本發(fā)明涉及壓力設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓機的物料對位工裝。

背景技術(shù)：

目前，滑板的成型依賴于壓模模具，國內(nèi)大部分滑板生產(chǎn)廠家的壓模磨具是在液壓機上增加一套壓模，以此來完成滑板的成型；然而，滑板品類繁多，尺寸與形狀差異較大，造成在生產(chǎn)過程中，物料在送料時定位非常困難，由于滑板壓制成型過程中來料缺少定位，勢必需要預(yù)留較大的余量，這就造成了極大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，提供了一種液壓機的物料對位工裝，依靠機械裝置對生產(chǎn)滑板所需的物料進行定位，可以減小物料在成型過程中的預(yù)留量，減少了材料的浪費，同時該工裝具有很強的通用性，能適應(yīng)各種形狀的滑板生產(chǎn)物料的定位作業(yè)。

本發(fā)明解決問題所采取的技術(shù)方案是：

一種液壓機的物料對位工裝，包括支座，所述支座上可移動的設(shè)置有物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)，所述物料前后定位機構(gòu)用于物料前后方向的定位，所述物料左右定位機構(gòu)用于物料左右方向的定位。

上述一種液壓機的物料對位工裝，通過在支座上可移動的同時設(shè)置有物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)，對滑板生產(chǎn)時的物料進行有效的定位，減小物料在成型過程中的預(yù)留量，減少了材料的浪費，同時，因為物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)都是可移動的設(shè)置在支座上，因此，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)能夠應(yīng)滑板最終尺寸的變化而進行相應(yīng)的調(diào)整，大大的提高了該工裝的通用性。

進一步的，所述物料左右定位機構(gòu)可移動的設(shè)置在所述物料前后定位機構(gòu)上方，在液壓機向上頂升前，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)都從液壓機工作平臺退出到支座上，當液壓機需要工作時，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)這種上下組合設(shè)計的安裝方式，能夠更快的同時對物料各個方位進行定位，提高了工作效率。

進一步的，所述物料前后定位機構(gòu)包括大平臺，所述大平臺上方可移動的設(shè)置有物料左右定位機構(gòu)，所述大平臺上方還設(shè)置有物料前后方向定位架，所述大平臺下方設(shè)置有第一滑輪，通過所述第一滑輪實現(xiàn)所述大平臺在所述支座上的前后移動，采用滑輪實現(xiàn)大平臺的移動作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，制造難度低同時成本低廉。

進一步的，所述大平臺右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動大平臺移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為大平臺驅(qū)動氣缸，所述大平臺驅(qū)動氣缸缸底與所述支座連接，所述大平臺驅(qū)動氣缸的活塞桿頂部與位于所述大平臺右側(cè)前端的連接座連接，液壓機工作臺面上設(shè)置有大平臺限位裝置，所述大平臺驅(qū)動氣缸和大平臺限位裝置配合工作實現(xiàn)所述大平臺的移動和停止，利用氣缸驅(qū)動，動作靈敏迅速，構(gòu)造簡單，無污染同時噪音也小；也可以選用電動推桿或液壓油缸推動大平臺移動。

進一步的，所述大平臺限位裝置包括定位板和定位螺栓，所述定位板通過焊接設(shè)置在液壓機工作臺面上，所述定位螺栓設(shè)置在所述定位板上，所述大平臺右側(cè)后端還設(shè)有限位擋板，所述大平臺驅(qū)動氣缸驅(qū)動大平臺前移直至所述限位擋板碰觸到所述定位螺栓的螺桿頭而停止，采用機械式限位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，同時制造簡單，通用性高，價格低廉；也可以采用感應(yīng)器加控制器來控制氣缸的啟停作業(yè)。

在其中一個實施例中，所述物料左右定位機構(gòu)包括小平臺，所述小平臺上方橫向平行的設(shè)置有兩條限位桿，所述小平臺和限位桿之間可移動的設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有物料左右方向定位架，所述底板兩端通過限位螺栓分別固定在兩條所述限位桿與小平臺之間，采用限位螺栓對底板進行固定定位，操縱方便，結(jié)構(gòu)簡單可靠；也可以采用定位銷等方式對底板進行定位。

進一步的，所述限位桿為角鋼，所述角鋼上橫向均勻的焊接有數(shù)個螺母，通過螺桿與螺母的嚙合力將底板壓緊在所述小平臺上，從而固定所述物料左右方向定位架，角鋼強度高，取材便利，且形狀符合設(shè)計需求。

進一步的，所述小平臺下方左右側(cè)設(shè)置有第二滑輪、中間位置設(shè)置有小平臺驅(qū)動氣缸，所述小平臺驅(qū)動氣缸缸底與所述大平臺前端邊沿連接，所述小平臺驅(qū)動氣缸的活塞桿頂部所述小平臺后端邊沿連接，通過所述第二滑輪和小平臺驅(qū)動氣缸實現(xiàn)所述小平臺在所述大平臺上的前后移動。

進一步的，所述物料前后方向定位架和物料左右方向定位架均通過焊接的方式分別設(shè)置在所述大平臺和底板上，焊接連接強度高，操作方便，長期使用不會出現(xiàn)松動等現(xiàn)象；也可以通過螺栓等其他方式固定。

進一步的，所述支座的四個支腿底部均采用膨脹螺釘打入地下的方式進行固定，所能承受的力較大，固定牢靠，通用性好。

本發(fā)明所取得的有益效果是：本發(fā)明的液壓機的物料對位工裝，通過在支座上可移動的同時設(shè)置有物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)，對滑板生產(chǎn)時所需的物料同時進行前后左右四個方位的定位，減小物料在成型過程中的預(yù)留量，減少了材料的浪費，獲得了較大的經(jīng)濟效益；同時因為物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)都是可移動的設(shè)置在支座上，因此，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)能夠根據(jù)滑板最終尺寸的變化而進行相應(yīng)的調(diào)整，大大的提高了該工裝的通用性；再者在液壓機向上頂升前，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)都從液壓機工作平臺退出到支座上，當液壓機需要工作時，物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)上下組合設(shè)計的安裝方式，能夠更快的同時對物料各個方位進行定位，提高了工作效率，大小兩個平臺通過兩個氣缸驅(qū)動，兩個氣缸可以同時動作，節(jié)約時間，提高效率，同時也可以減少單個氣缸的行程，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一個實施例中的限位桿和底板組裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一個實施例中的限位桿和底板組裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一個實施例中的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種液壓機的物料對位工裝，包括支座12，支座12上可移動的設(shè)置有物料前后定位機構(gòu)和物料左右定位機構(gòu)，物料前后定位機構(gòu)用于物料前后方向的定位，物料左右定位機構(gòu)用于物料左右方向的定位；優(yōu)選的，物料左右定位機構(gòu)可移動的設(shè)置在物料前后定位機構(gòu)上方。

具體的，物料前后定位機構(gòu)包括大平臺9，大平臺9上方可移動的設(shè)置有物料左右定位機構(gòu)，大平臺9上方還設(shè)置有物料前后方向定位架8，大平臺9下方設(shè)置有第一滑輪7，大平臺9通過第一滑輪7實現(xiàn)在支座12上的前后移動作業(yè)。

具體的，大平臺9右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動大平臺移動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置為大平臺驅(qū)動氣缸10，大平臺驅(qū)動氣缸10缸底與支座12連接，氣缸大平臺驅(qū)動氣缸10的活塞桿頂部與位于大平臺9右側(cè)前端的連接座14連接，液壓機工作臺面上設(shè)置有大平臺限位裝置11，大平臺驅(qū)動氣缸10和大平臺限位裝置11配合工作實現(xiàn)所述大平臺的移動和停止。

進一步的，大平臺限位裝置11包括定位板19和定位螺栓18，定位板19通過焊接設(shè)置在液壓機工作臺面上，定位螺栓18設(shè)置在定位板19上，大平臺9右側(cè)后端還設(shè)有限位擋板15，大平臺驅(qū)動氣缸10驅(qū)動大平臺9前移直至限位擋板15碰觸到定位螺栓18的螺桿頭而停止。

優(yōu)選的，物料左右定位機構(gòu)包括小平臺5，小平臺5上方橫向平行的設(shè)置有兩條限位桿2，小平臺5和限位桿2之間可移動的設(shè)置有底板13，底板13上設(shè)置有物料左右方向定位架1，底板13兩端通過限位螺栓分別固定在兩條限位桿2與小平臺5之間。

進一步的，限位桿2為角鋼，角鋼上橫向均勻的焊接有數(shù)個螺母16，通過螺桿17與螺母16的嚙合力將底板13壓緊在小平臺5上，從而固定物料左右方向定位架1。

優(yōu)選的，小平臺5下方左右側(cè)設(shè)置有第二滑輪6、中間位置設(shè)置有小平臺驅(qū)動氣缸4，小平臺驅(qū)動氣缸4缸底與大平臺9前端邊沿連接，小平臺驅(qū)動氣缸4的活塞桿頂部小平臺5后端邊沿連接，通過第二滑輪6和小平臺驅(qū)動氣缸4實現(xiàn)小平臺5在大平臺9上的前后移動作業(yè)。

優(yōu)選的，物料前后方向定位架8和物料左右方向定位架1均通過焊接的方式分別設(shè)置在大平臺9和底板13上，焊接連接強度高，操作方便，長期使用不會出現(xiàn)松動等現(xiàn)象；也可以通過螺栓等其他方式固定。

優(yōu)選的，支座12的四個支腿底部均采用膨脹螺釘打入地下的方式進行固定，所能承受的力較大，固定牢靠，通用性好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。