本發(fā)明是一種具有鉆孔功能的車床，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，車床安裝鉆頭時操作復(fù)雜，浪費時間，且鉆頭安裝后穩(wěn)定性差，車床安裝鉆頭進行鉆孔時，因為不能使筒頂針進行自由端定位，所以鉆孔過程中工件自由端容易產(chǎn)生震動，從而出現(xiàn)鉆孔軸線出現(xiàn)偏差，所以需要一種具有鉆孔功能的車床以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種具有鉆孔功能的車床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠有效減輕工作人員的勞動強度，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種具有鉆孔功能的車床，包括車床本體、卡盤、輔助定位組件以及刀座體，所述卡盤安裝在車床本體上端面右部位置，所述輔助定位組件設(shè)置在卡盤左側(cè)，所述輔助定位組件安裝在車床本體上端面，所述刀座體設(shè)置在輔助定位組件左側(cè)，所述刀座體裝配在車床本體上端面，所述輔助定位組件包括凹槽、凸臺、連接板、螺桿、定位底座、移動槽、后移動板、弧形夾板以及前移動板，所述車床本體前端面以及后端面上部位置均加工有凹槽，所述凹槽內(nèi)部裝配有凸臺，所述連接板通過凸臺與凹槽相連接，所述定位底座前端面以及后端面均通過螺桿連接有連接板，所述定位底座設(shè)置在車床本體上端面，所述移動槽開設(shè)在定位底座上端面，所述后移動板下端裝配在移動槽內(nèi)部后端，所述前移動板設(shè)置在后移動板前側(cè)，所述前移動板下端裝配在移動槽內(nèi)部，所述前移動板后端面以及后移動板前端面上部位置均安裝有弧形夾板，所述刀座體包括移動臺、連接臺、鉆頭刀座、壓板以及車刀刀座，所述移動臺通過絲桿與車床本體相連接，所述連接臺安裝在移動臺上端面，所述鉆頭刀座安裝在連接臺右端面，所述壓板連接在鉆頭刀座上端，所述車刀刀座安裝在連接臺上端面。

進一步地，所述定位底座前端面以及后端面均加工有螺紋孔，所述螺桿裝配在螺紋孔內(nèi)部。

進一步地，所述移動槽內(nèi)部前側(cè)端面以及后側(cè)端面均固定有電動升降柱，且前移動板以及后移動板分別通過電動升降柱與移動槽內(nèi)部前側(cè)端面以及后側(cè)端面相連接。

進一步地，所述弧形夾板分別通過螺紋柱與前移動板以及后移動板相連接，所述前移動板以及后移動板前端面上部位置均開設(shè)有螺紋孔，且螺紋柱裝配在螺紋孔內(nèi)部。

進一步地，所述移動槽內(nèi)部左側(cè)端面以及右側(cè)端面均開設(shè)有限位槽。

進一步地，所述前移動板以及后移動板左端面以及右端面均固定有限位塊，且限位塊裝配在限位槽內(nèi)部。

進一步地，所述鉆頭刀座上端面左部位置固定有電動升降機，所述壓板連接在電動升降機上端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種具有鉆孔功能的車床，因本發(fā)明添加了凹槽、凸臺、連接板、螺桿、定位底座、移動槽、前移動板以及弧形夾板，該設(shè)計便于工件的輔助定位，提高了鉆孔作業(yè)的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的車床在進行鉆孔作業(yè)時，不能對工件的自由端進行定位，容易出現(xiàn)加工偏差的問題。

因本發(fā)明添加了移動臺、連接臺、鉆頭刀座以及壓板，該設(shè)計簡化了鉆頭安裝的操作步驟，減小了工作人員的勞動強度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的車床安裝鉆頭時操作復(fù)雜，浪費時間，且鉆頭安裝后穩(wěn)定性差的問題。

因添加了螺紋孔，該設(shè)計便于本發(fā)明的連接，因添加了電動升降柱，該設(shè)計便于弧形夾板的移動，因添加了螺紋柱，該設(shè)計便于弧形夾板與前移動板以及后移動板的連接，因添加了限位槽以及限位塊，該設(shè)計提高了前移動板以及后移動板移動的穩(wěn)定性，因添加了電動升降機，該設(shè)計便于壓板的移動，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠有效減輕工作人員的勞動強度，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種具有鉆孔功能的車床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具有鉆孔功能的車床中輔助定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具有鉆孔功能的車床中刀座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-車床本體、2-卡盤、3-輔助定位組件、4-刀座體、31-凹槽、32-凸臺、33-連接板、34-螺桿、35-定位底座、36-移動槽、37-后移動板、38-弧形夾板、39-前移動板、41-移動臺、42-連接臺、43-鉆頭刀座、44-壓板、45-車刀刀座。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有鉆孔功能的車床，包括車床本體1、卡盤2、輔助定位組件3以及刀座體4，卡盤2安裝在車床本體1上端面右部位置，輔助定位組件3設(shè)置在卡盤2左側(cè)，輔助定位組件3安裝在車床本體1上端面，刀座體4設(shè)置在輔助定位組件3左側(cè)，刀座體4裝配在車床本體1上端面，輔助定位組件3包括凹槽31、凸臺32、連接板33、螺桿34、定位底座35、移動槽36、后移動板37、弧形夾板38以及前移動板39，車床本體1前端面以及后端面上部位置均加工有凹槽31，凹槽31內(nèi)部裝配有凸臺32，連接板33通過凸臺32與凹槽31相連接，定位底座35前端面以及后端面均通過螺桿34連接有連接板33，定位底座35設(shè)置在車床本體1上端面，移動槽36開設(shè)在定位底座35上端面，后移動板37下端裝配在移動槽36內(nèi)部后端，前移動板39設(shè)置在后移動板37前側(cè)，前移動板39下端裝配在移動槽36內(nèi)部，前移動板39后端面以及后移動板37前端面上部位置均安裝有弧形夾板38，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中的車床在進行鉆孔作業(yè)時，不能對工件的自由端進行定位，容易出現(xiàn)加工偏差的問題。

刀座體4包括移動臺41、連接臺42、鉆頭刀座43、壓板44以及車刀刀座45，移動臺41通過絲桿與車床本體1相連接，連接臺42安裝在移動臺41上端面，鉆頭刀座43安裝在連接臺42右端面，壓板44連接在鉆頭刀座43上端，車刀刀座45安裝在連接臺42上端面，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中的車床安裝鉆頭時操作復(fù)雜，浪費時間，且鉆頭安裝后穩(wěn)定性差的問題。

定位底座35前端面以及后端面均加工有螺紋孔，螺桿34裝配在螺紋孔內(nèi)部，移動槽36內(nèi)部前側(cè)端面以及后側(cè)端面均固定有電動升降柱，且前移動板39以及后移動板37分別通過電動升降柱與移動槽36內(nèi)部前側(cè)端面以及后側(cè)端面相連接，弧形夾板38分別通過螺紋柱與前移動板39以及后移動板37相連接，前移動板39以及后移動板37前端面上部位置均開設(shè)有螺紋孔，且螺紋柱裝配在螺紋孔內(nèi)部，移動槽36內(nèi)部左側(cè)端面以及右側(cè)端面均開設(shè)有限位槽，前移動板39以及后移動板37左端面以及右端面均固定有限位塊，且限位塊裝配在限位槽內(nèi)部，鉆頭刀座43上端面左部位置固定有電動升降機，壓板44連接在電動升降機上端。

具體實施方式：工作人員使用本發(fā)明時，根據(jù)工件外徑的大小，工作人員選擇適合內(nèi)徑的弧形夾板38通過螺紋柱連接在前移動板39以及后移動板37上，然后工作人員將定位底座35放置在車床本體1上端面，工作人員旋轉(zhuǎn)螺桿34，使螺桿34在定位底座35上的螺紋孔內(nèi)部移動，從而螺桿34帶動連接板33向車床本體1方向移動，連接板33移動帶動凸臺32移動，直至凸臺32裝配到凹槽31內(nèi)部，然后工作人員將工件一端固定在卡盤2上，工作人員使電動升降柱運行，電動升降柱工作帶動前移動板39向后移動，帶動后移動板37向前移動，從而帶動弧形夾板38向工件方向移動，直至弧形夾板38將工件夾緊，該設(shè)計便于工件的輔助定位。

進行加工時，工作人員將合適在鉆頭放置在鉆頭刀座43內(nèi)部，然后使電動升降機運行，電動升降機工作帶動壓板44移動，從而使壓板44下端面與鉆頭環(huán)形側(cè)面上端緊密貼合，從而將鉆頭固定，進行加工作業(yè)，該設(shè)計簡化了鉆頭安裝的操作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。