn)熔滴過渡的穩(wěn)定和精確控制,從而使焊接過程穩(wěn)定,提高焊接質(zhì)量;
2、本發(fā)明的實(shí)心焊絲能夠降低熔滴的溫度,與常規(guī)焊絲相比,一般可降低200℃~300℃,從而能夠減少焊接過程中的合金燒損,提高焊縫質(zhì)量;
3、由于熔滴溫度降低,焊接熔池溫度也會(huì)降低,會(huì)改善焊接熔池的冶金過程,降低氣體的溶解量,進(jìn)而減少焊接氣孔等缺陷;
4、對于粗焊絲,采用變截面設(shè)計(jì)之后,能夠改善焊絲柔韌性,降低粗焊絲的剛性,有利于粗焊絲的纏繞和送進(jìn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲在進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)的示意圖,1為送絲機(jī),2為用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲,3為導(dǎo)電嘴,4為氣體保護(hù)噴嘴,5為保護(hù)氣體,6為焊絲的干伸長部分,7為電弧,8為焊接電源,9為工件;
圖2為試驗(yàn)一的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲在進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)的局部示意圖,3為導(dǎo)電嘴,8為焊接電源,2-1為用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲的細(xì)徑段,2-2為用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲的粗徑段。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一:本實(shí)施方式為一種用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲,具體是由多個(gè)細(xì)徑段和多個(gè)粗徑段組成,細(xì)徑段和粗徑段交替連接在一起,所述的細(xì)徑段和粗徑段均是圓柱體,且所有的細(xì)徑段尺寸一樣,所有的粗徑段尺寸一樣,細(xì)徑段和粗徑段的材質(zhì)相同;
對于熔化極氣體保護(hù)焊接,取導(dǎo)電嘴的下端面和實(shí)心焊絲的中軸線的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)o,沿實(shí)心焊絲的送進(jìn)方向建立一維坐標(biāo)系x軸,所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲滿足下式:
x為實(shí)心焊絲中軸線上的點(diǎn)距離原點(diǎn)o的距離,單位是mm;
t(x)為x點(diǎn)的焊絲溫度,單位是℃;
e為自然常數(shù);
α是實(shí)心焊絲的電阻溫度系數(shù),單位是℃-1;
t0是室溫,為25℃;
v是送絲速度,單位是mm/s;
j是電流密度,單位是a/mm2,j=i/s,i是通過實(shí)心焊絲的電流即焊接電流,s是實(shí)心焊絲的橫截面積;
且t(b)≥t熔>t(c),b點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的細(xì)徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),c點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的粗徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),t熔為實(shí)心焊絲的熔點(diǎn);
對于b點(diǎn):xb=l0-l2-0.5×l1;對于c點(diǎn):xc=l0-0.5×l2,l0為實(shí)心焊絲的干伸長長度,l2為粗徑段的長度,l1為細(xì)徑段的長度。
具體實(shí)施方式二:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是:所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲為h08crmnva焊絲。其他與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是:所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲為h08mn2si焊絲。其他與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是:所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲為h13crmoa焊絲。其他與具體實(shí)施方式一至三之一相同。
具體實(shí)施方式五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是:所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲為h08mna焊絲。其他與具體實(shí)施方式一至四之一相同。
用以下試驗(yàn)對本發(fā)明進(jìn)行驗(yàn)證:
試驗(yàn)一:本試驗(yàn)為一種用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲,具體是由多個(gè)細(xì)徑段和多個(gè)粗徑段組成,細(xì)徑段和粗徑段交替連接在一起,所述的細(xì)徑段和粗徑段均是圓柱體,且所有的細(xì)徑段尺寸一樣,所有的粗徑段尺寸一樣,細(xì)徑段和粗徑段的材質(zhì)相同;
對于熔化極氣體保護(hù)焊接,取導(dǎo)電嘴的下端面和實(shí)心焊絲的中軸線的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)o,沿實(shí)心焊絲的送進(jìn)方向建立一維坐標(biāo)系x軸,所述的用于熔化極焊接的變截面實(shí)心焊絲滿足下式:
x為實(shí)心焊絲中軸線上的點(diǎn)距離原點(diǎn)o的距離,單位是mm;
t(x)為x點(diǎn)的焊絲溫度,單位是℃;
e為自然常數(shù);
α是實(shí)心焊絲的電阻溫度系數(shù),單位是℃-1;
t0是室溫,為25℃;
v是送絲速度,單位是mm/s;
j是電流密度,單位是a/mm2,j=i/s,i是通過實(shí)心焊絲的電流即焊接電流,s是實(shí)心焊絲的橫截面積;
b點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的細(xì)徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),c點(diǎn)為最遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴的粗徑段在中軸線上所截線段的中點(diǎn),t熔為實(shí)心焊絲的熔點(diǎn);
對于b點(diǎn):xb=l0-l2-0.5×l1;對于c點(diǎn):xc=l0-0.5×l2,l0為實(shí)心焊絲的干伸長長度,l2為粗徑段的長度,l1為細(xì)徑段的長度。
所述的實(shí)心焊絲為h08crmnva,則ρ=7.8×10-3g/cm3,c=0.42j/g·℃,σ0=9.7×10-5mm·ω,α=6.45×10-3℃-1,代入上述公式得:
注:d為實(shí)心焊絲的直徑,單位為mm,i的單位為a,x的單位為mm,v的單位為mm/s。
由于熱傳導(dǎo)的影響,靠近粗徑的細(xì)徑段兩端,自身產(chǎn)生的電阻熱通過熱傳導(dǎo)傳輸?shù)酱謴蕉危虼诉@里計(jì)算細(xì)徑段中點(diǎn)處的溫度,該點(diǎn)的溫度受熱傳導(dǎo)的影響較小,認(rèn)為細(xì)徑段上其中點(diǎn)處的溫度最高。粗徑段也計(jì)算中點(diǎn)處的溫度,假設(shè)h08crmnva焊絲的熔點(diǎn)為1400℃,為使b點(diǎn)的溫度達(dá)到熔點(diǎn),b點(diǎn)的加熱長度xb和其直徑d1須滿足下式:
t(b)=1400℃>t(c),推導(dǎo)出
焊接電流150.5a,xb為13mm,細(xì)徑段長l1·為1mm,直徑d1為0.75mm,送絲速度v為8m/min,粗徑段長l2為2mm,d2為0.9mm,則xc為14.5mm,t(b)=1407℃,t(c)=413℃,b點(diǎn)將先于c點(diǎn)熔化,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熔滴過渡。