本發(fā)明涉及化學(xué)電源焊接技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種簡易仿形焊接工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今鋰原電池形狀除軟包裝外，多為圓形柱狀。在進(jìn)行組合裝配時(shí)占據(jù)過多空間，導(dǎo)致其體積比能量相對較低。而能夠緊密排列的大容量矩形電池卻少見，主要原因就是大容量矩形電池殼體為不銹鋼材質(zhì)，適合氬弧焊接，矩形電池未封口之前其殼體可采用任意方式進(jìn)行焊接，一旦內(nèi)部裝有正負(fù)極板組，封口焊接首先要注意安全問題(其內(nèi)部有金屬鋰，遇到焊接電弧會燃燒)，需要在手套箱內(nèi)焊接，其次是封口焊接比較繁瑣，需要多次焊接，對操作人員操作水平要求較高，而且焊接后容易泄漏，補(bǔ)焊后也不美觀，同時(shí)也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種簡易仿形焊接工裝改變了傳統(tǒng)手工分步焊接，自動化程度高，對操作人員水平要求較低，焊接后焊縫成型美觀，效率和效果都大為提高。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種簡易仿形焊接工裝，至少包括：

由上固定板、下固定板、以及四根連接桿組成的固定架(2)；所述上固定板、下固定板之間彼此平行設(shè)置，四跟連接桿的上端與上固定板的下表面固定連接，四跟連接桿的下端與下固定板的上表面固定連接；

位于上固定板和下固定板之間的電機(jī)(1)；

控制電機(jī)工作狀態(tài)的控制器(12)；所述控制器(12)通過數(shù)據(jù)線與電機(jī)(1)電連接；

位于上固定板上方的仿形框架(3)，所述仿形框架(3)包括矩形結(jié)構(gòu)的安裝板，在所述固定板上表面的四個(gè)角上分別固定有一跟支撐柱；四跟支撐柱之間設(shè)置有固定電池用的定位框(10)；四跟支撐柱的頂部安裝有口字形的仿形框(5)；

焊槍(7)；

固定焊槍(7)的支架；所述支架包括與上固定板固定連接的固定桿，在所述固定桿的頂部安裝有拉緊裝置(8)，所述固定桿與上固定板相互垂直，所述拉緊裝置(8)與固定桿相互垂直；所述拉緊裝置(8)的一端與固定桿固定連接，所述拉緊裝置(8)的另一端安裝有高度調(diào)節(jié)器(6)；所述焊槍(7)安裝在高度調(diào)節(jié)器(6)上；其中：

所述電機(jī)的輸出軸通過傳動機(jī)構(gòu)(11)與安裝板固定連接；在所述焊槍(7)外壁套接有滾動軸承(9)，滾動軸承(9)的外壁與仿形框(5)的內(nèi)側(cè)緊密接觸。

進(jìn)一步：所述拉緊裝置(8)包括與固定桿固定連接的內(nèi)芯柱、安裝焊槍(7)的外套管；所述內(nèi)芯柱的一端與固定桿固定連接，所述內(nèi)芯柱的另一端插入所述外套管內(nèi)；所述內(nèi)芯柱的另一端開設(shè)有內(nèi)軌道，在所述內(nèi)軌道內(nèi)設(shè)置有拉伸彈簧(14)，所述拉伸彈簧(14)的一端與內(nèi)芯柱連接，所述拉伸彈簧(14)的另一端與外套管連接。

進(jìn)一步：所述傳動機(jī)構(gòu)(11)包括聯(lián)軸器和軸承，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與安裝板固定連接。

更進(jìn)一步：所述軸承為nkx型組合軸承。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)提供轉(zhuǎn)動動力源，控制器進(jìn)行速度與方向調(diào)節(jié)，通過nkx型組合軸承和聯(lián)軸器傳動仿形框架，焊槍拉緊裝置一端固定，另外一端通過導(dǎo)軌和拉伸彈簧使焊槍滾動軸承始終處于滾動接觸狀態(tài)，調(diào)節(jié)焊槍高度并固定使焊槍鎢極高度始終處于電池封口焊縫正上方，實(shí)現(xiàn)自動化焊接的目的。

1、本發(fā)明采用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法實(shí)現(xiàn)矩形電池的封口焊接，操作簡單方便；

2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了矩形電池封口焊接的自動化，大大提高焊接效率與焊接質(zhì)量；

3、本發(fā)明采用nkx型組合軸承和聯(lián)軸器解決了仿形框架受力不均問題，防止仿形框架側(cè)偏，提高了工裝精度。

4、本發(fā)明采取仿形框具備一定的可替換性，只要替換對應(yīng)的形狀，就可以實(shí)現(xiàn)仿形焊接；

5、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的矩形電池封口焊接，應(yīng)用比較廣泛。

6、本發(fā)明設(shè)計(jì)小巧，可存放于手套箱內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中焊槍拉緊裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)圖，主要用于顯示焊槍和電池的焊接位置關(guān)系；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中仿形框的俯視圖。

其中：1、電機(jī)；2、固定架；3、仿形框架；4、矩形電池；5、仿形框；6、高度調(diào)節(jié)器；7、焊槍；8、拉緊裝置；9、滾動軸承；10、定位框；11、傳動機(jī)構(gòu)；12、控制器；13、外軌道；14、拉伸彈簧；15、內(nèi)軌道。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1至圖4，一種簡易仿形焊接工裝，包括：

由上固定板、下固定板、以及四根連接桿組成的固定架2；所述上固定板、下固定板之間彼此平行設(shè)置，四跟連接桿的上端與上固定板的下表面固定連接，四跟連接桿的下端與下固定板的上表面固定連接；

位于上固定板和下固定板之間的電機(jī)1；

控制電機(jī)工作狀態(tài)的控制器12；所述控制器12通過數(shù)據(jù)線與電機(jī)1電連接；

位于上固定板上方的仿形框架3，所述仿形框架3包括矩形結(jié)構(gòu)的安裝板，在所述固定板上表面的四個(gè)角上分別固定有一跟支撐柱；四跟支撐柱之間設(shè)置有固定電池用的定位框10；四跟支撐柱的頂部安裝有口字形的仿形框5；

焊槍7；

固定焊槍7的支架；所述支架包括與上固定板固定連接的固定桿，在所述固定桿的頂部安裝有拉緊裝置8，所述固定桿與上固定板相互垂直，所述拉緊裝置8與固定桿相互垂直；所述拉緊裝置8的一端與固定桿固定連接，所述拉緊裝置8的另一端安裝有高度調(diào)節(jié)器6；所述焊槍7安裝在高度調(diào)節(jié)器6上；其中：

所述電機(jī)的輸出軸通過傳動機(jī)構(gòu)11與安裝板固定連接；在所述焊槍7外壁套接有滾動軸承9，滾動軸承9的外壁與仿形框5的內(nèi)側(cè)緊密接觸。

作為優(yōu)選：所述拉緊裝置8包括與固定桿固定連接的內(nèi)芯柱、安裝焊槍7的外套管；所述內(nèi)芯柱的一端與固定桿固定連接，所述內(nèi)芯柱的另一端插入所述外套管內(nèi)；所述內(nèi)芯柱的另一端開設(shè)有內(nèi)軌道，在所述內(nèi)軌道內(nèi)設(shè)置有拉伸彈簧14，所述拉伸彈簧14的一端與內(nèi)芯柱連接，所述拉伸彈簧14的另一端與外套管連接。

所述傳動機(jī)構(gòu)11包括聯(lián)軸器和軸承，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與安裝板固定連接。

所述軸承為nkx型組合軸承。

上述優(yōu)選實(shí)施例主要包括電機(jī)1、固定架2、仿形框架3、拉緊裝置8、高度調(diào)節(jié)裝置9以及定位框10、控制器12；具體工作過程為：先將矩形電池4放入仿形框架3內(nèi)，通過電池定位框10進(jìn)行調(diào)整定位，焊槍7穿過焊槍高度調(diào)節(jié)器6，調(diào)節(jié)合適高度并固定焊槍6，高度調(diào)節(jié)器6與焊槍拉緊裝置8連接，打開控制器12，啟動電機(jī)1開關(guān)，調(diào)節(jié)控制器12旋鈕，通過nkx型組合軸承和聯(lián)軸器11轉(zhuǎn)動仿形框架2，與仿形框5同步，仿形框內(nèi)壁通過滾動軸承9與焊槍滾動接觸，此時(shí)可觀察焊槍7上的鎢極是否一直處于封口焊縫正上方合適位置，如無問題，即可啟動氬弧焊機(jī)進(jìn)行自動化焊接。

控制器12可調(diào)節(jié)焊接速度和旋轉(zhuǎn)方向，操作簡單也便于觀察。

焊槍高度調(diào)節(jié)器6可以調(diào)節(jié)焊槍高度以適應(yīng)不同高度的矩形電池封口焊接。

仿形框5是根據(jù)封口焊縫尺寸設(shè)計(jì)，不同的焊縫需要相對應(yīng)的仿形框。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。