本發(fā)明涉及建筑機械相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置。

背景技術(shù)：

建筑機械是工程建設(shè)和城鄉(xiāng)建設(shè)所用機械設(shè)備的總稱,它包括挖掘機械，鏟土運輸機械，壓實機械，工程起重機械，樁工機械，路面機械，混凝土機械，混凝土制品機械，鋼筋級預(yù)應(yīng)力機械，裝修機械，高空作業(yè)機械等多種機械組成。

風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風(fēng)機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣簡稱，通常所說的風(fēng)機包括通風(fēng)機，鼓風(fēng)機，風(fēng)力發(fā)電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。風(fēng)機的主要結(jié)構(gòu)部件是葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、支架、電機、皮帶輪、聯(lián)軸器、消音器、傳動件(軸承)等。無動力通風(fēng)機是利用自然風(fēng)力及室內(nèi)外溫度差造成的空氣熱對流，推動渦輪旋轉(zhuǎn)從而利用離心力和負(fù)壓效應(yīng)將室內(nèi)不新鮮的熱空氣排出。

風(fēng)機在制作的時候首先需要進(jìn)行樣品制作，樣品制作合格之后才能進(jìn)行正式開模生產(chǎn)，在樣品制作的過程中在對風(fēng)機端蓋進(jìn)行鉚壓的時候現(xiàn)有的樣品制作方式都是通過鉗子將卡扣壓緊，這種方式一般都是徒手進(jìn)行的，但是現(xiàn)有的這種操作方式使得風(fēng)機端蓋扣鉚的效果不好，而且扣鉚的時候容易傷到卡扣的漆膜，導(dǎo)致卡扣損傷，而且在使用鉗子操作的時候操作不小心的話會傷到操作員工的手部，因此現(xiàn)有的這種樣品扣鉚的工藝需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置基座，所述基座的中間位置設(shè)置模腔，所述模腔與基座是一體成型結(jié)構(gòu)，所述模腔的上側(cè)設(shè)置限位擋板，所述限位擋板與基座之間通過焊接的方式固定連接，所述模腔上設(shè)置固定孔a、固定槽和限位滑槽，所述模腔的中間位置設(shè)置矩形通孔，所述裝置本體設(shè)置鉚壓板，所述鉚壓板安裝在模腔的上方，所述鉚壓板上設(shè)置固定孔b，所述固定孔b與鉚壓板之間相互對應(yīng)，所述鉚壓板的中間位置設(shè)置圓形通孔，所述圓形通孔的四周設(shè)置鉚壓槽，所述鉚壓板的底部設(shè)置承壓板，所述承壓板與鉚壓板的底部通過焊接的方式固定連接，所述承壓板設(shè)置在鉚壓槽的正下方，所述裝置本體設(shè)置頂板，所述頂板的端面設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與頂板之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的左端設(shè)置錐齒輪a，所述錐齒輪a與轉(zhuǎn)動軸之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述頂板的另一端面設(shè)置電機，所述電機與頂板之間通過支架的作用固定連接，所述電機的輸出端設(shè)置輸出軸，所述輸出軸與電機之間轉(zhuǎn)動連接，所述頂板端面上設(shè)置轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱與頂板之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置錐齒輪b，所述錐齒輪b與轉(zhuǎn)動柱之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述錐齒輪b與錐齒輪a之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動柱的端部設(shè)置皮帶，所述皮帶的另一端與輸出軸之間連接，所述轉(zhuǎn)動柱與輸出軸之間通過皮帶的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置絲桿，所述絲桿與轉(zhuǎn)動軸之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述絲桿上設(shè)置滑塊，所述滑塊與絲桿之間通過絲桿式連接，所述滑塊的下方設(shè)置壓桿，所述壓桿與滑塊之間轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿的下方端部設(shè)置壓板，所述壓板與壓桿之間轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基座的四個角處設(shè)置安裝槽，所述安裝槽與基座是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定孔a是圓形凹槽狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽和限位滑槽是條形的凹槽狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鉚壓板的背面設(shè)置滑軌，所述滑軌與鉚壓板是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑軌與限位滑槽之間相互作用。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鉚壓槽設(shè)置六個，所述鉚壓槽在圓形通孔的周圍均勻設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承壓板的切面成“7”字形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鉚壓板的底部設(shè)置橡膠護(hù)板，所述橡膠護(hù)板設(shè)置在承壓板的內(nèi)側(cè)，所述橡膠護(hù)板與鉚壓板之間通過膠水的作用固定粘貼連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述頂板的四個角處設(shè)置支撐柱，所述支撐柱與頂板之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱與安裝槽之間相互配合作用。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲桿的兩端設(shè)置擋板，所述擋板與絲桿之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓板的底部設(shè)置橡膠墊，所述橡膠墊與壓板之間通過膠水的作用固定連接，所述壓板的中間位置設(shè)置減震彈簧，所述轉(zhuǎn)動軸的中間位置設(shè)置套筒，所述套筒套接在轉(zhuǎn)動軸上，所述減震彈簧的一端與壓板之間固定連接，另一端與套筒的外壁之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的對端蓋的卡扣進(jìn)行鉚壓，操作過程簡單，整體的結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，對卡扣的傷害小，提高了鉚壓的質(zhì)量，避免了現(xiàn)有的使用鉗子緊固卡扣的方式，工作效率提高，而且在操作的時候安全性有效提高，避免因操作失誤造成的受傷情況，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置中安裝鉚壓板后的示意圖。

圖3為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置中a-a向的剖視圖。

圖4為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置中頂板正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置中頂板背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置中轉(zhuǎn)動軸與壓板的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置基座1，所述基座1的中間位置設(shè)置模腔3，所述模腔3與基座1是一體成型結(jié)構(gòu)，所述模腔3的上側(cè)設(shè)置限位擋板4，所述限位擋板4與基座1之間通過焊接的方式固定連接，所述模腔3上設(shè)置固定孔a5、固定槽6和限位滑槽7，所述模腔3的中間位置設(shè)置矩形通孔8，所述固定孔a5是圓形凹槽狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽6和限位滑槽7是條形的凹槽狀結(jié)構(gòu)，所述裝置本體設(shè)置鉚壓板9，所述鉚壓板9安裝在模腔3的上方，所述鉚壓板9上設(shè)置固定孔b10，所述固定孔b10與鉚壓板9之間相互對應(yīng)，所述鉚壓板9的中間位置設(shè)置圓形通孔11，所述圓形通孔11的四周設(shè)置鉚壓槽12，所述鉚壓槽12設(shè)置六個，所述鉚壓槽12在圓形通孔11的周圍均勻設(shè)置，所述鉚壓板9的底部設(shè)置承壓板13，所述承壓板13與鉚壓板9的底部通過焊接的方式固定連接，所述承壓板13的切面成“7”字形結(jié)構(gòu)，所述承壓板13設(shè)置在鉚壓槽12的正下方，所述鉚壓板9的底部設(shè)置橡膠護(hù)板14，所述橡膠護(hù)板14設(shè)置在承壓板13的內(nèi)側(cè)，所述橡膠護(hù)板14與鉚壓板9之間通過膠水的作用固定粘貼連接。

所述基座1的四個角處設(shè)置安裝槽2，所述安裝槽2與基座1是一體成型結(jié)構(gòu)。

所述鉚壓板9的背面設(shè)置滑軌，所述滑軌與鉚壓板9是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑軌與限位滑槽7之間相互作用。

請參閱圖2-6，一種建筑風(fēng)機樣機制作用端蓋鉚壓裝置，所述裝置本體設(shè)置頂板15，所述頂板15的端面設(shè)置轉(zhuǎn)動軸17，所述轉(zhuǎn)動軸17與頂板15之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸17的左端設(shè)置錐齒輪a18，所述錐齒輪a18與轉(zhuǎn)動軸17之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述頂板15的另一端面設(shè)置電機24，所述電機24與頂板15之間通過支架的作用固定連接，所述電機24的輸出端設(shè)置輸出軸22，所述輸出軸22與電機24之間轉(zhuǎn)動連接，所述頂板15端面上設(shè)置轉(zhuǎn)動柱19，所述轉(zhuǎn)動柱19與頂板15之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱19上設(shè)置錐齒輪b20，所述錐齒輪b20與轉(zhuǎn)動柱19之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述錐齒輪b20與錐齒輪a18之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動柱19的端部設(shè)置皮帶23，所述皮帶23的另一端與輸出軸22之間連接，所述轉(zhuǎn)動柱19與輸出軸22之間通過皮帶23的作用轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸17上設(shè)置絲桿25，所述絲桿25與轉(zhuǎn)動軸17之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述絲桿25上設(shè)置滑塊27，所述滑塊27與絲桿25之間通過絲桿式連接，所述滑塊27的下方設(shè)置壓桿28，所述壓桿28與滑塊27之間轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿28的下方端部設(shè)置壓板21，所述壓板21與壓桿28之間轉(zhuǎn)動連接，所述壓板21的底部設(shè)置橡膠墊29，所述橡膠墊29與壓板21之間通過膠水的作用固定連接，所述壓板21的中間位置設(shè)置減震彈簧30，所述轉(zhuǎn)動軸17的中間位置設(shè)置套筒31，所述套筒31套接在轉(zhuǎn)動軸17上，所述減震彈簧30的一端與壓板21之間固定連接，另一端與套筒31的外壁之間固定連接。

所述頂板15的四個角處設(shè)置支撐柱16，所述支撐柱16與頂板15之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐柱16與安裝槽2之間相互配合作用。

所述絲桿25的兩端設(shè)置擋板26，所述擋板26與絲桿25之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時候現(xiàn)根據(jù)端蓋的尺寸選擇對應(yīng)該端蓋尺寸的鉚壓板9，將鉚壓板9安裝到基座1的上方，安裝的時候是將鉚壓板9從基座1的左側(cè)往右側(cè)滑動安裝，通過鉚壓板9背面的滑軌和限位滑槽7之間相互作用從而對鉚壓板9進(jìn)行定位安裝，定位好之后，通過固定孔a5以及固定槽6配合固定螺釘?shù)淖饔孟聦T壓板9的固定好，固定好鉚壓板9之后安裝頂板15，將頂板15四個角處的支撐柱16安裝到基座1上四個角處的安裝槽2內(nèi)部，安裝好之后即可開始使用裝置本體，使用的時候通過電機24的作用帶動輸出軸22的轉(zhuǎn)動，在輸出軸22轉(zhuǎn)動的時候在皮帶23的作用下帶動轉(zhuǎn)動柱19的轉(zhuǎn)動，由于錐齒輪b20與錐齒輪a18之間是相互嚙合的，在轉(zhuǎn)動柱19轉(zhuǎn)動的時候帶動了轉(zhuǎn)動軸17的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸17在轉(zhuǎn)動的時候帶動絲桿25轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸17上的兩個絲桿25是相對設(shè)置的，在絲桿25轉(zhuǎn)動的時候帶動滑塊27的移動，兩個滑塊27反向移動，在滑塊27移動的時候帶動了壓桿28位置改變，通過壓桿28的作用帶動了壓板21的位置發(fā)生變化，從而實現(xiàn)了壓板21的高度改變，減震彈簧30是起到減震的作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的對端蓋的卡扣進(jìn)行鉚壓，操作過程簡單，整體的結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，對卡扣的傷害小，提高了鉚壓的質(zhì)量，避免了現(xiàn)有的使用鉗子緊固卡扣的方式，工作效率提高，而且在操作的時候安全性有效提高，避免因操作失誤造成的受傷情況，使用方便，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。