本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓鉚機(jī)及固定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中固定環(huán)和活塞桿的壓鉚連接通過壓鉚機(jī)實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中壓鉚機(jī)的治具底座沒有進(jìn)行完全固定，對(duì)固定環(huán)進(jìn)行壓鉚時(shí)需要工作人員憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)治具底座進(jìn)行微調(diào)，以保證固定環(huán)壓頭和活塞桿的同心度，然后再進(jìn)行壓鉚操作，該種壓鉚設(shè)備通過工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整治具底座的位置，固定環(huán)的加工質(zhì)量由于受工作人員技能水平的影響很大，導(dǎo)致固定環(huán)質(zhì)量的一致性，且固定環(huán)壓鉚的效率低。

因此，如何提高固定環(huán)質(zhì)量的一致性，并提高固定環(huán)壓鉚的效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種固定裝置，以提高固定環(huán)質(zhì)量的一致性，并提高固定環(huán)壓鉚的效率。本發(fā)明還提供了一種壓鉚機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種固定裝置，包括：

治具底座，所述治具底座上開設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的內(nèi)壁為臺(tái)階狀內(nèi)壁，所述臺(tái)階狀內(nèi)壁的上端直徑大于所述臺(tái)階狀內(nèi)壁的下端直徑，所述治具底座與壓鉚機(jī)的轉(zhuǎn)盤連接；

位于所述第一安裝孔內(nèi)能夠沿所述第一安裝孔的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)套筒，所述浮動(dòng)套筒的外壁為臺(tái)階狀外壁，所述臺(tái)階狀外壁尺寸較大的一端與所述臺(tái)階狀內(nèi)壁尺寸較大的一端間隙配合，所述臺(tái)階狀外壁尺寸較小的一端與所述臺(tái)階狀內(nèi)壁尺寸較小的一端間隙配合，所述臺(tái)階狀外壁直徑較小的一端套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述臺(tái)階狀內(nèi)壁的臺(tái)階面相抵，另一端與所述臺(tái)階狀外壁的臺(tái)階面相抵，所述浮動(dòng)套筒上開設(shè)有與活塞桿間隙配合的第二安裝孔；

與所述浮動(dòng)套筒的下端配合用于支撐所述活塞桿下端的底座。

優(yōu)選的，在上述固定裝置中，所述底座與浮動(dòng)套筒通過螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述固定裝置中，還包括活塞桿調(diào)節(jié)裝置，所述活塞桿調(diào)節(jié)裝置包括：

與所述底座的第三安裝孔滑動(dòng)配合的支撐桿，所述支撐桿的下端設(shè)置有螺母，所述支撐桿的上端設(shè)置有與所述活塞桿的下端配合的墊片托；

位于所述墊片托的上端面用于調(diào)整活塞桿下端位置的墊片；

一端與所述螺母的上端面相抵另一端與所述底座的下端面相抵用于向下拉伸所述支撐桿的第二彈簧。

優(yōu)選的，在上述固定裝置中，還包括套設(shè)在所述支撐桿外壁的第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述底座的上端面相抵，另一端與所述墊片托的下端面相抵，所述第三彈簧的外壁與所述浮動(dòng)套筒的內(nèi)壁貼合，所述第三彈簧的內(nèi)壁與所述支撐桿的外壁貼合。

優(yōu)選的，在上述固定裝置中，所述第二安裝孔位于浮動(dòng)套筒上端部分的直徑大于所述活塞桿的直徑；

所述第二安裝孔上端設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上開設(shè)有與所述活塞桿間隙配合的第四安裝孔，所述導(dǎo)向套與所述浮動(dòng)套筒螺釘連接。

優(yōu)選的，在上述固定裝置中，所述治具底座與所述轉(zhuǎn)盤螺栓連接。

一種壓鉚機(jī)，包括用于固定活塞桿的固定裝置，所述固定裝置為上述任意一個(gè)方案中記載的固定裝置。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的固定裝置，包括治具底座、浮動(dòng)套筒和底座。治具底座與壓鉚機(jī)的轉(zhuǎn)盤連接，實(shí)現(xiàn)了治具底座的固定，在壓鉚過程中不需要對(duì)治具底座的位置進(jìn)行調(diào)整，在安裝過程中即可保證壓鉚機(jī)的固定環(huán)壓頭與活塞桿的同軸度，不需要人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整治具底座的位置，降低了固定環(huán)的加工質(zhì)量受工作人員技能水平的影響，提高了固定環(huán)質(zhì)量的一致性，同時(shí)省去了人工調(diào)整治具底座的步驟，節(jié)省了工時(shí)，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。通過治具底座與浮動(dòng)套筒間隙配合，并結(jié)合第一彈簧的伸縮，使得浮動(dòng)套筒能夠在治具底座內(nèi)沿治具軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定環(huán)壓鉚位置的自動(dòng)調(diào)整，保證固定環(huán)壓頭與活塞桿之間的同軸度，實(shí)現(xiàn)了壓鉚機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要人工干涉，從而提高了固定環(huán)壓鉚的效率。

本方案還提供了一種壓鉚機(jī)，壓鉚機(jī)包括用于固定活塞桿的固定裝置，固定裝置為上述任意一個(gè)方案中記載的固定裝置。由于固定裝置具有上述技術(shù)效果具有該固定裝置的壓鉚機(jī)也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、治具底座，2、浮動(dòng)套筒，3、底座，4、支撐桿，5、第二彈簧，6、第三彈簧，7、導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種固定裝置，以提高固定環(huán)質(zhì)量的一致性，并提高固定環(huán)壓鉚的效率。本發(fā)明還公開了一種壓鉚機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明公開了一種固定裝置，包括治具底座1、浮動(dòng)套筒2和底座3。

本方案提供的固定裝置的治具底座1與壓鉚機(jī)的轉(zhuǎn)盤連接，實(shí)現(xiàn)了治具底座1的固定，在壓鉚過程中不需要對(duì)治具底座1的位置進(jìn)行調(diào)整，在安裝過程中即可保證壓鉚機(jī)的固定環(huán)壓頭與活塞桿的同軸度，不需要人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整治具底座1的位置，降低了固定環(huán)的加工質(zhì)量受工作人員技能水平的影響，提高了固定環(huán)質(zhì)量的一致性，同時(shí)省去了人工調(diào)整治具底座1的步驟，節(jié)省了工時(shí)，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

治具底座1上開設(shè)有第一安裝孔，第一安裝孔的內(nèi)壁與浮動(dòng)套筒2的外壁滑動(dòng)配合，浮動(dòng)套筒2能夠在第一安裝孔內(nèi)沿第一安裝孔的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以固定裝置的工作狀態(tài)為參照，浮動(dòng)套筒2能夠在治具底座1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，后文提到的上下均是以規(guī)定裝置的工作狀態(tài)為參照。

治具底座1與浮動(dòng)套筒2的滑動(dòng)配合通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：

第一安裝孔的內(nèi)壁為臺(tái)階狀內(nèi)壁，臺(tái)階狀內(nèi)壁的上端直徑大于臺(tái)階狀內(nèi)壁的下端直徑，浮動(dòng)套筒2的外壁為臺(tái)階狀外壁，臺(tái)階狀外壁尺寸較大的一端與臺(tái)階狀內(nèi)壁尺寸較大的一端間隙配合，臺(tái)階狀外壁尺寸較小的一端與臺(tái)階狀內(nèi)壁尺寸較小的一端間隙配合。

如圖1所示，在浮動(dòng)套筒2的上下滑動(dòng)過程中，第一安裝孔的臺(tái)階狀內(nèi)壁能夠?qū)Ω?dòng)套筒2起到限位作用，避免在向下滑動(dòng)的過程中，浮動(dòng)套筒2自治具底座1滑落。

治具底座1與浮動(dòng)套筒2間隙配合保證浮動(dòng)套筒2能夠在第一安裝孔內(nèi)做徑向上的擺動(dòng)。

固定裝置還包括第一彈簧，第一彈簧套設(shè)在臺(tái)階狀外壁直徑較小的一端，第一彈簧一端與臺(tái)階狀內(nèi)壁的臺(tái)階面相抵，另一端與臺(tái)階狀外壁的臺(tái)階面相抵，浮動(dòng)套筒2能夠在治具底座1的軸線方向上下運(yùn)動(dòng)。

通過治具底座1與浮動(dòng)套筒2間隙配合，并結(jié)合第一彈簧的伸縮，使得浮動(dòng)套筒2能夠在治具底座1內(nèi)沿治具軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定環(huán)壓鉚位置的自動(dòng)調(diào)整，保證固定環(huán)壓頭與活塞桿之間的同軸度，實(shí)現(xiàn)了壓鉚機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要人工干涉，從而提高了固定環(huán)壓鉚的效率。

浮動(dòng)套筒2上開設(shè)有與活塞桿間隙配合的第二安裝孔，浮動(dòng)套筒2實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿的大致定位。

此處需要說明的是，浮動(dòng)套筒2不能實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿位置的完全固定，活塞桿能夠沿浮動(dòng)套通的第二安裝孔做軸向和周向的運(yùn)動(dòng)，該設(shè)計(jì)能夠方便活塞桿與浮動(dòng)套筒2的配合，而活塞桿的最終定位在壓鉚過程中通過固定環(huán)實(shí)現(xiàn)。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿下端的定位本方案在固定裝置的浮動(dòng)套筒2下端設(shè)置有用于支撐活塞桿下端的底座3，底座3用于對(duì)第二安裝孔的末端進(jìn)行封堵，避免在壓鉚過程中活塞桿沿著第二安裝孔滑出浮動(dòng)套筒2?；钊麠U上端的定位通過氣缸實(shí)現(xiàn)。

在本方案的一個(gè)具體實(shí)施例中，底座3與浮動(dòng)套筒2通過螺釘連接。底座3與浮動(dòng)套筒2采用螺釘連接的方式能夠方便底座3的安裝、拆卸和更換。

活塞桿與固定環(huán)的配合位置需要根據(jù)生產(chǎn)要求的不同進(jìn)行調(diào)整，而頻繁更換固定裝置會(huì)造成壓鉚機(jī)的成本過高，為了解決上述問題，本方案提供的固定裝置增設(shè)了活塞桿調(diào)節(jié)裝置，活塞桿調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)整活塞桿上端伸出浮動(dòng)套筒2的長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)活塞桿與固定環(huán)配合位置的調(diào)整。

活塞桿調(diào)節(jié)裝置的具體結(jié)構(gòu)包括支撐桿4、墊片和第二彈簧5。

底座3上開設(shè)有第三安裝孔，支撐桿4與第三安裝孔滑動(dòng)配合，支撐桿4的下端設(shè)置有螺母，第二彈簧5位于螺母的上端面和底座3的下端面之間，第二彈簧5始終處于壓縮狀態(tài)，能夠向下推動(dòng)螺母，進(jìn)而向下拉伸支撐桿4，使墊片托盡可能的靠近底座3的上端面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿末端的穩(wěn)定定位，避免在活塞桿與固定環(huán)的壓鉚過程中活塞桿在軸線位置發(fā)生運(yùn)動(dòng)。在具體使用過程中可以通過擰緊螺母調(diào)整墊片托與底座3之間的位置，保證墊片托始終盡可能的靠近底座3的上端面

墊片托位于支撐桿4的上端且與活塞桿的下端配合，優(yōu)選的，墊片托上設(shè)置與活塞桿的末端配合的定位孔。墊片托上用于放置墊片，通過調(diào)整墊片的數(shù)量調(diào)整活塞桿的末端高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞桿與固定環(huán)壓鉚位置的調(diào)整。當(dāng)支撐桿4與墊片托配合完成后即可滿足活塞桿與固定環(huán)的壓鉚位置調(diào)整，則不需要在墊片托上放置墊片，當(dāng)需要對(duì)活塞桿的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，則根據(jù)需要在墊片托上放置相應(yīng)的厚度或者相應(yīng)數(shù)量的墊片。墊片托上可以放置多個(gè)墊片。

活塞桿調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置提高了固定裝置的通用性和靈活性，大大提高了壓鉚機(jī)的適應(yīng)性。

本方案提供的固定裝置還包括套設(shè)在支撐桿4外壁的第三彈簧6，第三彈簧6一端與底座3的上端面相抵，另一端與墊片托的下端面相抵，第三彈簧6的外壁與浮動(dòng)套筒2的內(nèi)壁貼合，第三彈簧6的內(nèi)壁與支撐桿4的外壁貼合。第三彈簧6對(duì)支撐桿4的外壁起到支撐作用，避免位于浮動(dòng)套筒2外的支撐桿4和螺母對(duì)壓鉚機(jī)的其他零件造成干涉。

第二安裝孔位于浮動(dòng)套筒2上端部分的直徑大于活塞桿的直徑，該種設(shè)計(jì)能夠方便機(jī)械手對(duì)活塞的抓取和放置，避免機(jī)械手卡在第二安裝孔內(nèi)影響固定環(huán)壓鉚的效率。

為了保證第二安裝孔上端對(duì)活塞桿的定位效果，在第二安裝孔上端安裝了導(dǎo)向套7，導(dǎo)向套7上開設(shè)有與活塞桿間隙配合的第四安裝孔，第四安裝孔以保證浮動(dòng)套筒2上端對(duì)活塞桿的定位作用。

優(yōu)選的，導(dǎo)向套7與浮動(dòng)套筒2螺釘連接，能夠方便導(dǎo)向套7的安裝和拆卸。

在本方案的一個(gè)具體實(shí)施例中，導(dǎo)向套7為銅制導(dǎo)向套7。

治具底座1與轉(zhuǎn)盤螺栓連接，螺栓連接的方式能夠方便治具底座1的安裝和更換。

本方案還提供了一種壓鉚機(jī)，壓鉚機(jī)包括用于固定活塞桿的固定裝置，固定裝置為上述任意一個(gè)方案中記載的固定裝置。由于固定裝置具有上述技術(shù)效果具有該固定裝置的壓鉚機(jī)也具有同樣的技術(shù)效果，在此不再贅述。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。