本發(fā)明涉及液壓動(dòng)力的斷管機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)。
背景技術(shù)：
：在石油、天然氣管道建設(shè)與維搶修過程中，如輸油輸氣管道、供熱供水管道、發(fā)電站管道及化工管道，管道連接基本是要靠焊接完成。需要焊接就需要進(jìn)行斷管及坡口處理，在一些中高要求的場(chǎng)合，焊接坡口一般都要求冷切割，即刀具切割。傳統(tǒng)的金屬管道坡口為簡(jiǎn)單的具有斜面的坡口，而目前的大量施工經(jīng)驗(yàn)證明，在大的項(xiàng)目施工過程中，特別是核電，電力鍋爐，及大型超大型壓力容器的高要求焊接加工項(xiàng)目中，由于缺少專用設(shè)備，目前很難實(shí)現(xiàn)大管徑管道的端面坡口切割，世界上現(xiàn)有的用于該項(xiàng)目的管道坡口機(jī)為固定式坡口機(jī)，機(jī)器過于龐大，造價(jià)高，安裝運(yùn)輸成本高，向需要的地點(diǎn)往返運(yùn)輸也進(jìn)一步增加了成本，而且需要專用場(chǎng)地，現(xiàn)有斷管機(jī)一般采用單刀冷切割，即一把切斷鋸片兩把坡口刀片為一組的鋸片結(jié)構(gòu)或以銑刀銑斷，在斷管過程中隨著管道切口長(zhǎng)度增加，管道應(yīng)力集中易將運(yùn)行中的刀片卡死或折斷，為避免這一現(xiàn)象，一般管道冷切割的行進(jìn)速度都被限制為最低速度以保證進(jìn)刀量，以致斷管作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)從而影響到施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)切割設(shè)備有多種，但總體來講，有以下不足：1、機(jī)器過于龐大，安裝運(yùn)輸成本高，造價(jià)高，需要專用場(chǎng)地，往返運(yùn)輸增加成本，如固定式坡口機(jī)；2、機(jī)器比較小，但太過于追求小巧，造成設(shè)備本身強(qiáng)度不夠，故障率超高，壽命極低，基本上不會(huì)超過半年，屬于一次性設(shè)備，同樣是因?yàn)檫^于小巧，機(jī)器的加工范圍受到限制，造成機(jī)器型號(hào)繁多，在直徑150mm～800mm范圍內(nèi)，多達(dá)5-6種規(guī)格型號(hào)；3、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。一般的坡口設(shè)備，包括所有國(guó)外的同類設(shè)備，無一例外，機(jī)器固定在管道上，采用人工漲緊。一般來講，設(shè)備重量在30多公斤到200公斤不等，需要人工抬起后再有人旋緊漲爪，其勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知。國(guó)外大的設(shè)備有分體式，即將機(jī)器拆開，在管道上拼裝，但是也很繁瑣，很耗人工。4、還有進(jìn)給，目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品，加工原理和本專利相近的，無一例外是人工進(jìn)刀，即旋緊一件進(jìn)到螺桿，機(jī)器在工作的同時(shí)，人必須逐步旋進(jìn)進(jìn)刀螺桿，需要的勞動(dòng)強(qiáng)度很大；5、功率偏低和漲緊力不夠。為了設(shè)備的輕便，電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)都會(huì)做的很小造成功率偏小，在做大管徑的時(shí)候尤其明顯。刀具會(huì)切不動(dòng)或者抖動(dòng)，造成刀具損毀。因一般采用螺桿拉緊模式，機(jī)器固定于管道上需要較大的力，而人每次固定不一定都一樣。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)器松脫的現(xiàn)象，甚至有機(jī)器掉落摔壞和傷人事故；6、進(jìn)刀過程不均勻，做出的坡口質(zhì)量不高有波紋。因?yàn)槭侨嗽诓僮?，此處不再贅述。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)，它主要應(yīng)用于石油、天然氣管道建設(shè)與維搶修等領(lǐng)域，也適用于其他大型管道切割，既可單獨(dú)切斷管道，又可單獨(dú)銑坡口，還可以復(fù)合加工以提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)，它是由附帶鏈條、導(dǎo)向輪一、漲緊齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、導(dǎo)向輪二、側(cè)面螺桿、換向閥、行走調(diào)速閥、坡口調(diào)速閥、立銑調(diào)速閥、總開關(guān)球閥、行走馬達(dá)、坡口圓盤銑刀、立銑刀、底板、緊固輪固定板、副刀立板、行走齒輪箱、鏈齒輪、行走鏈輪、主刀馬達(dá)、主刀齒輪箱、副刀馬達(dá)、滑塊、滑塊壓條、副刀連接板、副刀齒輪箱、行走輪、行走輪座、主刀升降絲杠、立銑刀升降絲杠組成，行走輪和導(dǎo)向輪一固定在行走輪座上，行走輪座固定在底板上，導(dǎo)向輪二單獨(dú)固定在底板上方，漲緊齒輪固定在緊固輪固定板上，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)面螺桿調(diào)節(jié)漲緊齒輪的位置，鏈齒輪安裝在行走馬達(dá)上，行走馬達(dá)固定在底板上，行走鏈輪安裝在行走齒輪箱上，鏈齒輪和行走鏈輪由一根鏈條連接，行走馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)由一組齒輪帶動(dòng)行走齒輪箱運(yùn)動(dòng)，附帶鏈條穿過漲緊齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、導(dǎo)向輪一、導(dǎo)向輪二將主機(jī)固定在管道上，調(diào)整坡口調(diào)速閥為開，行走馬達(dá)為驅(qū)動(dòng)齒輪提供動(dòng)力帶動(dòng)主機(jī)沿管道運(yùn)動(dòng)；坡口圓盤銑刀由左坡口刀、切斷刀和右坡口刀組成，三把刀裝在主刀齒輪箱上，主刀馬達(dá)與主刀齒輪箱連接，主刀齒輪箱由四根光軸導(dǎo)軌固定在底板上，由主刀升降絲杠調(diào)整主刀齒輪箱高低位置，打開坡口調(diào)速閥，主刀馬達(dá)帶動(dòng)主刀齒輪箱運(yùn)行，帶動(dòng)坡口圓盤銑刀旋轉(zhuǎn)；副刀系統(tǒng)由副刀馬達(dá)、滑塊、滑塊壓條、副刀連接板、副刀齒輪箱組成，副刀馬達(dá)、滑塊壓條、副刀連接板、副刀齒輪箱安裝在副刀立板上，立銑刀由彈簧卡固定在副刀齒輪箱上，副刀齒輪箱與滑塊相連，滑塊壓條將副刀齒輪箱固定在副刀連接板上，副刀馬達(dá)安裝在副刀齒輪箱上，打開立銑調(diào)速閥，副刀馬達(dá)帶動(dòng)副刀齒輪箱運(yùn)動(dòng)，立銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)立銑刀升降絲杠可調(diào)整立銑刀高低位置；將液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)固定在管道上方，附帶鏈條沿著管道外徑將導(dǎo)向輪一、張緊齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、導(dǎo)向輪二連接在一起，穿上齒形輪銷子，旋動(dòng)側(cè)面螺桿，張緊附帶鏈條，調(diào)整附帶鏈條與待作業(yè)管道垂直，旋緊力距值；按標(biāo)識(shí)接上長(zhǎng)輸管道，將換向閥手柄處于中位，行走調(diào)速閥、坡口調(diào)速閥、立銑調(diào)速閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，總開關(guān)球閥旋至【關(guān)】狀態(tài)；啟動(dòng)液壓站機(jī)組，調(diào)整系統(tǒng)壓力至8mpa,打開液壓站閥門，向液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)供壓力油；總開關(guān)球閥旋至【開】狀態(tài)，調(diào)整行走調(diào)速閥，撥動(dòng)換向閥手柄，行走馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備沿著附帶鏈條行走，反向撥動(dòng)換向閥手柄，可按反方向行走，檢查有無異常，行走是否長(zhǎng)塞。優(yōu)選的，啟動(dòng)行走調(diào)速閥，設(shè)備沿著管道外徑移動(dòng)，速度控制在20-25mm/min，啟動(dòng)立銑調(diào)速閥，立銑刀旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)上方立銑刀升降絲杠使立銑刀下降，切屑管壁，啟動(dòng)坡口調(diào)速閥，坡口圓盤銑刀旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂部主刀升降絲杠，坡口圓盤銑刀刀盤下降，切削管件，坡口圓盤銑刀切透，即可停止向下給進(jìn)，在銑切過程中，如有緊急情況，請(qǐng)迅速關(guān)閉總開關(guān)球閥，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源設(shè)備，排除系統(tǒng)內(nèi)壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)坡口調(diào)速閥，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后關(guān)閉總開關(guān)球閥，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源，卸下設(shè)備。優(yōu)選的，行走調(diào)速閥、坡口調(diào)速閥、立銑調(diào)速閥使用時(shí)順時(shí)針為減小速度，逆時(shí)針為增大速度。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，立銑刀旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，切勿反轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，行走調(diào)速閥的行走速度區(qū)間調(diào)節(jié)值為30mm-120mm/min，根據(jù)被切割管壁厚決定行走速度，壁厚≤10mm行走速度約為120mm/min，壁厚≥16mm行走速度約為30mm，正確的行走速度應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境及條件隨時(shí)調(diào)整。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀進(jìn)給量≥管壁厚，立銑刀進(jìn)給量＝管壁厚/2，液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)適用管道管徑為φ159-φ1422，管道壁厚不大于25mm。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min，立銑刀轉(zhuǎn)速為450rpm/min。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀由左坡口刀、切斷刀、右坡口刀組成，立銑刀為φ16mm涂層刀。優(yōu)選的，附帶鏈條為齒形鏈條，拉緊力為100nm。本發(fā)明的有益效果是：主要應(yīng)用于石油、天然氣管道建設(shè)與維搶修等領(lǐng)域，也適用于其他大型管道切割，既可單獨(dú)切斷管道，又可單獨(dú)銑坡口，還可以復(fù)合加工以提高工作效率，相對(duì)于目前市場(chǎng)該類機(jī)械設(shè)備功能單一，效率又低下的情況，液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)可以最大限度地提高工作效率。附圖說明下面根據(jù)圖進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說明：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖9是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖10是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖11是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11中所示：1、附帶鏈條，2、導(dǎo)向輪一，3、漲緊齒輪，4、驅(qū)動(dòng)齒輪，5、導(dǎo)向輪二，6、側(cè)面螺桿，7、換向閥，8、行走調(diào)速閥，9、坡口調(diào)速閥，10、立銑調(diào)速閥，11、總開關(guān)球閥，12、行走馬達(dá)，13、坡口圓盤銑刀，14、立銑刀，15-1、底板，15-2、緊固輪固定板，15-3、副刀立板，15-4、行走齒輪箱，15-5、鏈齒輪，15-6、行走鏈輪，15-7、主刀馬達(dá)，15-8、主刀齒輪箱，16-1、副刀馬達(dá)，16-2、滑塊，16-3、滑塊壓條，16-4、副刀連接板，16-5、副刀齒輪箱，17、行走輪，18、行走輪座，19、主刀升降絲杠，20、立銑刀升降絲杠。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，需要說明的是，圖僅用于解釋本發(fā)明，是對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的示意性說明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限定。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)，它是由附帶鏈條1、導(dǎo)向輪一2、漲緊齒輪3、驅(qū)動(dòng)齒輪4、導(dǎo)向輪二5、側(cè)面螺桿6、換向閥7、行走調(diào)速閥8、坡口調(diào)速閥9、立銑調(diào)速閥10、總開關(guān)球閥11、行走馬達(dá)12、坡口圓盤銑刀13、立銑刀14、底板15-1、緊固輪固定板15-2、副刀立板15-3、行走齒輪箱15-4、鏈齒輪15-5、行走鏈輪15-6、主刀馬達(dá)15-7、主刀齒輪箱15-8、副刀馬達(dá)16-1、滑塊16-2、滑塊壓條16-3、副刀連接板16-4、副刀齒輪箱16-5、行走輪17、行走輪座18、主刀升降絲杠19、立銑刀升降絲杠20組成，主體及行走部分的行走輪17和導(dǎo)向輪一2固定在行走輪座18上，行走輪座18固定在底板15-1上，導(dǎo)向輪二5單獨(dú)固定在底板15-1上方，漲緊齒輪3固定在緊固輪固定板15-2上，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)面螺桿6調(diào)節(jié)漲緊齒輪3的位置，鏈齒輪15-5安裝在行走馬達(dá)12上，行走馬達(dá)12固定在底板15-1上，行走鏈輪15-6安裝在行走齒輪箱15-4上，鏈齒輪15-5和行走鏈輪15-6由一根鏈條連接，行走馬達(dá)12轉(zhuǎn)動(dòng)由一組齒輪帶動(dòng)行走齒輪箱15-4運(yùn)動(dòng)，附帶鏈條1穿過漲緊齒輪3、驅(qū)動(dòng)齒輪4、導(dǎo)向輪一2、導(dǎo)向輪二5將主機(jī)固定在管道上，調(diào)整坡口調(diào)速閥9為開，行走馬達(dá)12為驅(qū)動(dòng)齒輪4提供動(dòng)力帶動(dòng)主機(jī)沿管道運(yùn)動(dòng)；坡口圓盤銑刀13由左坡口刀、切斷刀和右坡口刀組成，三把刀裝在主刀齒輪箱15-8上，主刀馬達(dá)15-7與主刀齒輪箱15-8連接，主刀齒輪箱15-8由四根光軸導(dǎo)軌固定在底板15-1上，由主刀升降絲杠19調(diào)整主刀齒輪箱15-8高低位置，打開坡口調(diào)速閥9，主刀馬達(dá)15-7帶動(dòng)主刀齒輪箱15-8運(yùn)行，帶動(dòng)坡口圓盤銑刀13旋轉(zhuǎn)；副刀系統(tǒng)由副刀馬達(dá)16-1、滑塊16-2、滑塊壓條16-3、副刀連接板16-4、副刀齒輪箱16-5組成，副刀馬達(dá)16-1、滑塊壓條16-3、副刀連接板16-4、副刀齒輪箱16-5安裝在副刀立板15-3上，立銑刀14由彈簧卡固定在副刀齒輪箱16-5上，副刀齒輪箱16-5與滑塊16-2相連，滑塊壓條16-3將副刀齒輪箱16-5固定在副刀連接板16-4上，副刀馬達(dá)16-1安裝在副刀齒輪箱16-5上，打開立銑調(diào)速閥10，副刀馬達(dá)16-1帶動(dòng)副刀齒輪箱16-5運(yùn)動(dòng)，立銑刀14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)立銑刀升降絲杠20可調(diào)整立銑刀14高低位置；將液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)固定在管道上方，附帶鏈條1沿著管道外徑將導(dǎo)向輪一2、漲緊齒輪3、驅(qū)動(dòng)齒輪4、導(dǎo)向輪二5連接在一起，穿上齒形輪銷子，旋動(dòng)側(cè)面螺桿6，張緊附帶鏈條1，調(diào)整附帶鏈條1與待作業(yè)管道垂直，旋緊力距值；按標(biāo)識(shí)接上長(zhǎng)輸管道，將換向閥7手柄處于中位，行走調(diào)速閥8、坡口調(diào)速閥9、立銑調(diào)速閥10調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，總開關(guān)球閥11旋至【關(guān)】狀態(tài)；啟動(dòng)液壓站機(jī)組，調(diào)整系統(tǒng)壓力至8mpa,打開液壓站閥門，向液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)供壓力油；總開關(guān)球閥11旋至【開】狀態(tài)，調(diào)整行走調(diào)速閥8，撥動(dòng)換向閥7手柄，行走馬達(dá)12轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備沿著附帶鏈條1行走，反向撥動(dòng)換向閥7手柄，可按反方向行走，檢查有無異常，行走是否長(zhǎng)塞。優(yōu)選的，啟動(dòng)行走調(diào)速閥8，設(shè)備沿著管道外徑移動(dòng)，速度控制在20-25mm/min，啟動(dòng)立銑調(diào)速閥10，立銑刀14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)上方立銑刀升降絲杠20使立銑刀14下降，切屑管壁，啟動(dòng)坡口調(diào)速閥9，坡口圓盤銑刀13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂部主刀升降絲杠19，坡口圓盤銑刀13刀盤下降，切削管件，坡口圓盤銑刀13切透，即可停止向下給進(jìn)，在銑切過程中，如有緊急情況，請(qǐng)迅速關(guān)閉總開關(guān)球閥11，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源設(shè)備，排除系統(tǒng)內(nèi)壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)坡口調(diào)速閥9，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后關(guān)閉總開關(guān)球閥11，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源，卸下設(shè)備。優(yōu)選的，行走調(diào)速閥8、坡口調(diào)速閥9、立銑調(diào)速閥10使用時(shí)順時(shí)針為減小速度，逆時(shí)針為增大速度。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀13旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，立銑刀14旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，切勿反轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，行走調(diào)速閥8的行走速度區(qū)間調(diào)節(jié)值為30mm-120mm/min，根據(jù)被切割管壁厚決定行走速度，壁厚≤10mm行走速度約為120mm/min，壁厚≥16mm行走速度約為30mm，正確的行走速度應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境及條件隨時(shí)調(diào)整。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀13進(jìn)給量≥管壁厚，立銑刀14進(jìn)給量＝管壁厚/2，液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)適用管道管徑為φ159-φ1422，管道壁厚不大于25mm。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀13轉(zhuǎn)速為80-100rpm/min，立銑刀14轉(zhuǎn)速為450rpm/min。優(yōu)選的，坡口圓盤銑刀13由左坡口刀、切斷刀、右坡口刀組成，立銑刀14為φ16mm涂層刀。優(yōu)選的，附帶鏈條1為齒形鏈條，拉緊力為100nm。實(shí)施例1單獨(dú)切斷管道啟動(dòng)坡口調(diào)速閥9、坡口圓盤銑刀13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂部主刀升降絲杠19，刀盤下降，切削管件，坡口刀切透，即可停止向下給進(jìn)。實(shí)施例2復(fù)合加工1、啟動(dòng)行走調(diào)速閥8，設(shè)備沿著管徑移動(dòng)，速度控制在20-25mm/min2、啟動(dòng)立銑調(diào)速閥10，立銑刀14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)上方立銑刀升降絲杠20、使立銑刀14下降，切屑管壁，立銑刀14切削深度影響行走速度，見表：銑刀直徑切屑深度行走速度161630mm/min161825mm/min162022mm/min3、啟動(dòng)坡口調(diào)速閥9、坡口圓盤銑刀13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂部絲桿19、刀盤下降，切削管件，坡口刀切透，即可停止向下給進(jìn)；4、在銑切過程中，如有緊急情況，請(qǐng)迅速關(guān)閉坡口調(diào)速閥9，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源設(shè)備，排除系統(tǒng)內(nèi)壓力；轉(zhuǎn)動(dòng)坡口調(diào)速閥9，速度控制在25-30mm/min切割，待管子切割完后關(guān)閉球閥，再關(guān)閉液壓站動(dòng)力源，卸下設(shè)備。本發(fā)明由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)泵為主機(jī)提供動(dòng)力，行走馬達(dá)12、主刀馬達(dá)15-7、副刀馬達(dá)16-1同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，行走馬達(dá)12負(fù)責(zé)主機(jī)在管道上的行走，主刀馬達(dá)15-7、副刀馬達(dá)16-1帶動(dòng)坡口圓盤銑刀13、立銑刀14同時(shí)對(duì)管壁進(jìn)行切割。本發(fā)明主要應(yīng)用于石油、天然氣管道建設(shè)與維搶修等領(lǐng)域，也適用于其他大型管道切割，是一種新型多功能管道切割設(shè)備，設(shè)備既可單獨(dú)切斷管道，又可單獨(dú)銑坡口，還可以復(fù)合加工以提高工作效率。相對(duì)于目前市場(chǎng)該類機(jī)械設(shè)備功能單一，效率又低下的情況，液壓雙刀冷切割斷管坡口機(jī)可以最大限度地提高工作效率。以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12