本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2015年08月12日申請(qǐng)?zhí)枮?01510493962x發(fā)明名稱為用于金屬帶的切割機(jī)的分案申請(qǐng)。為彌補(bǔ)母案權(quán)利要求保護(hù)范圍不當(dāng)修改造成較小的缺陷。

本發(fā)明涉及用于金屬帶的輔助裝置，具體地，涉及一種用于金屬帶的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

電容器內(nèi)部用到的金屬片由金屬帶切割形成，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)每切割一次，金屬帶的位置需要被調(diào)節(jié)，這樣，在切割金屬帶時(shí)切割速度慢，且切割后的金屬片形狀不規(guī)則，大小參差不齊。根據(jù)電容器的生產(chǎn)規(guī)格要求，這樣被切割后的金屬片還需要重新被修整，耗費(fèi)較多資源。

因此，提供一種能夠提高金屬帶切割速度且又能保證切割后的金屬片的質(zhì)量的切割機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬帶的切割機(jī)，該切割機(jī)能夠提高金屬帶的切割速度，且又能保證切割后的金屬片的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于金屬帶的切割機(jī)，所述切割機(jī)包括沿金屬帶傳輸方向依次設(shè)置的過帶機(jī)構(gòu)、滾輪和切刀；所述過帶機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述金屬帶的傳輸方向相同；所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，所述金屬帶的傳輸方向向左；所述過帶機(jī)構(gòu)包括底板、豎直設(shè)置在所述底板上的多個(gè)立板和安裝在多個(gè)所述立板上遠(yuǎn)離所述底板一端的蓋板；多個(gè)立板相平行設(shè)置且相鄰兩個(gè)所述立板之間形成有與所述金屬帶相匹配的過槽，且所述過槽的延伸方向與所述金屬帶的傳輸方向相同；壓桿貫穿所述蓋板延伸至過槽中以使得所述壓桿的端面和過槽的槽面之間形成有與所述金屬帶相匹配的間隙；所述切刀的刀口豎直向下設(shè)置且所述切刀的上方還連接有氣缸，所述氣缸的伸縮桿豎直設(shè)置，所述切刀的刀臂固接于所述氣缸的伸縮桿以使得所述切刀能夠在豎直方向上移動(dòng)切斷所述金屬帶。

優(yōu)選地，多個(gè)所述過槽的入口處和出口處都設(shè)置有壓線輪以將所述金屬帶壓平。

優(yōu)選地，所述滾輪上還設(shè)置有多個(gè)與所述金屬帶相匹配的導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地，所述切刀包括刀臂和可拆卸地連接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口線垂直于所述金屬帶的傳輸方向。

優(yōu)選地，所述切割機(jī)還包括底座，且所述刀臂的兩端都設(shè)置有凸緣，且所述凸緣可滑移地連接在所述底座上。

優(yōu)選地，所述滾輪通過固定軸連接在所述底座上，所述滾輪可自轉(zhuǎn)地套接于所述固定軸上，且所述固定軸的長(zhǎng)度方向垂直于所述金屬帶的傳輸方向。

優(yōu)選地，所述刀臂上設(shè)置有多個(gè)第一螺紋孔，所述刀口上設(shè)置有多個(gè)與所述第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔；螺紋桿貫穿所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔以固定所述刀口和所述刀臂的相對(duì)位置。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割機(jī)的過帶機(jī)構(gòu)能夠形成多個(gè)過槽，這樣能夠同時(shí)將多個(gè)金屬帶一一對(duì)應(yīng)地放進(jìn)多個(gè)過槽，并且過槽的延伸方向和金屬帶的傳輸方向相同，這樣，能盡可能的保證金屬帶按照設(shè)定的方向傳輸?shù)角械渡媳磺懈睿ＷC切割的質(zhì)量。此外，在過帶機(jī)構(gòu)的蓋板上還貫穿設(shè)置有壓桿，壓桿和過槽的槽面之間形成有用于通過金屬帶的間隙，該間隙與金屬帶相匹配，這樣，當(dāng)切割速度小于傳輸速度時(shí)，金屬帶在壓桿的作用下不會(huì)折彎，保證金屬帶的質(zhì)量，進(jìn)而保證切割后的金屬片的質(zhì)量。此外，切刀的刀臂上還固接有氣缸的伸縮桿，這樣，不需要操作人員按壓切刀切割，一方面使得切刀受力相對(duì)操作人員按壓均勻以提高切割質(zhì)量，另一方面，提高切割速度。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1和圖2都是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的用于金屬帶的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、過槽2、滾輪

3、氣缸4、金屬帶

5、底座7、切刀

8、壓桿9、底板

10、立板11、蓋板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供一種用于金屬帶的切割機(jī)，如圖1和圖2所示，所述切割機(jī)包括沿金屬帶4傳輸方向依次設(shè)置的過帶機(jī)構(gòu)、滾輪2和切刀7；所述過帶機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述金屬帶4的傳輸方向相同；所述滾輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，所述金屬帶4的傳輸方向向左；所述過帶機(jī)構(gòu)包括底板9、豎直設(shè)置在所述底板9上的多個(gè)立板10和安裝在多個(gè)所述立板10上遠(yuǎn)離所述底板9一端的蓋板11；多個(gè)立板10相平行設(shè)置且相鄰兩個(gè)所述立板10之間形成有與所述金屬帶4相匹配的過槽1，且所述過槽1的延伸方向與所述金屬帶4的傳輸方向相同；壓桿8貫穿所述蓋板11延伸至過槽1中以使得所述壓桿8的端面和過槽1的槽面之間形成有與所述金屬帶4相匹配的間隙；所述切刀7的刀口豎直向下設(shè)置且所述切刀7的上方還連接有氣缸3，所述氣缸3的伸縮桿豎直設(shè)置，所述切刀7的刀臂固接于所述氣缸3的伸縮桿以使得所述切刀7能夠在豎直方向上移動(dòng)切斷所述金屬帶4。本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠提高切割速度，且又能保證切割質(zhì)量的用于金屬帶4的切割機(jī)。該種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)如下：包括沿金屬帶4傳輸方向設(shè)置的過帶機(jī)構(gòu)、滾輪2和切刀7，過帶機(jī)構(gòu)形成有多個(gè)過槽1，這樣，能夠同時(shí)將多個(gè)金屬帶4一一對(duì)應(yīng)地放置到多個(gè)過槽1中，并且過槽1的衍生反斜杠和金屬帶4的傳輸方向相同，一般地，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，將過槽1的寬度和金屬帶4的寬度設(shè)置為相同，這樣，能盡可能的保證金屬帶4按照設(shè)定的方向傳輸?shù)角械?上被切割，保證切割的質(zhì)量。另外地，過帶機(jī)構(gòu)的蓋板11上還貫穿設(shè)置有壓桿8，并且壓桿8的端面和過槽1的槽面形成有與金屬帶4相匹配的間隙，該間隙能夠讓金屬帶4通過。這樣，當(dāng)金屬帶4的傳輸速度比切割速度快時(shí)，金屬帶4在過槽1內(nèi)不會(huì)被折彎，進(jìn)一步的保證切割后的金屬片的質(zhì)量。

同時(shí)，切刀7的刀臂上還固接有氣缸3的伸縮桿，這樣，不需要操作人員按壓切刀7切割，一方面使得切刀7受力相對(duì)操作人員按壓均勻以提高切割質(zhì)量，另一方面，提高切割速度。另外，由上段描述可知，在過帶機(jī)構(gòu)(過槽1)和切刀7之間還設(shè)置有滾輪2，滾輪2主要是為了壓平金屬帶4，當(dāng)金屬帶4被切割成多個(gè)金屬片時(shí)，為滿足使用要求，壓平多個(gè)金屬片的工作量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于壓平金屬帶4的工作量。因此，在金屬帶4進(jìn)入切刀7之前對(duì)其進(jìn)行壓平處理，減少后期工作量，提高效率。這里，滾輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，金屬帶4的傳輸方向向左，這主要是為了讓滾輪2在壓平金屬帶4的同時(shí)，還給金屬帶4一個(gè)向前的牽引力，使之順利傳輸?shù)角械?的位置。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為進(jìn)一步提高切割后的金屬片的質(zhì)量，多個(gè)所述過槽1的入口處和出口處都設(shè)置有壓線輪以將所述金屬帶4壓平。這樣，金屬帶4不僅在滾輪2處被壓平，在金屬帶4在經(jīng)過過槽1時(shí)還可以被入口處和出口處的壓線輪壓平。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為保證金屬帶4的傳輸方向盡可能的不產(chǎn)生偏斜，所述滾輪2上還設(shè)置有多個(gè)與所述金屬帶4相匹配的導(dǎo)向槽。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，金屬帶4的傳輸方向和切刀7所形成的切口線的方向沒有限制，這是為了適應(yīng)更多的需求，讓金屬帶4能夠被切成多種形狀，在操作人員具體使用的時(shí)候可以根據(jù)自己的要求進(jìn)行調(diào)整。但一般情況下，電容器所使用到的金屬片多為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)或是方形結(jié)構(gòu)，所以，為盡可能的為操作人員提供使用便利性，所述切刀7包括刀臂和可拆卸地連接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口線垂直于所述金屬帶4的傳輸方向。將刀口所形成的切口線垂直設(shè)置于金屬帶4的傳輸方向，以使得切割形成的金屬片為方形結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，刀臂和刀口可拆卸地連接是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述刀臂上設(shè)置有多個(gè)第一螺紋孔，所述刀口上設(shè)置有多個(gè)與所述第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔；螺紋桿貫穿所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔以固定所述刀口和所述刀臂的相對(duì)位置。這樣，由于刀口頻繁的工作，會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，為不影響切割效率，可以將刀口從刀臂中拆卸下來再維修，節(jié)省了維修刀口的時(shí)間。

在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為使得切割機(jī)在切割金屬帶4的過程中較為穩(wěn)定，進(jìn)一步的保證切割質(zhì)量，所述切割機(jī)還包括固接于所述氣缸3的底座5，所述刀臂的兩端都設(shè)置有凸緣，且所述凸緣可滑移地連接在所述底座5上。這樣，能夠使得切刀7在切割的過程中保持穩(wěn)定。

另外，本發(fā)明中，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述滾輪2通過固定軸連接在所述底座5上，所述滾輪2可自轉(zhuǎn)地套接于所述固定軸上，且所述固定軸的長(zhǎng)度方向垂直于所述金屬帶4的傳輸方向。將滾輪2可自轉(zhuǎn)地套接在固定軸上，滾輪2跟隨金屬帶4傳送而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，能夠起到壓平的作用，且固定軸的長(zhǎng)度方向垂直設(shè)置于金屬帶4的傳輸方向，使得該切割機(jī)的造型較為美觀，且不影響使用。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。