本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以往對鋼扣產(chǎn)品束手無策，傳統(tǒng)鋼扣連續(xù)模一般為橫向帶料，而且做得比較復(fù)雜，這樣比較浪費(fèi)原材料和增加模具成本，這樣顯然就沒有竟?fàn)巸?yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)，該連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，效率高、利用率高、成本低。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)，包括有上夾板及對應(yīng)的下模板，上夾板下端裝設(shè)卸料板，該上夾板上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料沖頭及耳朵成形塊，下料沖頭與耳朵成形塊之間的兩側(cè)的裝設(shè)有呈豎向布置的插刀，該耳朵成形塊下端裝設(shè)有通過模芯固定塊裝設(shè)于上夾板上端的模芯，模芯側(cè)端裝設(shè)有貫穿模芯固定塊的并呈水平橫向布置的頂針，頂針通過頂針板連接有推動頂塊，推動頂塊連接有驅(qū)動塊，該模芯下端裝設(shè)有設(shè)置于下模板上端的下模成形塊，下模成形塊兩側(cè)端裝設(shè)有成形鑲塊，成形鑲塊側(cè)端裝設(shè)有與插刀對應(yīng)的成形滑塊。

其中，所述斜料板與所述下模板之間裝設(shè)有若干個(gè)定位塊。

其中，所述頂針上端裝設(shè)有彈簧套。

其中，所述下模板下端通過下墊板裝設(shè)有下模座。

其中，所述成形滑塊連接有裝設(shè)于下模板上端的并呈水平橫向布置的止付螺絲。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)，包括有上夾板及對應(yīng)的下模板，上夾板下端裝設(shè)卸料板，該上夾板上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料沖頭及耳朵成形塊，下料沖頭與耳朵成形塊之間的兩側(cè)的裝設(shè)有呈豎向布置的插刀，該耳朵成形塊下端裝設(shè)有通過模芯固定塊裝設(shè)于上夾板上端的模芯，模芯側(cè)端裝設(shè)有貫穿模芯固定塊的并呈水平橫向布置的頂針，頂針通過頂針板連接有推動頂塊，推動頂塊連接有驅(qū)動塊，該模芯下端裝設(shè)有設(shè)置于下模板上端的下模成形塊，下模成形塊兩側(cè)端裝設(shè)有成形鑲塊，成形鑲塊側(cè)端裝設(shè)有與插刀對應(yīng)的成形滑塊。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，效率高、利用率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-2中包括有：

1——上夾板 11——卸料板

12——下料沖頭 13——耳朵成形塊

14——插刀 15——模芯

151——模芯固定塊 16——頂針

161——頂針板 162——頂針彈簧套

17——推動頂塊 18——驅(qū)動塊

2——下模板 21——下模成形塊

22——成形鑲塊 23——成形滑塊

231——止付螺絲 24——定位塊

25——下墊板 26——下模座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1-2所示，一種連續(xù)成形模具結(jié)構(gòu)，包括有上夾板1及對應(yīng)的下模板2，上夾板1下端裝設(shè)卸料板11，該上夾板1上端裝設(shè)有呈豎向布置的下料沖頭12及耳朵成形塊13，下料沖頭12與耳朵成形塊13之間的兩側(cè)的裝設(shè)有呈豎向布置的插刀14，該耳朵成形塊13下端裝設(shè)有通過模芯固定塊151裝設(shè)于上夾板1上端的模芯15，模芯15側(cè)端裝設(shè)有貫穿模芯固定塊151的并呈水平橫向布置的頂針16，頂針16通過頂針板161連接有推動頂塊17，推動頂塊17連接有驅(qū)動塊18，該模芯15下端裝設(shè)有設(shè)置于下模板2上端的下模成形塊21，下模成形塊21兩側(cè)端裝設(shè)有成形鑲塊22，成形鑲塊22側(cè)端裝設(shè)有與插刀14對應(yīng)的成形滑塊23。

進(jìn)一步的，所述斜料板11與所述下模板2之間裝設(shè)有若干個(gè)定位塊24。

進(jìn)一步的，所述頂針16上端裝設(shè)有彈簧套162。

進(jìn)一步的，所述下模板2下端通過下墊板25裝設(shè)有下模座26。

進(jìn)一步的，所述成形滑塊23連接有裝設(shè)于下模板2上端的并呈水平橫向布置的止付螺絲231。

需更進(jìn)一步的解釋，本實(shí)用新型工作時(shí)條料從定位塊24往右送進(jìn)，當(dāng)上夾板1下行時(shí)卸料板11接觸到條料，卸料板11在彈簧的作用下壓緊材料，下料沖頭12進(jìn)行下料，下料動作完成,模芯15開始對下料完畢的條料開始成形,模芯11和下模成形塊21同步下行，接著插刀14開始接觸成形滑塊23開始成形兩耳朵,閉模動作完成；閉模動作完成后，上夾板1開始上行，插刀14開始慢慢離開成形滑塊23，模芯15也開始往上升，推動頂塊17開始接觸驅(qū)動塊18，在驅(qū)動塊18的作用下，往左推動頂針板161,最后頂出產(chǎn)品，本實(shí)用新型采用了縱向送料方式，材料利用率達(dá)到95%以上，突破了以往此類產(chǎn)品的材料利用率，此模具采用一邊下料一邊成形的連續(xù)沖壓工藝，效率高，成本低，故本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，效率高、利用率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。