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      一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):12025713閱讀:285來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī)。



      背景技術(shù):

      切割機(jī)用于各行各業(yè)片材的分割與裁切,它不需要任何模具,通過(guò)系統(tǒng)軟件來(lái)控制,然后直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切,其只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù),電腦傳輸相應(yīng)的指令給切割機(jī),切割機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切,自動(dòng)化程序高,操作簡(jiǎn)單,目前應(yīng)用非常廣泛。因此,在彈簧生產(chǎn)加工的過(guò)程中也必不可少會(huì)用到切割機(jī)。

      然而,隨著科技的進(jìn)步,切割機(jī)在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端,比如現(xiàn)有用于彈簧加工的切割機(jī)還存在如下缺陷:

      1、操作復(fù)雜,工作噪音大,裁切精度低,切割速度慢,大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯;

      2、經(jīng)過(guò)多次裁切加工后,其工作臺(tái)及鋸片表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小碎屑,如不及時(shí)清洗則會(huì)堆積為一層污垢,從而嚴(yán)重影響了后續(xù)的裁切質(zhì)量,同時(shí)也降低了裁切裝置整體的使用壽命。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      發(fā)明目的:為了克服以上不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),該切割機(jī)操作簡(jiǎn)單,裁切精度和裁切速度均得到了極大提高,并且工作噪音小,使用壽命長(zhǎng),具有便捷的清洗功能。

      技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),包括了機(jī)身、固定轉(zhuǎn)筒、滾筒、控制面板和傳送帶;所述機(jī)身依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒、滾筒和傳送帶,工件位于傳送帶上方,緊靠在固定轉(zhuǎn)筒一側(cè);所述機(jī)身中部設(shè)有控制面板,頂部設(shè)有氣缸;所述氣缸底部接有伸縮桿,所述伸縮桿穿過(guò)擋塊與壓板相接,所述壓板底部接有鋸片;所述機(jī)身尾部設(shè)有擋板和標(biāo)尺,所述輔助擋板通過(guò)中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母可在標(biāo)尺上左右滑動(dòng),所述輔助擋板固接在擋板側(cè)邊后方;所述腳踏開(kāi)關(guān)設(shè)在機(jī)身底部;所述機(jī)身底部以及擋板一側(cè)均設(shè)有緩沖墊,所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層;所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu);所述清洗機(jī)構(gòu)通過(guò)塑料管、水泵與機(jī)身內(nèi)部帶有的水箱相連;所述清洗機(jī)構(gòu)頭部可360°旋轉(zhuǎn);所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置,一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇。本發(fā)明工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度,氣缸通過(guò)伸縮桿控制壓板上下移動(dòng),人員操作簡(jiǎn)單,控制精確穩(wěn)定,裁切精度和裁切速度均得到了極大提高;并且其通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置,進(jìn)而確定擋板的位置,精確控制工件的裁切尺寸;另外其通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作,因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作;另一方面,彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)吸屑裝置可以得到集中處理,因此不會(huì)影響到正常的切斷工作;其借助風(fēng)扇降低了工作臺(tái)周?chē)臏囟龋瑫r(shí)進(jìn)一步消除了工作臺(tái)表面的鋸屑,有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生;其通過(guò)緩沖墊極大減小了裁切過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音,防止了周?chē)藛T受到太大的干擾,同時(shí)也起到了很好地減震緩沖的作用;另外其通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗,有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生,從而進(jìn)一步提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率,同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

      本發(fā)明中所述氣缸為獨(dú)立空壓缸,從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動(dòng),因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定,裁切精準(zhǔn),保證了彈簧的切斷面不會(huì)有明顯切痕。

      本發(fā)明中所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有l(wèi)ed燈。其通過(guò)led燈極大方便了工作人員的操作,進(jìn)一步保證了彈簧的裁切精度。

      本發(fā)明中所述控制面板帶有緊急關(guān)閉按鈕。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時(shí),工作人員通過(guò)緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源,安全性大大提高。

      本發(fā)明中所述機(jī)架表面覆有一層防火涂料。其防火涂料防火隔熱效果好,使用壽命大大提高。

      本發(fā)明中所述led燈端部設(shè)有自發(fā)光燈罩,所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長(zhǎng)余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層。其自發(fā)光燈罩夜間照明效果好,極大方便了工作人員的操作,同時(shí)大幅降低了負(fù)載,運(yùn)行成本低廉。

      有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度,氣缸通過(guò)伸縮桿控制壓板上下移動(dòng),人員操作簡(jiǎn)單,控制精確穩(wěn)定,裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

      2、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),其通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置,進(jìn)而確定擋板的位置,精確控制工件的裁切尺寸;另外其通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作,因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

      3、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),其彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)吸屑裝置可以得到集中處理,因此不會(huì)影響到正常的切斷工作;其借助風(fēng)扇降低了工作臺(tái)周?chē)臏囟龋瑫r(shí)進(jìn)一步消除了工作臺(tái)表面的鋸屑,有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生。

      4、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),其通過(guò)緩沖墊極大減小了裁切過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音,防止了周?chē)藛T受到太大的干擾,同時(shí)也起到了很好地減震緩沖的作用;另外其通過(guò)led燈極大方便了工作人員的操作,進(jìn)一步保證了彈簧的裁切精度。

      5、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時(shí),工作人員通過(guò)緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源,安全性大大提高;另外其防火涂料防火隔熱效果好,使用壽命大大提高。

      6、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),其氣缸為獨(dú)立空壓缸,從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動(dòng),因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定,裁切精準(zhǔn),保證了彈簧的切斷面不會(huì)有明顯切痕;另外其通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗,有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生,從而進(jìn)一步提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率,同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明中切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開(kāi)關(guān)15、傳送帶16、清洗機(jī)構(gòu)17、風(fēng)扇18、led燈19。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍,基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      如圖1所示,本實(shí)施例的一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī),包括了機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開(kāi)關(guān)15、傳送帶16、、清洗機(jī)構(gòu)17、風(fēng)扇18和led燈19。

      上述各部件的連接關(guān)系如下:所述機(jī)身1依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3和傳送帶16,工件4位于傳送帶16上方,緊靠在固定轉(zhuǎn)筒2一側(cè);所述機(jī)身1中部設(shè)有控制面板5,頂部設(shè)有氣缸6;所述氣缸6底部接有伸縮桿7,所述伸縮桿7穿過(guò)擋塊8與壓板9相接,所述壓板9底部接有鋸片10;所述機(jī)身1尾部設(shè)有擋板11和標(biāo)尺14,所述輔助擋板12通過(guò)中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母13可在標(biāo)尺14上左右滑動(dòng),所述輔助擋板12固接在擋板11側(cè)邊后方;所述腳踏開(kāi)關(guān)15設(shè)在機(jī)身1底部;所述機(jī)身1底部以及擋板11一側(cè)均設(shè)有緩沖墊,所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層;所述機(jī)身1一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)17;所述清洗機(jī)構(gòu)17通過(guò)塑料管、水泵與機(jī)身1內(nèi)部帶有的水箱相連;所述清洗機(jī)構(gòu)17頭部可360°旋轉(zhuǎn);所述機(jī)身1內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置,一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇18。

      本實(shí)施例中所述氣缸6為獨(dú)立空壓缸;所述機(jī)架1表面覆有一層防火涂料。

      本實(shí)施例中所述機(jī)身1一側(cè)設(shè)有l(wèi)ed燈19;所述控制面板5帶有緊急關(guān)閉按鈕。

      本實(shí)施例中所述led燈19端部設(shè)有自發(fā)光燈罩,所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長(zhǎng)余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層。

      如圖1所示,本實(shí)施例一種用于彈簧加工的低噪音切割機(jī)的工作原理為:首先在裝置運(yùn)行前松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13,通過(guò)和標(biāo)尺14的比對(duì),滑動(dòng)輔助擋板12來(lái)確定工件4所需的尺寸大小,確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母13,從而固定輔助擋板12和擋板11;然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒2的位置,并準(zhǔn)備通過(guò)滾筒3向前遞送,此時(shí)工作人員打開(kāi)控制面板5上的開(kāi)關(guān),根據(jù)工件4的材料、厚度手動(dòng)調(diào)整鋸片10切割時(shí)的速度以及壓板9的高度;接著當(dāng)工件4頭部與擋板11相抵時(shí),工作人員確認(rèn)無(wú)誤后踩下腳踏開(kāi)關(guān)15,氣缸6開(kāi)始工作,鋸片10向下做切割工作;最后回收裁切后的工件4,同時(shí)機(jī)身1內(nèi)部的吸屑裝置開(kāi)始清理工件4裁切時(shí)的所產(chǎn)生的鋸屑,之后準(zhǔn)備開(kāi)始下一輪的裁切工作。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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