本發(fā)明涉及瓶蓋加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種藥瓶蓋沖壓機。

背景技術(shù)：

鋁制金屬瓶蓋是常用藥瓶蓋的一種，這類金屬瓶蓋生產(chǎn)步驟中的第一步是：對原材料板體沖壓和壓制，即從原材料板體上切割下用于制作藥瓶蓋的原料板，在沖壓的同時將原料板壓制成藥瓶蓋的基礎(chǔ)形狀。在該生產(chǎn)步驟中所使用的是用于板體切割的沖壓機，沖壓機主要包括沖壓機構(gòu)和送料機構(gòu)，而傳統(tǒng)的沖壓機有以下幾方面的不足之處：1，沖壓機構(gòu)主要采用液壓沖壓方式，需要液壓油路控制液壓缸的輸出頻率（即沖壓頻率），結(jié)構(gòu)過于復雜且不易于操控；并且沖壓得到的工件容易吸附在沖壓頭上，導致落料不順，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。2，現(xiàn)有沖壓機的下料機構(gòu)是需要配合沖壓機的沖壓頻率向沖壓工位做伸縮式接料，如此需要保證下料機構(gòu)和沖壓機構(gòu)之間動作的協(xié)調(diào)性，如此結(jié)構(gòu)過于復雜，急需改進。3，送料機構(gòu)只能單向送料，因此需要將采購回來的原材料板體縱向切割成條狀，然后將條狀的原材料板體固定在送料機構(gòu)上運輸；如此增加了切割步驟，降低了生產(chǎn)效率；且由于制作線圈殼體的沖壓板體為圓形鋼板，送料機構(gòu)只能單向送料，因此無法對原材料板體進行沖壓區(qū)域的合理分布，只能對條狀原材料板體進行沖壓切割，造成材料的大大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種藥瓶蓋沖壓機，該藥瓶蓋沖壓機結(jié)構(gòu)簡單、實用，設(shè)備運行穩(wěn)定。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種藥瓶蓋沖壓機，包括沖壓機構(gòu)、送料機構(gòu)和下料機構(gòu)；其特征在于：

所述沖壓機構(gòu)包括機架，以及設(shè)置在機架上的沖壓電機、偏心軸和沖壓軸；偏心軸的兩端部通過軸承定位在機架上，沖壓電機的輸出端通過傳動組件與偏心軸傳動相連；所述沖壓軸縱向滑動定位在機架上，沖壓軸的上端套接在偏心軸上，沖壓軸的下端部上設(shè)有用于切割原材料板體的沖壓模具，沖壓模具處于送料機構(gòu)的上方；所述沖壓軸包括搖擺部和沖壓部，搖擺部處于沖壓部上方；搖擺部內(nèi)設(shè)有軸孔，偏心軸的軸桿部位穿過所述軸孔；所述機架上設(shè)有定位筒體，沖壓部穿設(shè)在定位筒體內(nèi)部，沖壓部的上端部與搖擺部的下端部相鉸接；所述沖壓部為空心軸體，沖壓部的側(cè)壁沿其軸向開設(shè)有線性通孔；所述機架上固定有落料推桿，落料推桿包括水平穿過所述線性通孔的第一桿體，以及豎直設(shè)置在沖壓部內(nèi)側(cè)通孔內(nèi)的第二桿體；所述沖壓模具的模具口與沖壓部內(nèi)側(cè)通孔相通；當所述沖壓軸處于沖壓狀態(tài)時，第二桿體處于沖壓軸的沖壓部內(nèi)；當所述沖壓軸處于回收狀態(tài)時，第二桿體的下端部伸入沖壓模具的模具口內(nèi)；

所述沖壓模具與送料機構(gòu)之間構(gòu)成沖壓工位，下料機構(gòu)包括處于沖壓工位一側(cè)的吹料管，以及經(jīng)過所述沖壓工位的導料軌道，以及承接在導料軌道后端部上的下料斗；所述吹料管與氣體發(fā)生器相連接，吹料管的吹料口朝向所述沖壓工位；

所述送料機構(gòu)包括底座，以及設(shè)置在底座上的第一移動副，以及設(shè)置在第一移動副上的第二移動副，以及設(shè)置在第二移動副上的夾具體；所述第一移動副的移動方向與第二移動副的移動方向相垂直。

作為優(yōu)選，所述第一移動副包括第一電機，以及固定在底座上的第一圓形導軌架，以及通過軸承定位在底座上的第一螺桿，以及滑動設(shè)置在第一圓形導軌架上的第一移動平臺；第一螺桿的桿體軸向與第一圓形導軌架的導軌方向平行，第一電機的輸出端與第一螺桿連接固定，第一電機驅(qū)動所述第一螺桿旋轉(zhuǎn)；所述第一移動平臺的下端與第一螺桿相嚙合，第一移動平臺能夠沿第一螺桿軸向移動；所述第二移動副包括第二電機，以及固定在第一移動平臺上的第二圓形導軌架，以及通過軸承定位在第一移動平臺上的第二螺桿，以及滑動設(shè)置在第二圓形導軌架上的第二移動平臺；第二螺桿的桿體軸向與第二圓形導軌架的導軌方向平行，第二電機的輸出端與第二螺桿連接固定，第二電機驅(qū)動所述第二螺桿旋轉(zhuǎn)；所述第二移動平臺的下端與第二螺桿相嚙合，第二移動平臺能夠沿第二螺桿軸向移動。

作為優(yōu)選，所述夾具體固定在第二移動平臺上，夾具體包括夾裝架，以及驅(qū)動夾裝架開合的夾裝氣缸；所述夾裝架包括水平設(shè)置的下桿體，以及中部鉸接在下桿體上方的上桿體，夾裝氣缸的輸出軸豎直朝上，夾裝氣缸的輸出軸與上桿體的一端鉸接，上桿體的另一端與下桿體之間形成夾口。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種藥瓶蓋沖壓機，該藥瓶蓋沖壓機具有以下幾方面的優(yōu)勢：

1，該藥瓶蓋沖壓機的沖壓機構(gòu)采用偏心運動帶動沖壓軸進行豎直沖壓，沖壓軸的搖擺部實現(xiàn)偏心搖擺，沖壓部被定位筒體限定只能軸向豎直沖壓，通過控制偏心軸的轉(zhuǎn)動速度即可控制沖壓桿的沖壓頻率，結(jié)構(gòu)簡單、易于操控且穩(wěn)定度高。同時在沖壓過程中，沖壓軸相對于落料推桿軸向移動，當所述沖壓軸處于沖壓狀態(tài)時，第二桿體處于沖壓軸的沖壓部內(nèi)；當所述沖壓軸處于回收狀態(tài)時，第二桿體的下端部伸入沖壓模具的模具口內(nèi)。即為回收狀態(tài)下，第二桿體能將吸附在沖壓模具上的成型工件推出，保證成型工件快速落料排出，保證下次沖壓過程順利進行。

2，該藥瓶蓋沖壓機的下料機構(gòu)中，吹料管為工件移動提供動力，導料軌道用于規(guī)范工件移動方向，下料斗用于承接工件；使用時，只需要保證吹料管實時吹氣，即可將沖壓得到的成型工件吹出沖壓工位（由于藥瓶蓋是鋁制瓶蓋，質(zhì)量較輕可吹動）；相比于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備上采用的下料機構(gòu)需要配合沖壓機的沖壓頻率向沖壓工位做伸縮式接料，該下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低且下料效率高。

3，該藥瓶蓋沖壓機的送料機構(gòu)可以實現(xiàn)對原材料鋼板的平面送料（即包括橫向和縱向），使用時可直接將整塊原材料鋼板夾裝，不需要將原材料鋼板進行條狀切割；該自動沖壓機在使用時，可通過電腦數(shù)控第一移動副和第二移動副，可精確控制原材料鋼板的沖壓坐標；如此，可合理分布沖壓區(qū)域（如相鄰兩排的沖壓區(qū)域相互間隔設(shè)置），大大提高原材料鋼板的利用率，達到節(jié)省原材料的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為圖1的b部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~4所示的一種藥瓶蓋沖壓機，包括沖壓機構(gòu)1、送料機構(gòu)2和下料機構(gòu)。

所述沖壓機構(gòu)1包括機架11，以及設(shè)置在機架11上的沖壓電機12、偏心軸13和沖壓軸14。偏心軸13的兩端部通過軸承定位在機架11上，沖壓電機12的輸出端通過傳動組件15與偏心軸13傳動相連，傳動組件15如圖中所示可為傳動輪帶組件。所述沖壓軸14縱向滑動定位在機架11上，沖壓軸14的上端套接在偏心軸13上，沖壓軸14的下端部上設(shè)有用于切割原材料板體的沖壓模具16，沖壓模具16處于送料機構(gòu)2的上方。所述沖壓軸14包括搖擺部141和沖壓部142，搖擺部141處于沖壓部142上方。搖擺部141內(nèi)設(shè)有軸孔，偏心軸13的軸桿部位穿過所述軸孔。所述機架11上設(shè)有定位筒體17，沖壓部142穿設(shè)在定位筒體17內(nèi)部，沖壓部142的上端部與搖擺部141的下端部相鉸接。該藥瓶蓋沖壓機的沖壓機構(gòu)1采用偏心運動帶動沖壓軸14進行豎直沖壓，沖壓軸14的搖擺部141實現(xiàn)偏心搖擺，沖壓部142被定位筒體17限定只能軸向豎直沖壓，通過控制偏心軸13的轉(zhuǎn)動速度即可控制沖壓桿的沖壓頻率，結(jié)構(gòu)簡單、易于操控且穩(wěn)定度高。

所述沖壓部142為空心軸體，沖壓部142的側(cè)壁沿其軸向開設(shè)有線性通孔144。所述機架11上固定有落料推桿18，落料推桿18包括水平穿過所述線性通孔144的第一桿體181，以及豎直設(shè)置在沖壓部142內(nèi)側(cè)通孔內(nèi)的第二桿體182。所述沖壓模具16的模具口與沖壓部142內(nèi)側(cè)通孔相通。當所述沖壓軸14處于沖壓狀態(tài)時，第二桿體182處于沖壓軸14的沖壓部142內(nèi)。當所述沖壓軸14處于回收狀態(tài)時，第二桿體182的下端部伸入沖壓模具16的模具口內(nèi)。在沖壓過程中，沖壓軸14相對于落料推桿18軸向移動，當所述沖壓軸14處于沖壓狀態(tài)時，第二桿體182處于沖壓軸14的沖壓部142內(nèi)。當所述沖壓軸14處于回收狀態(tài)時，第二桿體182的下端部伸入沖壓模具16的模具口內(nèi)。即為回收狀態(tài)下，第二桿體182能將吸附在沖壓模具16上的成型工件推出，保證成型工件快速落料排出，保證下次沖壓過程順利進行。

所述沖壓模具16與送料機構(gòu)2之間構(gòu)成沖壓工位，下料機構(gòu)包括處于沖壓工位一側(cè)的吹料管31，以及經(jīng)過所述沖壓工位的導料軌道32，以及承接在導料軌道32后端部上的下料斗33。所述吹料管31與氣體發(fā)生器34相連接，吹料管31的吹料口朝向所述沖壓工位。該藥瓶蓋沖壓機的下料機構(gòu)中，吹料管31為工件移動提供動力，導料軌道32用于規(guī)范工件移動方向，下料斗33用于承接工件。使用時，只需要保證吹料管31實時吹氣，即可將沖壓得到的成型工件吹出沖壓工位（由于藥瓶蓋是鋁制瓶蓋，質(zhì)量較輕可吹動）。相比于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備上采用的下料機構(gòu)需要配合沖壓機的沖壓頻率向沖壓工位做伸縮式接料，該下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低且下料效率高。

所述送料機構(gòu)2包括底座21，以及設(shè)置在底座21上的第一移動副，以及設(shè)置在第一移動副上的第二移動副，以及設(shè)置在第二移動副上的夾具體3。所述第一移動副的移動方向與第二移動副的移動方向相垂直。所述第一移動副包括第一電機22，以及固定在底座21上的第一圓形導軌架23，以及通過軸承定位在底座21上的第一螺桿24，以及滑動設(shè)置在第一圓形導軌架23上的第一移動平臺25。第一螺桿24的桿體軸向與第一圓形導軌架23的導軌方向平行，第一電機22的輸出端與第一螺桿24連接固定，第一電機22驅(qū)動所述第一螺桿24旋轉(zhuǎn)。所述第一移動平臺25的下端與第一螺桿24相嚙合，第一移動平臺25能夠沿第一螺桿24軸向移動。所述第二移動副包括第二電機26，以及固定在第一移動平臺25上的第二圓形導軌架27，以及通過軸承定位在第一移動平臺25上的第二螺桿28，以及滑動設(shè)置在第二圓形導軌架27上的第二移動平臺29。第二螺桿28的桿體軸向與第二圓形導軌架27的導軌方向平行，第二電機26的輸出端與第二螺桿28連接固定，第二電機26驅(qū)動所述第二螺桿28旋轉(zhuǎn)。所述第二移動平臺29的下端與第二螺桿28相嚙合，第二移動平臺29能夠沿第二螺桿28軸向移動。所述夾具體3固定在第二移動平臺29上，夾具體3包括夾裝架，以及驅(qū)動夾裝架開合的夾裝氣缸41。所述夾裝架包括水平設(shè)置的下桿體42，以及中部鉸接在下桿體42上方的上桿體43，夾裝氣缸41的輸出軸豎直朝上，夾裝氣缸41的輸出軸與上桿體43的一端鉸接，上桿體43的另一端與下桿體42之間形成夾口44。該藥瓶蓋沖壓機的送料機構(gòu)2可以實現(xiàn)對原材料鋼板的平面送料（即包括橫向和縱向），使用時可直接將整塊原材料鋼板a夾裝，不需要將原材料鋼板進行條狀切割。該自動沖壓機在使用時，可通過電腦數(shù)控第一移動副和第二移動副，可精確控制原材料鋼板的沖壓坐標。如此，可合理分布沖壓區(qū)域（如相鄰兩排的沖壓區(qū)域相互間隔設(shè)置），大大提高原材料鋼板的利用率，達到節(jié)省原材料的目的。