本發(fā)明是一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，屬于沖壓模具設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具俗稱(chēng)冷沖模，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

隨著科技的進(jìn)步原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具不能解決工作人員在使用中遇到的很多麻煩，原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具沒(méi)有循環(huán)清洗裝置，底座在沖壓之后會(huì)堆積大量廢料，不能及時(shí)清洗，在人工清洗時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量水資源，原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具沒(méi)有可升降機(jī)構(gòu)，在夜晚，沒(méi)有電燈會(huì)影響工作人員工作的效率，沖壓會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具沒(méi)有風(fēng)扇進(jìn)行散熱，大量熱能會(huì)影響沖壓的精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明能夠循環(huán)清洗，能夠自動(dòng)降溫，適用范圍廣，可靠性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，包括循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)、底座、凹模、可升降機(jī)構(gòu)以及凸模，所述底座上端面上安裝凹模，所述凸模裝配在凹模上端，所述循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)安裝在底座左側(cè)，所述可升降機(jī)構(gòu)裝配在底座右側(cè)，所述循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)由水泵、水箱、凈化裝置、進(jìn)水管、出水口、進(jìn)水口以及出水管組成，所述水泵、水箱以及凈化裝置都安裝在底座左側(cè)，所述水泵裝配在水箱右側(cè)，所述凈化裝置安裝在水泵右側(cè)，所述水泵通過(guò)水流管與水箱相連接，所述進(jìn)水管安裝在凈化裝置右端面上，所述出水口加工在底座下端面上，所述凈化裝置通過(guò)進(jìn)水管與出水口相連接，所述進(jìn)水口加工在底座上端面上，所述出水管安裝在水泵右端面上，所述水泵與進(jìn)水口通過(guò)出水管相連接，所述可升降機(jī)構(gòu)由直柱、軸承一、軸承二、氣缸、直軸一、直軸二、電燈、風(fēng)扇以及直軸三組成，所述底座右端安裝直軸一，所述氣缸裝配在直軸一右端，所述底座通過(guò)直軸一與氣缸相連接，所述直柱安裝在氣缸上端面上，所述軸承一和軸承二都安裝在直柱上，所述軸承一下方裝配軸承二，所述軸承一左端裝配直軸三，所述風(fēng)扇安裝在直軸三左端，所述風(fēng)扇通過(guò)直軸三與軸承一相連接，所述軸承二左端裝配直軸二，所述電燈安裝在直軸二左端，所述電燈與軸承二通過(guò)直軸二相連接。

進(jìn)一步地，所述底座上端面上安裝減震器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口上裝配過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述水箱與凈化裝置通過(guò)水流管相連接。

進(jìn)一步地，所述凈化裝置上設(shè)有觀察口。

進(jìn)一步地，所述底座上安裝空氣凈化機(jī)。

進(jìn)一步地，所述出水管右端安裝噴頭。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，因本發(fā)明添加了水泵、水箱、凈化裝置、進(jìn)水管、出水口、進(jìn)水口以及出水管，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了水箱對(duì)底座的自動(dòng)清洗和循環(huán)用水，解決了原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以清洗的弊端，也解決了人工清洗原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具時(shí)浪費(fèi)大量水資源的弊端，本發(fā)明能自動(dòng)清洗底座，循環(huán)用水，節(jié)約了大量的不可再生能源，達(dá)到了自動(dòng)清洗底座和節(jié)約用水的效果。

因本發(fā)明添加了直柱、軸承一、軸承二、氣缸、直軸一、直軸二、電燈、風(fēng)扇以及直軸三，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了可升降機(jī)構(gòu)對(duì)底座旋轉(zhuǎn)照明和散熱，解決了因視線不良從而降低工作人員工作效率的弊端，也解決了原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具在工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，從而降低工作效率的弊端，達(dá)到了本發(fā)明自動(dòng)降溫和照明的效果。

因添加了減震器，該設(shè)計(jì)解決了因?yàn)檎饎?dòng)的原因而導(dǎo)致原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具工作效率降低的弊端，因添加了過(guò)濾網(wǎng)，該設(shè)計(jì)達(dá)到了節(jié)約用料的效果，因添加了觀察口，該設(shè)計(jì)達(dá)到了工作人員能夠觀察凈化裝置工作進(jìn)程的效果，因添加了空氣凈化機(jī)，該設(shè)計(jì)解決了原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具工作時(shí)對(duì)空氣污染的弊端，本發(fā)明能夠循環(huán)清洗，能夠自動(dòng)降溫，適用范圍廣，可靠性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具中循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具中可升降機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖中：1-循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)、2-底座、3-凹模、4-可升降機(jī)構(gòu)、5-凸模、11-水泵、12-水箱、13-凈化裝置、14-進(jìn)水管、15-出水口、16-進(jìn)水口、17-出水管、41-直柱、42-軸承一、43-軸承二、44-氣缸、45-直軸一、46-直軸二、47-電燈、48-風(fēng)扇、49-直軸三。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具，包括循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)1、底座2、凹模3、可升降機(jī)構(gòu)4以及凸模5，底座2上端面上安裝凹模3，凸模5裝配在凹模3上端，循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)1安裝在底座2左側(cè)，可升降機(jī)構(gòu)4裝配在底座2右側(cè)。

循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)1由水泵11、水箱12、凈化裝置13、進(jìn)水管14、出水口15、進(jìn)水口16以及出水管17組成，水泵11、水箱12以及凈化裝置13都安裝在底座2左側(cè)，水泵11裝配在水箱12右側(cè)，凈化裝置13安裝在水泵11右側(cè)，水泵11通過(guò)水流管與水箱12相連接，進(jìn)水管14安裝在凈化裝置13右端面上，出水口15加工在底座2下端面上，凈化裝置13通過(guò)進(jìn)水管14與出水口15相連接，進(jìn)水口16加工在底座2上端面上，出水管17安裝在水泵11右端面上，水泵11與進(jìn)水口16通過(guò)出水管17相連接。

可升降機(jī)構(gòu)4由直柱41、軸承一42、軸承二43、氣缸44、直軸一45、直軸二46、電燈47、風(fēng)扇48以及直軸三49組成，底座2右端安裝直軸一42，氣缸44裝配在直軸一45右端，底座2通過(guò)直軸一45與氣缸44相連接，直柱41安裝在氣缸44上端面上，軸承一45和軸承二46都安裝在直柱41上，軸承一42下方裝配軸承二43，軸承一42左端裝配直軸三49，風(fēng)扇48安裝在直軸三49左端，風(fēng)扇48通過(guò)直軸三49與軸承一42相連接，軸承二43左端裝配直軸二46，電燈47安裝在直軸二46左端，電燈47與軸承二43通過(guò)直軸二46相連接。

底座2上端面上安裝減震器，進(jìn)水口16上裝配過(guò)濾網(wǎng)，水箱12與凈化裝13置通過(guò)水流管相連接，凈化裝置13上設(shè)有觀察口，底座2上安裝空氣凈化機(jī)。

具體實(shí)施方式：工作人員啟動(dòng)水泵11，水泵11工作將水箱12中的水順著出水管17進(jìn)入噴頭，通過(guò)噴頭對(duì)底座2進(jìn)行清洗，清洗完的水進(jìn)入進(jìn)水口16并從出水口15流出，流出的水順著進(jìn)水管14進(jìn)入凈化裝置13中，工作人員同時(shí)啟動(dòng)凈化裝置13，凈化裝置13工作對(duì)水進(jìn)行凈化，凈化完的水順著水流管進(jìn)入水箱12中，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，解決了原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以清洗的弊端，也解決了人工清洗原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具時(shí)浪費(fèi)大量水資源的弊端，本發(fā)明能自動(dòng)清洗底座，循環(huán)用水，節(jié)約了大量的不可再生能源，達(dá)到了自動(dòng)清洗底座和節(jié)約用水的效果。

工作人員啟動(dòng)氣缸44，氣缸44工作帶動(dòng)直柱41上下移動(dòng)，因軸承42一和軸承二43都安裝在直柱41上，直軸三49通過(guò)軸承一42與直柱41相連接，直軸二46通過(guò)軸承二43與直柱41相連接，所以直柱41帶動(dòng)電燈47和風(fēng)扇48上下移動(dòng)，將電燈47和風(fēng)扇48調(diào)節(jié)到適宜的高度，并且工作人員能夠通過(guò)軸承二43旋轉(zhuǎn)電燈47到適宜的角度，對(duì)本發(fā)明工作的地方進(jìn)行照明，同理旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇48到適宜的角度，從而對(duì)本發(fā)明工作的地方進(jìn)行散熱，當(dāng)工作結(jié)束時(shí)候，工作人員啟動(dòng)氣缸44使電燈43和風(fēng)扇48下降，從而減小可升降機(jī)構(gòu)4所占的空間，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)底座2照明和散熱，解決了因視線不良從而降低工作人員工作效率的弊端，也解決了原生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具在工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，從而降低工作效率的弊端，達(dá)到了本發(fā)明自動(dòng)降溫和照明的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。