技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及人字齒輪鍵槽對稱加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工工裝及加工方法。

背景技術(shù)：
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隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)都對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是近幾年，國家汽車工業(yè)迅速發(fā)展，消費者對汽車產(chǎn)品的品質(zhì)提出更高的要求，伴隨而來的就是高級轎車對鍛壓設(shè)備的精度要求越來越嚴(yán)，鍛壓制造行業(yè)的競爭也越來越激烈。因此，如何提高機械壓力機等鍛壓設(shè)備的運行精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本是急需解決的問題。如圖1所示是閉式雙點壓力機傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件左右中間人字齒輪，該部件要求人字齒輪端面齒槽中心、內(nèi)孔鍵槽中心與孔中心線必須在同一直線上，允差0.04mm,如果左右中間人字齒輪兩個鍵槽的加工精度不一致，會影響左右連桿的同步性，降低壓力機精度。如圖2所示是現(xiàn)有人字齒輪鍵槽加工方法，首先利用鍵槽劃線工具在人字齒輪端面上對中劃線，然后以端面劃線為中心劃圓，圓的直徑等于鍵槽寬度，最后劃出鍵槽線，粗插鍵槽，兩側(cè)面共留余量2mm，槽底加工到尺寸線，上述鍵槽加工方法操作比較繁瑣、加工精度難以保證，鍵槽加工完成后無法測量，只能等到裝配時才能反映出質(zhì)量問題，給壓力機整體裝配造成很多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工工裝及加工方法，它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用人字齒輪分度圓端面齒廓齒面及內(nèi)孔定位，靠工裝上鍵槽側(cè)面控制對稱來保證人字齒端面齒槽中心、內(nèi)孔鍵槽中心與孔中心線必須在同一直線上的技術(shù)要求，提高了工件的加工質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工工裝，包括工裝本體，所述工裝本體沿中心線方向兩端分別設(shè)有定位孔和齒槽定位孔，沿中心線方向定位孔左右兩側(cè)的工裝本體上分別設(shè)有基準(zhǔn)鍵槽，工裝本體設(shè)有齒槽定位孔的一端側(cè)壁上自上而下設(shè)有若干螺紋孔，螺紋孔中心位于側(cè)壁中心線上，定位孔上設(shè)有定位套，齒槽定位孔上設(shè)有齒槽定位軸，螺紋孔上設(shè)有調(diào)整螺釘。

所述齒槽定位孔中心到定位孔中心距離等于人字齒輪分度圓半徑。

所述定位套下端外徑等于人字齒輪中心孔直徑。

所述定位套橫截面為凸臺結(jié)構(gòu)，定位套對應(yīng)基準(zhǔn)鍵槽的位置留有安裝面。

所述定位套上中心對稱設(shè)有找正螺紋孔，兩找正螺紋孔連線與安裝面平行。

人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工方法，包括以下步驟：

(1)將人字齒輪水平放置在插床回轉(zhuǎn)工作臺上并固定，用內(nèi)孔校表找正回轉(zhuǎn)中心，人字齒輪端面不倒角，去毛刺；

(2)將組裝好的工裝安裝在人字齒輪上端面上，定位套下端套在人字齒輪的中心孔內(nèi)，齒槽定位軸下端設(shè)置在人字齒輪的齒槽內(nèi)，通過調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)使齒槽定位軸緊貼在人字齒輪齒廓面上，用塞尺檢驗工裝本體與人字齒輪端面之間的間隙，檢驗合格后緊固好調(diào)整螺釘和通過螺母固定好齒槽定位軸；

(3)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺用百分表校正找正基準(zhǔn)面，合格后鎖緊回轉(zhuǎn)工作臺；

(4)按工裝本體上的基準(zhǔn)鍵槽對刀，插人字齒輪鍵槽；

(5)按工裝本體基準(zhǔn)鍵槽用鍵槽塞規(guī)檢查人字齒輪上的鍵槽。

所述塞尺檢驗工裝本體與齒輪端面之間間隙不大于0.02mm為合格。

所述旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺用百分表校正找正基準(zhǔn)面的平面度在0.02mm以內(nèi)為合格。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有人字齒輪對稱鍵槽加工存在的技術(shù)問題，設(shè)計了人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工工裝及加工方法，通過設(shè)計鍵槽加工工裝，有效利用人字齒輪分度圓端面齒廓齒面和人字齒輪的中心孔進(jìn)行定位，依靠工裝上檢測側(cè)面控制鍵槽對稱，保證人字齒輪端面齒槽中心、內(nèi)孔鍵槽中心與孔中心在同一直線上的要求，提高了鍵槽加工的對稱度精度，提高加工質(zhì)量；利用上述工裝設(shè)計的加工方法，定位更加快捷準(zhǔn)確、加工精度更高、可現(xiàn)場檢驗鍵槽加工質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為人字齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有人字齒輪鍵槽加工方法結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明加工工裝安裝使用剖視圖；

圖4是本發(fā)明加工工裝安裝使用俯視圖；

圖5是本發(fā)明工裝本體剖視圖；

圖6是本發(fā)明工裝本體俯視圖；

圖7是本發(fā)明定位套剖視圖；

圖8是本發(fā)明定位套俯視圖；

圖9是本發(fā)明齒槽定位軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工裝本體，2、定位孔，3、齒槽定位孔，4、基準(zhǔn)鍵槽，5、螺紋孔，6、定位套，7、齒槽定位軸，8、調(diào)整螺釘，9、安裝面，10、找正螺紋孔，11、人字齒輪，12、中心孔，13、齒槽，14、螺母，15、基準(zhǔn)面,16、中心線。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖3-8所示，人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工工裝，包括工裝本體1，工裝本體1沿中心線16方向兩端分別設(shè)有定位孔2和齒槽定位孔3，沿中心線16方向定位孔2左右兩側(cè)的工裝本體1上分別設(shè)有基準(zhǔn)鍵槽4，工裝本體1設(shè)有齒槽定位孔3的一端側(cè)壁上自上而下設(shè)有若干螺紋孔5，螺紋孔5中心位于側(cè)壁中心線上，定位孔2上設(shè)有定位套6，齒槽定位孔3上設(shè)有齒槽定位軸7，螺紋孔5上設(shè)有調(diào)整螺釘8，通過設(shè)計鍵槽加工工裝，有效利用人字齒輪11分度圓端面齒廓齒面和人字齒輪11的中心孔12進(jìn)行定位，依靠工裝上檢測側(cè)面控制鍵槽對稱度，保證人字齒輪11端面齒槽中心、內(nèi)孔鍵槽中心與孔中心在同一直線上的要求，提高了鍵槽加工的對稱度精度，提高加工質(zhì)量。

齒槽定位孔3中心到定位孔2中心距離等于人字齒輪11分度圓半徑，確保定位準(zhǔn)確。

定位套6下端外徑等于人字齒輪11中心孔12直徑，確保定位精準(zhǔn)。

定位套6橫截面為凸臺結(jié)構(gòu)，定位套6對應(yīng)基準(zhǔn)鍵槽4的位置留有安裝面9，便于精確插鍵槽。

定位套6上中心對稱設(shè)有找正螺紋孔10，兩找正螺紋孔10連線與安裝面9平行，安裝定位套6確保定位套準(zhǔn)確安裝在工裝本體1上。

人字齒輪內(nèi)孔鍵槽對稱加工方法，包括以下步驟：

(1)將人字齒輪11水平放置在插床回轉(zhuǎn)工作臺上并固定，用內(nèi)孔校表找正回轉(zhuǎn)中心，人字齒輪11端面不倒角，去毛刺；

(2)將組裝好的工裝安裝在人字齒輪11上端面上，定位套6下端套在人字齒輪11的中心孔12內(nèi)，齒槽定位軸7下端設(shè)置在人字齒輪11的齒槽13內(nèi)，通過調(diào)整螺釘8調(diào)節(jié)使齒槽定位軸7緊貼在人字齒輪11齒廓面上，用塞尺檢驗工裝本體1與人字齒輪11端面之間的間隙，檢驗合格后緊固好調(diào)整螺釘8和通過螺母14固定好齒槽定位軸7；

(3)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺用百分表校正找正基準(zhǔn)面15，合格后鎖緊回轉(zhuǎn)工作臺；

(4)按工裝本體1上的基準(zhǔn)鍵槽4對刀，插人字齒輪11鍵槽；

(5)按工裝本體1基準(zhǔn)鍵槽4用鍵槽塞規(guī)檢查人字齒輪11上的鍵槽。

塞尺檢驗工裝本體1與人字齒輪11端面之間間隙不大于0.02mm為合格。

旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺用百分表校正找正基準(zhǔn)面15的平面度小于等于0.02mm為合格。

以本申請的加工工裝為基礎(chǔ)再結(jié)合本申請的加工方法，使在人字齒輪11上加工對稱的鍵槽定位更加快捷準(zhǔn)確、加工精度更高、可現(xiàn)場檢驗鍵槽加工質(zhì)量等優(yōu)點。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。