本發(fā)明涉及一種模具,尤其涉及一種能對(duì)弧形工件沖孔的斜沖孔模具。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,有時(shí)需要對(duì)某些零件進(jìn)行沖孔,現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)工件進(jìn)行沖孔通常采用模具進(jìn)行,而現(xiàn)有的模具通常只適用于對(duì)平板狀的工件進(jìn)行沖孔;對(duì)于一些弧形的工件,如果沖孔位置是位于弧形面上,那么,普通的沖壓模具是不能適用的,只能使用其他工具進(jìn)行鉆孔或者使用特殊的沖孔模具進(jìn)行沖孔;但是利用鉆孔的方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且生產(chǎn)效率很低,而利用特殊模具的方式,模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及維護(hù)成本高,也不利于生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種能對(duì)弧形工件沖孔,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沖孔效率高的斜沖孔模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的斜沖孔模具適用于對(duì)弧形工件沖孔,包括上模及下模,所述弧形工件置于所述下模上,其中還包括斜沖孔機(jī)構(gòu),所述斜沖孔機(jī)構(gòu)包括滑塊、沖頭及滑軌,所述滑軌傾斜地設(shè)置于所述上模及所述下模之間,所述沖頭固定于所述滑塊,所述滑塊水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述上模的下側(cè)并與所述滑軌滑動(dòng)地配合,所述滑塊相對(duì)所述滑軌的滑動(dòng)方向垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向;所述上模下移時(shí),所述滑塊在所述上模及所述滑軌的滑動(dòng)導(dǎo)向作用下,向所述弧形工件的沖孔位置沖壓。
由于本發(fā)明通過在所述上模及所述下模之間設(shè)置滑軌,又在所述上模上水平滑動(dòng)地設(shè)置滑塊,所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)配合,并使所述沖頭固定于在所述滑塊,從而使所述滑塊能跟隨所述上模下移,在所述上模及所述滑軌的滑動(dòng)導(dǎo)向作用下,使得所述滑塊的滑動(dòng)方向垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述弧形工件進(jìn)行垂直沖孔,整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單,只需要控制所述上模的上、下移動(dòng)即可反復(fù)進(jìn)行沖孔,沖孔效率高。
較佳地,所述斜沖孔模具還包括壓料板,所述壓料板設(shè)置于所述上模的下側(cè)且壓于所述弧形工件上,所述滑軌固定于所述壓料板。通過設(shè)置所述壓料板,既可以對(duì)所述弧形工件進(jìn)行壓持,防止弧形工件在沖孔時(shí)產(chǎn)生移位,又可對(duì)所述滑軌進(jìn)行固定,從而為所述滑軌為所述滑塊提供一反向的頂推力,使滑塊沿垂直于所述弧形工件沖孔位置的切線方向的方向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形工件垂直沖孔。
具體地,所述壓料板上設(shè)有固定座,所述滑軌固定于所述固定座。
具體地,所述壓料板相對(duì)所述上模上、下滑動(dòng)地設(shè)置,所述上模向下延伸地設(shè)置有能提起所述壓料板的拉桿。通過設(shè)置所述拉桿,可以在所述上模與所述下模開模后能及時(shí)地抬起所述壓料板,從而方便弧形工件脫模。
更具體地,所述拉桿包括桿件及拉塊,所述拉塊固定于所述桿件的下端且位于所述壓料板的下側(cè),所述拉塊向所述壓料板的內(nèi)側(cè)延伸。
更具體地,所述壓料板的邊緣開設(shè)有導(dǎo)向開口中,所述導(dǎo)向開口與所述桿件滑動(dòng)配合。
更具體地,所述上模與所述壓料板之間設(shè)有使兩者相互遠(yuǎn)離的彈性元件。所述彈性元件可以先使所述上模與所述下模開模,然后再到所述壓料板與所述下模脫離,從而保證開模過程的順利進(jìn)行。
較佳地,所述斜沖孔機(jī)構(gòu)還包括彈性元件,所述彈性元件設(shè)置于所述滑塊與所述上模之間并使所述滑塊復(fù)位。所述彈性元件可以在開模時(shí)使所述滑塊自動(dòng)地回復(fù)到初始位置,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)地自動(dòng)沖孔。
具體地,所述彈性元件為氮?dú)鈴椈伞?/p>
較佳地,所述斜沖孔機(jī)構(gòu)還包括固定于所述上模的導(dǎo)軌,所述滑塊滑動(dòng)地與所述導(dǎo)軌配合。
附圖說明
圖1是本發(fā)明斜沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明斜沖孔模具的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明斜沖孔模具的分解圖。
圖4是本發(fā)明斜沖孔模具的斜沖孔機(jī)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
如圖1、圖2及圖3所示,本發(fā)明斜沖孔模具100適用于對(duì)弧形工件200沖孔,包括上模1、下模2、兩對(duì)斜沖孔機(jī)構(gòu)3及一壓料板4,所述弧形工件200置于所述下模2上,所述下模2與所述弧形工件200的外形相匹配;兩對(duì)所述斜沖孔機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置于所述上模1上并組成兩組,分別對(duì)位于所述上模1上的兩個(gè)弧形工件200的兩端同時(shí)進(jìn)行沖孔。
如圖3及圖4所示,所述斜沖孔機(jī)構(gòu)3包括滑塊31、沖頭32、滑軌33、彈性元件34及導(dǎo)軌35;所述滑軌33傾斜地設(shè)置于所述上模1及所述下模2之間;所述沖頭32固定于所述滑塊31,所述滑塊31的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽31a,所述滑塊31通過所述滑動(dòng)槽31a與所述滑軌33滑動(dòng)地配合。所述滑塊31水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述上模1的下側(cè),具體是,所述導(dǎo)軌35固定于所述上模1,兩所述導(dǎo)軌35之間形成t型槽,所述滑塊31的橫截面呈對(duì)應(yīng)的t型并滑動(dòng)地與所述導(dǎo)軌35的t型槽配合。所述滑塊31相對(duì)所述滑軌33的滑動(dòng)方向垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向;所述壓料板4設(shè)置于所述上模1的下側(cè)且壓于所述弧形工件200上,所述壓料板4上設(shè)有固定座41,所述滑軌33固定于所述固定座41。所述彈性元件34設(shè)置于所述滑塊31與所述上模1之間并使所述滑塊31復(fù)位。所述彈性元件34可以在開模時(shí)使所述滑塊31自動(dòng)地回復(fù)到初始位置,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)地自動(dòng)沖孔。所述彈性元件34為氮?dú)鈴椈伞?/p>
再請(qǐng)參閱圖2及圖3,具體地,所述壓料板4相對(duì)所述上模1上、下滑動(dòng)地設(shè)置,所述上模1向下延伸地設(shè)置有能提起所述壓料板4的拉桿5。通過設(shè)置所述拉桿5,可以在所述上模1與所述下模2開模后能及時(shí)地抬起所述壓料板4,從而方便弧形工件200脫模。所述拉桿5包括桿件51及拉塊52,所述拉塊52固定于所述桿件51的下端且位于所述壓料板4的下側(cè),所述拉塊52向所述壓料板4的內(nèi)側(cè)延伸。所述壓料板4的邊緣開設(shè)有導(dǎo)向開口42中,所述導(dǎo)向開口42與所述桿件51滑動(dòng)配合。
再請(qǐng)參閱圖1、圖3,所述上模1與所述壓料板4之間設(shè)有使兩者相互遠(yuǎn)離的彈性元件6。所述彈性元件6為氮?dú)鈴椈?。所述彈性元?可以先使所述上模1與所述下模2開模,然后再到所述壓料板4與所述下模2脫離,從而保證開模過程順利地進(jìn)行。
結(jié)合上述附圖,沖孔前,先將所述弧形工件200放置于所述下模2上;沖孔時(shí),所述上模1下移,所述滑塊31及所述壓料板4隨所述上模1而下移,當(dāng)下移動(dòng)一定距離時(shí),所述壓料板4承載于所述下模2上并壓持所述弧形工件200。此時(shí),所述下模2繼續(xù)下移,所述滑塊31也跟著繼續(xù)下移,同時(shí),所述下模2壓縮所述彈性元件6;這時(shí),所述滑塊31與所述滑軌33滑動(dòng)接觸,所述滑塊31在所述上模1及所述滑軌33的滑動(dòng)導(dǎo)向作用下,相對(duì)所述上模1水平移動(dòng)并壓縮所述彈性元件34,并且相對(duì)所述滑軌33沿所述滑軌33的方向滑動(dòng),使得所述滑塊31以垂直于所述弧形工件200的沖孔位置的切線方向的方向靠近所述弧形工件200。所述沖頭32則正對(duì)所述弧形工件200的沖孔位置進(jìn)行沖孔。當(dāng)沖孔完成后,所述上模1上升開模,在所述彈性元件6的彈性力作用下,所述壓料板4保持不動(dòng);所述滑塊31在所述彈性元件34的回復(fù)力作用下復(fù)位,所述桿件51相對(duì)所述導(dǎo)向開口42滑動(dòng)。當(dāng)所述上模1上升到一定程度時(shí),所述拉塊52抵頂所述壓料板4的邊緣,從而提起所述壓料板4,所述壓料板4隨所述上模1一起上升,從而離開所述弧形工件200,以方便所述弧形工件200下料。
由于本發(fā)明通過在所述上模1及所述下模2之間設(shè)置滑軌33及壓料板4,又在所述上模1上水平滑動(dòng)地設(shè)置滑塊31,所述滑塊31與所述滑軌33滑動(dòng)配合,并使所述沖頭32固定于在所述滑塊31,從而使所述滑塊31能跟隨所述上模1下移,在所述上模1及所述滑軌33的滑動(dòng)導(dǎo)向作用下,使得所述滑塊31的滑動(dòng)方向垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述弧形工件200進(jìn)行垂直沖孔;另外,所述壓料板4既可以對(duì)所述弧形工件200進(jìn)行壓持,防止所述弧形工件200在沖孔時(shí)產(chǎn)生移位,又可對(duì)所述滑軌33進(jìn)行固定,從而為所述滑軌33向滑塊31提供一反向的頂推力,使滑塊31沿垂直于所述弧形工件200沖孔位置的切線方向的方向運(yùn)動(dòng)。整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單,只需要控制所述上模1的上、下移動(dòng)即可反復(fù)進(jìn)行沖孔,沖孔效率高。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。