国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:12876458閱讀:269來源:國知局

      本發(fā)明全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)涉及的是一種建筑用材生產(chǎn)時的熱壓生產(chǎn)設(shè)備,具體說是一種涂復(fù)的建筑用材生產(chǎn)中的熱壓設(shè)置,特別適用于建筑保溫免拆模板的熱壓生產(chǎn),具有良好的使用推廣價值。



      背景技術(shù):

      在土木建筑中,各種涂復(fù)建材得到了廣泛的應(yīng)用,各地也建有較多的涂復(fù)建材生產(chǎn)廠,在這些涂復(fù)建材生產(chǎn)廠中,其生產(chǎn)設(shè)備落后,自動化水平低、能耗高且需要大量人力進(jìn)行配套作業(yè),所以有必要提供一種新的生產(chǎn)設(shè)備來滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求,造福社會。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于,針對上述不足之處,提供了一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng),能夠有效提升生產(chǎn)效率并大大減少人力需求,具有良好的使用效益。

      一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)由推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)和出板系統(tǒng)和程控設(shè)備組成;熱壓系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有推板系統(tǒng),另一側(cè)設(shè)置有出板系統(tǒng),程控設(shè)備通過數(shù)據(jù)線分別與推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)和出板系統(tǒng)連接并進(jìn)行相應(yīng)的狀態(tài)控制。

      推板系統(tǒng)包括推臂、推進(jìn)滑軌、推進(jìn)裝置和推板吊架,所述的推板吊架由承重支架一和吊籠一組成,承重支架一為籠形框架,承重支架一的下半部設(shè)置在地平線下的坑中,在承重支架一的內(nèi)部活動安裝的吊籠一由多層隔板組成,隔板的層數(shù)為偶數(shù),在吊籠一的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置一,用以調(diào)節(jié)吊籠一沿著承重支架一上下運(yùn)動;在承重支架一頂部的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)滑軌,在推進(jìn)滑軌的下方活動安裝有推臂,推臂上設(shè)置有推進(jìn)裝置,用以驅(qū)動推臂在推進(jìn)滑軌上運(yùn)動,在推臂靠近吊籠一的一側(cè)設(shè)置有與吊籠一對應(yīng)的推板,在推板的下方還設(shè)置有進(jìn)料傳送輥臺,用以將待加工板材輪流推入吊籠一內(nèi),推板用于在進(jìn)料傳送輥臺將待加工板材填滿吊籠一后推動所有的待加工板材,用于對齊待加工板材并推進(jìn)所有的待加工板材裝入吊籠一內(nèi)的預(yù)定位置。

      熱壓系統(tǒng)為市售多層雙面熱壓機(jī),熱壓系統(tǒng)中熱壓層的層數(shù)與吊籠的層數(shù)對應(yīng)且位置也與吊籠的位置一一對應(yīng),所述的熱壓系統(tǒng)采用液壓油進(jìn)行液壓,液壓油通過液壓管道注入熱壓層。

      在熱壓系統(tǒng)的另一側(cè)安裝有對應(yīng)的出板系統(tǒng),所述的出板系統(tǒng)由承重支架二和吊籠二組成,承重支架二為籠形框架,承重支架二的下半部設(shè)置在地平線下的坑中,在承重支架二的內(nèi)部活動安裝的吊籠二由多層隔板組成,吊籠二隔板的層數(shù)與吊籠一的隔板層數(shù)相同,在吊籠二的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置二,用以調(diào)節(jié)吊籠二沿著承重支架二上下運(yùn)動,在出板系統(tǒng)的一側(cè)還安裝有出料傳送輥臺,用于將加工好的產(chǎn)品依次出料。

      所述的承重支架二中部還安裝有出板輸送系統(tǒng),用于協(xié)助吊籠二內(nèi)的產(chǎn)品輸送至出料傳送輥臺上,所述的出板輸送系統(tǒng)為電機(jī)帶動的傳送帶或傳送輥。

      所述的推進(jìn)裝置采用變頻電機(jī)或液壓設(shè)備。

      所述的推臂為框架結(jié)構(gòu)。

      所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置一為液壓油缸。

      所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置二為液壓油缸。

      所述的吊籠一上設(shè)置有不少于一個開關(guān),開關(guān)為光電感應(yīng)開關(guān);開關(guān)的數(shù)量優(yōu)選為兩個以上,開關(guān)的數(shù)量為3個時,最外側(cè)的開關(guān)為減速開關(guān),用于檢測推板在推送達(dá)到設(shè)定的緩沖位置時開始減速,中間的開關(guān)為限位開關(guān),用于檢測是否達(dá)到指定位置,最內(nèi)側(cè)的開關(guān)為保護(hù)開關(guān),用于檢測推送是否超出預(yù)定范圍,如超范圍保護(hù)開關(guān)開啟,強(qiáng)制停止推臂繼續(xù)運(yùn)行,防止推板推進(jìn)距離過深,損害推板系統(tǒng)以及關(guān)聯(lián)的設(shè)備。

      所述的吊籠一、吊籠二層數(shù)相同,且吊籠一、吊籠二的層數(shù)為偶數(shù)。

      所述的程控設(shè)備為plc可編程控制器、單片機(jī)或工業(yè)計(jì)算機(jī)。

      所述推板能夠穿過推臂上的通孔活動安裝在推臂上,在推板的后端設(shè)置有推板調(diào)節(jié)裝置;推板調(diào)節(jié)裝置固定安裝在推臂上,在吊籠一內(nèi)裝好待熱壓板材后,推板調(diào)節(jié)裝置推動推板下降一層高度,方便推臂推送最下層一塊待熱壓板材。

      所述的推板調(diào)節(jié)裝置為氣缸。

      所述的進(jìn)料傳送輥臺上還設(shè)置有通過液壓氣缸帶動的推爪,用于推進(jìn)待加工板材至指定位置,液壓氣缸通過進(jìn)料傳送輥臺上設(shè)置的光電開關(guān)進(jìn)行控制。

      工作原理

      進(jìn)料傳送輥臺將待加工板材送入推板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠一內(nèi),吊籠一先下降一層,吊籠一從最底的倒數(shù)第二層開始裝料,待裝料完成后吊籠一下降,降至第四層裝料,待裝料完成后,第六層裝料,如此往復(fù);待吊籠一的偶數(shù)層裝料完畢后,吊籠一往上提升一層,升至奇數(shù)層最上一層開始裝料,待裝好后上升兩層,為偶數(shù)層次最上一層開始裝料,如此吊籠一隔奇數(shù)層逐級裝料,待裝好第二層后,吊籠一裝料完成,吊籠一運(yùn)動至預(yù)定位置,推進(jìn)裝置驅(qū)動推臂在推進(jìn)滑軌上運(yùn)動,將所有裝到吊籠一內(nèi)的待加工板材進(jìn)一步整體推進(jìn)至吊籠一內(nèi)的指定位置,所有待加工板材位置對齊,吊籠一內(nèi)的待加工板材整體推進(jìn)至熱壓系統(tǒng)內(nèi),并同時將熱壓系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)熱壓好的板材整體替換,并推進(jìn)至出板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠二內(nèi);熱壓系統(tǒng)開始對剛推入的待加工板材進(jìn)行熱壓,熱壓時間根據(jù)工藝要求和板材的不同,為5-15分鐘;在熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓的同時,推板系統(tǒng)依照先偶數(shù)層由小至大進(jìn)行連續(xù)裝料,待偶數(shù)層裝好后再按照奇數(shù)層由小至大的順序進(jìn)行連續(xù)裝料;出板系統(tǒng)從最底層開始由小至大的層數(shù)進(jìn)行出料,出板完畢后,出板系統(tǒng)中的吊籠二自動復(fù)位,等待下一批熱壓好的板材進(jìn)入吊籠二內(nèi)并出板。

      出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓的時間,熱壓系統(tǒng)熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。

      本發(fā)明構(gòu)思巧妙、使用方便,在本發(fā)明中進(jìn)板、熱壓和出板三個系統(tǒng)構(gòu)成一體化運(yùn)作,能夠大大提高工作效率,在本發(fā)明中,巧妙地通過將多層的吊籠一按照先裝料偶數(shù)層,后裝料奇數(shù)層的技術(shù)方案,使得吊籠一在無論是上行行程還是下行行程中均處于有效工作狀態(tài),與傳統(tǒng)裝料中的逐層裝料的技術(shù)方案相比,無空轉(zhuǎn)行程,耗費(fèi)時間減半,效率提高一倍;吊籠二在進(jìn)行出料時由最底層依次往上出料,也能夠提高出料的效率。且在本申請中還設(shè)置了推臂對吊籠一內(nèi)的待加工板材進(jìn)行輔助推動并使得吊籠一內(nèi)的待加工板材之間對齊,便于在熱壓時所有的待加工板材都處于同一垂直面上,吊籠一與熱壓系統(tǒng)之間同一層的板材處于同一平面,提高了熱壓的質(zhì)量并在熱壓好后方便推出至出板系統(tǒng)內(nèi),具有良好的使用推廣價值。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

      圖1為本發(fā)明一種復(fù)合布料自動切斷機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      參照附圖1,一種全自動連續(xù)推板、熱壓和出板系統(tǒng)由推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)1和出板系統(tǒng)和程控設(shè)備組成;熱壓系統(tǒng)1的一側(cè)設(shè)置有推板系統(tǒng),另一側(cè)設(shè)置有出板系統(tǒng),程控設(shè)備通過數(shù)據(jù)線分別與推板系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)1和出板系統(tǒng)連接并進(jìn)行相應(yīng)的狀態(tài)控制。

      推板系統(tǒng)包括推臂2、推進(jìn)滑軌3、推進(jìn)裝置4和推板吊架,所述的推板吊架由承重支架一5和吊籠一6組成,承重支架一5為籠形框架,承重支架一5的下半部設(shè)置在地平線下的坑中,在承重支架一5的內(nèi)部活動安裝的吊籠一6由多層隔板組成,隔板的層數(shù)為偶數(shù),在吊籠一6的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置一,用以調(diào)節(jié)吊籠一6沿著承重支架一5上下運(yùn)動;在承重支架一5頂部的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)滑軌3,在推進(jìn)滑軌3的下方活動安裝有推臂2,推臂2上設(shè)置有推進(jìn)裝置4,用以驅(qū)動推臂2在推進(jìn)滑軌3上運(yùn)動,在推臂2靠近吊籠一6的一側(cè)設(shè)置有與吊籠一6對應(yīng)的推板7,在推板7的下方還設(shè)置有進(jìn)料傳送輥臺8,用以將待加工板材輪流推入吊籠一6內(nèi),推板7用于在進(jìn)料傳送輥臺8將待加工板材填滿吊籠一6后推動所有的待加工板材,用于對齊待加工板材并推進(jìn)所有的待加工板材裝入吊籠一6內(nèi)的預(yù)定位置。

      熱壓系統(tǒng)1為市售多層雙面熱壓機(jī),熱壓系統(tǒng)1中熱壓層的層數(shù)與吊籠的層數(shù)對應(yīng)且位置也與吊籠的位置一一對應(yīng),所述的熱壓系統(tǒng)1采用液壓油進(jìn)行液壓,液壓油通過液壓管道注入熱壓層。

      在熱壓系統(tǒng)1的另一側(cè)安裝有對應(yīng)的出板系統(tǒng),所述的出板系統(tǒng)由承重支架二9和吊籠二10組成,承重支架二9為籠形框架,承重支架二9的下半部設(shè)置在地平線下的坑中,在承重支架二9的內(nèi)部活動安裝的吊籠二10由多層隔板組成,吊籠二10隔板的層數(shù)與吊籠一6的隔板層數(shù)相同,在吊籠二10的頂部還安裝有吊籠調(diào)節(jié)裝置二,用以調(diào)節(jié)吊籠二10沿著承重支架二9上下運(yùn)動,在出板系統(tǒng)的一側(cè)還安裝有出料傳送輥臺11,用于將加工好的產(chǎn)品依次出料。

      所述的承重支架二9中部還安裝有出板輸送系統(tǒng)12,用于協(xié)助吊籠二10內(nèi)的產(chǎn)品輸送至出料傳送輥臺11上,所述的出板輸送系統(tǒng)為電機(jī)帶動的傳送帶或傳送輥。

      所述的推進(jìn)裝置4采用變頻電機(jī)或液壓設(shè)備。

      所述的推臂2為框架結(jié)構(gòu)。

      所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置一為液壓油缸。

      所述的吊籠調(diào)節(jié)裝置二為液壓油缸。

      所述的吊籠一6上設(shè)置有不少于一個開關(guān),開關(guān)為光電感應(yīng)開關(guān);開關(guān)的數(shù)量優(yōu)選為兩個以上,開關(guān)的數(shù)量為3個時,最外側(cè)的開關(guān)為減速開關(guān),用于檢測推板7在推送達(dá)到設(shè)定的緩沖位置時開始減速,中間的開關(guān)為限位開關(guān),用于檢測是否達(dá)到指定位置,最內(nèi)側(cè)的開關(guān)為保護(hù)開關(guān),用于檢測推送是否超出預(yù)定范圍,如超范圍保護(hù)開關(guān)開啟,強(qiáng)制停止推臂2繼續(xù)運(yùn)行,防止推板7推進(jìn)距離過深,損害推板系統(tǒng)以及關(guān)聯(lián)的設(shè)備。

      所述的吊籠一6、吊籠二10層數(shù)相同,且吊籠一6、吊籠二10的層數(shù)為偶數(shù)。

      所述的程控設(shè)備為plc可編程控制器、單片機(jī)或工業(yè)計(jì)算機(jī)。

      所述推板7能夠穿過推臂2上的通孔活動安裝在推臂2上,在推板7的后端設(shè)置有推板調(diào)節(jié)裝置13;推板調(diào)節(jié)裝13置固定安裝在推臂2上,在吊籠一6內(nèi)裝好待熱壓板材后,推板調(diào)節(jié)裝置13推動推板7下降一層高度,方便推臂2推送最下層一塊待熱壓板材。

      所述的推板調(diào)節(jié)裝置13為氣缸。

      所述的進(jìn)料傳送輥臺8上還設(shè)置有通過液壓氣缸帶動的推爪,用于推進(jìn)待加工板材至指定位置,液壓氣缸通過進(jìn)料傳送輥臺8上設(shè)置的光電開關(guān)進(jìn)行控制。

      工作原理

      進(jìn)料傳送輥臺8將待加工板材送入推板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠一6內(nèi),吊籠一6先下降一層,吊籠一6從最底的倒數(shù)第二層開始裝料,待裝料完成后吊籠一6下降,降至第四層裝料,待裝料完成后,第六層裝料,如此往復(fù);待吊籠一6的偶數(shù)層裝料完畢后,吊籠一6往上提升一層,升至奇數(shù)層最上一層開始裝料,待裝好后上升兩層,為偶數(shù)層次最上一層開始裝料,如此吊籠一6隔奇數(shù)層逐級裝料,待裝好第二層后,吊籠一6裝料完成;吊籠一6運(yùn)動至預(yù)定位置,推進(jìn)裝置4驅(qū)動推臂2在推進(jìn)滑軌3上運(yùn)動,將所有裝到吊籠一6內(nèi)的待加工板材進(jìn)一步整體推進(jìn)至吊籠一6內(nèi)的指定位置,所有待加工板材位置對齊,吊籠一6內(nèi)的待加工板材整體推進(jìn)至熱壓系統(tǒng)1內(nèi),并同時將熱壓系統(tǒng)1內(nèi)已經(jīng)熱壓好的板材整體替換,并推進(jìn)至出板系統(tǒng)內(nèi)的吊籠二10內(nèi);熱壓系統(tǒng)1開始對剛推入的待加工板材進(jìn)行熱壓,熱壓時間根據(jù)工藝要求和板材的不同,為5-15分鐘;在熱壓系統(tǒng)1進(jìn)行熱壓的同時,推板7系統(tǒng)依照先偶數(shù)層由小至大進(jìn)行連續(xù)裝料,待偶數(shù)層裝好后再按照奇數(shù)層由小至大的順序進(jìn)行連續(xù)裝料;出板系統(tǒng)從最底層開始由小至大的層數(shù)進(jìn)行出料,出板完畢后,出板系統(tǒng)中的吊籠二10自動復(fù)位,等待下一批熱壓好的板材進(jìn)入吊籠二10內(nèi)并出板。

      出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)1進(jìn)行熱壓的時間,熱壓系統(tǒng)1熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。

      出板系統(tǒng)出板的時間不大于熱壓系統(tǒng)1進(jìn)行熱壓的時間,熱壓系統(tǒng)1熱壓的時間不大于推板系統(tǒng)裝料所用的時間。

      當(dāng)前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1