本發(fā)明涉及模具沖壓設備領域，特別是一種小型全自動模具沖壓生產線。

背景技術：

傳統(tǒng)沖壓設備因其穩(wěn)定的生產條件保證了沖壓件的質量，模具的使用也相對持久，但是缺乏靈活性是這一生產方式的明顯缺陷。模具沖壓設備大部分都是單獨沖壓，無法做到流水生產線式的全自動操作，增加了工作時間，生產成本太高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種小型全自動模具沖壓生產線。

實現上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種小型全自動模具沖壓生產線，包括底座，所述底座固定安裝在地面上，所述底座上方設有沖壓裝置，所述沖壓裝置由位于底座內的驅動裝置、固定安裝在底座上的支撐臂裝置、位于支撐臂裝置上的傳動裝置、固定安裝在傳動裝置上的沖擊頭裝置和活動安裝在沖擊頭裝置上的上模機構共同構成，所述底座上方中心處設有通槽，所述通槽內設有板材傳送裝置，所述板材傳送裝置由開在通槽一端后側面上的轉軸孔、位于轉軸孔上且與轉軸孔固定安裝的固定軸承、位于固定軸承上與固定軸承固定連接的轉軸、位于通槽前側面上與通槽固定連接且與轉軸固定連接的支撐軸承、位于底座內與轉軸固定連接的步進電機、位于步進電機內部的電機啟動裝置、位于轉軸上方且與通槽前后側面固定連接的固定轉軸、套裝在固定轉軸上的滾動輪和位于通槽內的板材固定滾動裝置共同構成，所述板材固定滾動裝置由均勻分布在通槽前后側面上固定安裝的滾動裝置和固定裝置共同構成，所述滾動裝置由均勻分布在通槽前后側面上的固定軸、套裝在固定軸上的傳送輪、位于固定軸下方且與通槽側面固定連接的支撐軸和套裝在支撐軸上的支撐傳送輪共同構成，所述固定裝置由位于傳送輪之間且與通槽側面固定連接的頂板、位于支撐傳送輪之間且與通槽側面固定連接的底板共同構成，所述通槽中心處設有下模機構，所述下模機構由開在通槽底部且位于下模座周圍的四個固定螺紋孔、活動安裝在通槽底部上的下模座、位于下模座上與固定螺紋孔相對應的固定孔、位于固定孔內的且與固定螺紋孔固定連接的螺栓和位于螺栓下方位于下模座上的墊片共同構成，所述通槽底部中心處設有通孔，所述通孔下方設有廢料收集箱，所述底座旁設有控制器，所述控制器與驅動裝置、傳送裝置和步進電機電性連接。

所述驅動裝置是由位于底座內與固定安裝在底座上的主電動機、與主電動機旋轉端固定連接的小皮帶輪和套裝在小皮帶輪上的皮帶共同構成。

所述支撐臂裝置是由固定安裝在底座上的支撐臂和位于支撐臂上的固定裝置共同構成。

所述傳動裝置是由固定安裝在固定裝置上且與皮帶固定連接的大皮帶輪、一端與大皮帶輪固定連接的傳動軸、與傳動軸另一端固定連接的小齒輪、位于小齒輪下方且固定安裝在支撐臂與小齒輪相咬合的大齒輪、與大齒輪固定連接的曲柄軸、位于曲柄軸一端的離合器、位于曲柄軸另一端的制動器和位于曲柄軸上的連桿共同構成。

所述沖擊頭裝置是由與連桿固定連接的滑塊和位于滑塊兩側且與支撐臂固定連接的滑塊導軌共同構成。

所述上模機構是由安裝在滑塊下端的上模座和位于滑塊下方的上模座固定裝置共同構成。

所述廢料收集箱由位于通孔內的廢料方筒和位于廢料方筒下方的滾輪共同構成。

所述控制器內設有plc系統(tǒng)。

所述控制器上設有電容顯示屏、控制按鈕和開關按鈕。

所述控制器上設有用電接口。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種小型全自動模具沖壓生產線，只需人工將板材放入板材傳送裝置上，便可通過自動控制開始生產，生產過程中無需人力操作，提高了工作效率，節(jié)約了成產成本，降低了企業(yè)的投資。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種小型全自動模具沖壓生產線的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板材傳送裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述控制器的示意圖。

圖中編碼分別為：1、底座；2、沖壓裝置；3、驅動裝置；4、支撐臂裝置；5、傳動裝置；6、沖擊頭裝置；7、上模機構；8、通槽；9、轉軸孔；10、固定軸承；11、轉軸；12、支撐軸承；13、步進電機；14、電機啟動裝置；15、固定轉軸；16、滾動輪；17、固定軸；18、傳送輪；19、支撐軸；20、支撐傳送輪；21、頂板；22、底板；23、下模座；24、固定螺紋孔；25、固定孔；26、螺栓；27、墊片；28、通孔；29、廢料收集箱；30、控制器；31、主電動機；32、小皮帶輪；33、皮帶；34、支撐臂；35、固定裝置；36、大皮帶輪；37、傳動軸；38、小齒輪；39、大齒輪；40、曲柄軸；41、離合器；42、制動器；43、連桿；44、滑塊；45、滑塊導軌；46、上模座；47、上模座固定裝置；48、廢料方筒；49、滾輪；50、plc系統(tǒng)；51、電容顯示屏；52、控制按鈕；53、開關按鈕；54、用電接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種小型全自動模具沖壓生產線，包括底座1，其特征在于，所述底座1固定安裝在地面上，所述底座1上方設有沖壓裝置2，所述沖壓裝置2由位于底座內的驅動裝置3、固定安裝在底座1上的支撐臂裝置4、位于支撐臂裝置4上的傳動裝置5、固定安裝在傳動裝置5上的沖擊頭裝置6和活動安裝在沖擊頭裝置6上的上模機構7共同構成，所述底座1上方中心處設有通槽8，所述通槽8內設有板材傳送裝置，所述板材傳送裝置由開在通槽8一端后側面上的轉軸孔9、位于轉軸孔9上且與轉軸孔9固定安裝的固定軸承10、位于固定軸承10上與固定軸承10固定連接的轉軸11、位于通槽8前側面上與通槽8固定連接且與轉軸11固定連接的支撐軸承12、位于底座1內與轉軸11固定連接的步進電機13、位于步進電機13內部的電機啟動裝置14、位于轉軸11上方且與通槽8前后側面固定連接的固定轉軸15、套裝在固定轉軸15上的滾動輪16和位于通槽8內的板材固定滾動裝置共同構成，所述板材固定滾動裝置由均勻分布在通槽8前后側面上固定安裝的滾動裝置和固定裝置共同構成，所述滾動裝置由均勻分布在通槽8前后側面上的固定軸17、套裝在固定軸17上的傳送輪18、位于固定軸17下方且與通槽8側面固定連接的支撐軸19和套裝在支撐軸19上的支撐傳送輪20共同構成，所述固定裝置由位于傳送輪18之間且與通槽8側面固定連接的頂板21、位于支撐傳送輪20之間且與通槽8側面固定連接的底板22共同構成，所述通槽8中心處設有下模機構，所述下模機構由開在通槽8底部且位于下模座23周圍的四個固定螺紋孔24、活動安裝在通槽8底部上的下模座23、位于下模座23上與固定螺紋孔24相對應的固定孔25、位于固定孔25內的且與固定螺紋孔24固定連接的螺栓26和位于螺栓26下方位于下模座23上的墊片27共同構成，所述通槽8底部中心處設有通孔28，所述通孔28下方設有廢料收集箱29，所述底座1旁設有控制器30，所述控制器30與驅動裝置、傳送裝置和步進電機電性連接；所述驅動裝置3是由位于底座1內與固定安裝在底座1上的主電動機31、與主電動機31旋轉端固定連接的小皮帶輪32和套裝在小皮帶輪32上的皮帶33共同構成；所述支撐臂裝置4是由固定安裝在底座1上的支撐臂34和位于支撐臂34上的固定裝置35共同構成；所述傳動裝置5是由固定安裝在固定裝置35上且與皮帶33固定連接的大皮帶輪36、一端與大皮帶輪36固定連接的傳動軸37、與傳動軸37另一端固定連接的小齒輪38、位于小齒輪38下方固定安裝在支撐臂34上且與小齒輪38相咬合的大齒輪39、與大齒輪39固定連接的曲柄軸40、位于曲柄軸40一端的離合器41、位于曲柄軸40另一端的制動器42和位于曲柄軸40上的連桿43共同構成；所述沖擊頭裝置6是由與連桿43固定連接的滑塊44和位于滑塊44兩側且與支撐臂34固定連接的滑塊導軌45共同構成；所述上模機構7是由安裝在滑塊44下端的上模座46和位于滑塊44下方的上模座固定裝置47共同構成；所述廢料收集箱29由位于通孔內的廢料方筒48和位于廢料方筒下方的滾輪49共同構成；所述控制器30設有plc系統(tǒng)50；所述控制器30上設有電容顯示屏51、控制按鈕52和開關按鈕53；所述控制器30上設有用電接口54。

本實施方案的特點為，底座上方中心處設有通槽，通槽內設有板材傳送裝置，板材傳送裝置由開在通槽一端后側面上的轉軸孔、位于轉軸孔上且與轉軸孔固定安裝的固定軸承、位于固定軸承上與固定軸承固定連接的轉軸、位于通槽前側面上與通槽固定連接且與轉軸固定連接的支撐軸承、位于底座內與轉軸固定連接的步進電機、位于步進電機內部的電機啟動裝置、位于轉軸上方且與通槽前后側面固定連接的固定轉軸、套裝在固定轉軸上的滾動輪和位于通槽內的板材固定滾動裝置共同構成，板材固定滾動裝置由均勻分布在通槽前后側面上固定安裝的滾動裝置和固定裝置共同構成，滾動裝置由均勻分布在通槽前后側面上的固定軸、套裝在固定軸上的傳送輪、位于固定軸下方且與通槽側面固定連接的支撐軸和套裝在支撐軸上的支撐傳送輪共同構成，固定裝置由位于傳送輪之間且與通槽側面固定連接的頂板、位于支撐傳送輪之間且與通槽側面固定連接的底板共同構成，通槽中心處設有下模機構，下模機構由開在通槽底部且位于下模座周圍的四個固定螺紋孔、活動安裝在通槽底部上的下模座、位于下模座上與固定螺紋孔相對應的固定孔、位于固定孔內的且與固定螺紋孔固定連接的螺栓和位于螺栓下方位于下模座上的墊片共同構成，只需人工將板材放入板材傳送裝置上，便可通過自動控制開始生產，生產過程中無需人力操作，提高了工作效率，節(jié)約了成產成本。

在本實施方案中，將設備通電，通過控制器上的開關按鈕，啟動設備，通過人工將板材放入板材傳送裝置中，通過步進電機的旋轉，帶動轉軸旋轉，從而帶動滾動輪旋轉，板材被固定在滾動輪和傳送輪之間，滾動輪旋轉帶動板材還是向前運行，通過通槽內的固定裝置，將板材控制在底板和頂板中間相前傳送，當板材到達下模座處時，步進電機停止工作，此時控制器開始控制主電動機旋轉，帶動小皮帶輪旋轉，通過皮帶傳送，小皮帶輪帶動大皮帶輪旋轉，大皮帶輪通過傳送軸帶動小齒輪旋轉，小齒輪帶動大齒輪開始旋轉，大齒輪帶動曲柄軸開始進行旋轉，控制器通過控制離合器和制動器，來控制曲柄軸的旋轉和停止，曲柄軸的旋轉帶動了連桿進行往復運動，連桿帶動滑塊進行往復運動，滑塊帶動上模座開始進行往復運動，在往復運動中滑塊將上模座沖擊到下模座，沖擊出需要的模型，此時控制器開始控制步進電機旋轉，當板材前進到設定值時，步進電機停止工作，控制器控制設備重復上述過程。