本實(shí)用新型屬于沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種油壓機(jī)自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在沖壓生產(chǎn)中，廢料占沖壓材料的30％-70％，若沖壓廢料排出不暢容易使廢料在沖壓設(shè)備中堆積，廢料的堆積是模具出現(xiàn)故障的常見問題；現(xiàn)有的很多沖壓件的制造上，排廢料通過模具本身自帶的排料機(jī)構(gòu)排出的，但是模具裝到機(jī)床上時(shí)，多數(shù)都是距離機(jī)床基座外有一定的距離，廢料就無法排出機(jī)床基座外，造成廢料在機(jī)床基座堆積，還需要停機(jī)清理機(jī)床基座上的廢料，影響自動(dòng)線的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種清除效果好的油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)安裝于沖壓設(shè)備的上基座上，隨著上基座做升降運(yùn)動(dòng)，在上基座向下運(yùn)動(dòng)沖壓的過程中排除廢料。

本實(shí)用新型所述的自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案如下：

一種油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)，包括上基座、滑桿、耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、耙桿、排料板、支撐輪、支撐輪軸，所述的排料板的下端與設(shè)置在油壓機(jī)上的轉(zhuǎn)軸I連接，所述的排料板的前端通過轉(zhuǎn)軸I橫向安裝于油壓機(jī)的前部，排料板的后端與安裝在油壓機(jī)的下基座上的模具的前側(cè)壁貼近，排料板可根據(jù)所壓模具的橫向?qū)挾日{(diào)整傾斜角度；

所述的支撐輪軸設(shè)有4個(gè)，分別安裝于油壓機(jī)的兩側(cè)壁上，組成水平的長方形布局，4個(gè)支撐輪軸分別位于方形的四個(gè)角上；所述的兩側(cè)壁上的支撐輪軸的軸向分別位于方形的前后兩條邊上；所述的支撐輪軸的前端上安裝有支撐輪；所述的支撐輪的外圓上設(shè)有環(huán)形軌道；

所述的滑桿設(shè)有兩組，每組包括兩根滑桿，分別設(shè)于油壓機(jī)的上基座的左右兩端；每組的兩根滑桿的上端活動(dòng)鉸接于油壓機(jī)的上基座的下底面的同一位置，該位置位于上基座的下底面前后方向的中心線上，該兩根滑桿的上部之間通過彈性元件連接；所述的滑桿的桿體向前或者向后傾斜搭裝在支撐輪的環(huán)形軌道上；所述的耙桿設(shè)有兩根，每根耙桿的兩端分別安裝于兩根滑桿的下端，耙桿與支撐輪軸的軸向平行；所述的耙桿上間隔均勻安裝多個(gè)耙齒，所述的耙齒相互平行并垂直于耙桿，耙齒下端接近下基座的工作臺(tái)面。

所述的滑桿通過滑桿安裝座與上基座的底面連接，滑桿安裝座安裝于上基座的下表面前后方向的中心線上，滑桿安裝座包括橫板III，和豎板III，所述的橫板III貼合固定安裝在上基座的下表面，豎板III垂直于橫板III豎直朝下，豎板 III分兩組前后間隔設(shè)置，每組豎板III為左右間隔對(duì)稱設(shè)置的兩根板，每根豎板 III上設(shè)置一個(gè)銷孔，滑桿的上端通過銷孔與滑桿安裝座鉸接。

所述的滑桿為方管，滑桿的底面搭接安裝于支撐輪上，滑桿的頂面上安裝耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的耙桿通過耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于滑桿上。

所述的耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座、轉(zhuǎn)軸II、翻轉(zhuǎn)板，所述的基座包括橫板I和豎板I，所述的橫板I與滑桿的頂面貼合，且安裝于滑桿的頂面上；所述的豎板 I垂直于滑桿的頂面，其下端與橫板I的一端連接，形成橫截面為L型的結(jié)構(gòu)， L型的內(nèi)角朝向油壓機(jī)的工作臺(tái)面的方向；所述的豎板I上設(shè)置朝油壓機(jī)左右方向的軸孔；所述的轉(zhuǎn)軸II通過軸孔垂直安裝于豎板Ⅰ上；所述的翻轉(zhuǎn)板為橫截面為L型的結(jié)構(gòu)，L型的內(nèi)角朝向油壓機(jī)的工作臺(tái)面的方向，包括橫板II和豎板II；所述的豎板II的下端與橫板II的一端連接，豎板II平行于豎板I，橫板II 平行于橫板I；所述的翻轉(zhuǎn)板的上端安裝于轉(zhuǎn)軸II上，在自然狀態(tài)，橫板II和橫板I接觸，豎板II和豎板I接觸；所述的耙桿固定安裝于橫板II的中部，并與豎板II的該位置固定連接。

所述的油壓機(jī)的兩側(cè)壁結(jié)構(gòu)一致，每邊側(cè)壁包括前后兩列套筒和中空部分，所述的支撐輪軸分別安裝于4個(gè)套筒上。

油壓機(jī)側(cè)壁上每列套筒上的套筒豎向間隔設(shè)置1-4個(gè)。

所述的彈性元件為彈簧。

所述的軸孔在豎板I上沿其長度方向間隔設(shè)置多個(gè)。

所述的耙桿為方管。

本實(shí)用新型所述的油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

在放入模具前，排料板處于水平位置，并伸出下基座之外，置入模具后，通過設(shè)置在排料板一端的轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)排料板，使排料板的另一端觸碰到模具的側(cè)壁后停止旋轉(zhuǎn)；開始沖壓，上基座向下運(yùn)動(dòng)對(duì)模具進(jìn)行沖壓，滑桿在上基座向下運(yùn)動(dòng)的過程中，沿著支撐輪上的環(huán)形軌道滑動(dòng)，每個(gè)滑桿安裝座上的兩根滑桿之間的夾角逐漸變大，彈性元件被拉長，在滑桿向下滑動(dòng)過程中，安裝在滑桿下端的耙桿上的耙齒將排料板斜面上的廢料鏟除，將廢料排出下基座之外；當(dāng)一次沖壓結(jié)束后，上基座向上運(yùn)動(dòng)，滑桿沿著支撐輪向上滑動(dòng)，同一個(gè)滑桿安裝座上的兩根滑桿受到彈性元件向里的拉力，若耙桿上的耙齒觸碰到未排除的廢料，耙齒將受到廢料向外的作用力，從而使耙桿隨著兩端的耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，耙桿上的耙齒向外翻轉(zhuǎn)，從而避免了在上基座回程過程中，耙齒夾帶廢料的問題。

本實(shí)用新型的排廢料機(jī)構(gòu)安裝于沖壓機(jī)的上基座上，隨著上基座運(yùn)動(dòng)，無需外力驅(qū)動(dòng)，用簡單的機(jī)構(gòu)解決廢料堆積的難題；由于在同一個(gè)滑桿安裝座的兩根滑桿之間設(shè)置彈性元件連接滑桿，當(dāng)滑桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性元件對(duì)滑桿施加向里的拉力，使耙桿的耙齒在上升過程中觸碰到廢料或模具時(shí)，受到觸碰物向外的作用力，致使耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)耙齒向外翻轉(zhuǎn)，避免了耙齒在上升過程中夾帶廢料的問題；在油壓機(jī)每邊側(cè)壁包括前后兩列套筒，每列套筒沿豎直方向間隔設(shè)置多個(gè)套筒，且在耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)基座沿豎板長度方向間隔設(shè)置多個(gè)軸孔，根據(jù)所要沖壓模具尺寸的大小，調(diào)整支撐輪軸插入套筒的高度，并相應(yīng)調(diào)整耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中翻轉(zhuǎn)板一端的轉(zhuǎn)軸插入軸孔的位置，使得沖壓不同尺寸的模具均能用同一個(gè)廢料排除機(jī)構(gòu)去除廢料；設(shè)置排料板銜接所要沖壓模具的側(cè)壁和下模座的側(cè)壁，使沖壓產(chǎn)生的廢料沿著傾斜的板面下滑，滑出下模座外，解決了廢料堆積在下模座上的難題；本實(shí)用新型所述的自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，廢料排除效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型所述的自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3排廢料機(jī)構(gòu)工作結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為A部放大圖即耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖

圖5為套筒的設(shè)置示意圖

圖6為C部放大圖即滑桿安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中各序號(hào)及其對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)名稱如下：

1-上基座，2-滑桿安裝座，21-銷孔，22-橫板III，23-豎板III，3-滑桿，4- 耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，41-基座，411-橫板I，412-豎板I，42-轉(zhuǎn)軸II，43-翻轉(zhuǎn)板，431- 橫板II，432-豎板II，44-軸孔，5-耙桿，51-耙齒，6-排料板，7-下基座，8-模具， 9-支撐輪，91-環(huán)形軌道，10-套筒，11-支撐輪軸，12-彈性元件，13-轉(zhuǎn)軸I，14- 油壓機(jī)側(cè)壁上的中空部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-6所示的油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)，一種油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)，包括上基座1、滑桿3、耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、耙桿5、排料板6、支撐輪9、支撐輪軸 11，所述的排料板6的前端通過轉(zhuǎn)軸I13橫向安裝于油壓機(jī)的前部，排料板6的后端與安裝在油壓機(jī)的下基座7上的模具8的前側(cè)壁貼近，排料板6可根據(jù)所壓模具的橫向?qū)挾日{(diào)整傾斜角度，排料板6的上端與模具8的側(cè)壁貼近；

所述的支撐輪軸11設(shè)有4個(gè)，分別安裝于油壓機(jī)的兩側(cè)壁上，組成水平的長方形布局，4個(gè)支撐輪軸11分別位于方形的四個(gè)角上；所述的兩側(cè)壁上的支撐輪軸11的軸向分別位于方形的前后兩條邊上；所述的支撐輪軸11的前端上安裝有支撐輪9；所述的支撐輪9的外圓上設(shè)有環(huán)形軌道91；

所述的滑桿3設(shè)有兩組，每組包括兩根滑桿3，分別設(shè)于油壓機(jī)的上基座1 的左右兩端；每組的兩根滑桿3的上端活動(dòng)鉸接于油壓機(jī)的上基座1的下底面的同一位置，該位置位于上基座1的下底面前后方向的中心線上，該兩根滑桿3 的上部之間通過彈性元件12連接；所述的滑桿3的桿體向前或者向后傾斜搭裝在支撐輪9的環(huán)形軌道91上；所述的耙桿5設(shè)有兩根，每根耙桿5的兩端分別安裝于兩根滑桿3的下端，耙桿5與支撐輪軸11的軸向平行；所述的耙桿5上間隔均勻安裝多個(gè)耙齒51，所述的耙齒51相互平行并垂直于耙桿5，耙齒51 下端接近下基座7的工作臺(tái)面。

所述的滑桿3通過滑桿安裝座2與上基座1的底面連接，滑桿安裝座2安裝于上基座1的下表面前后方向的中心線上，滑桿安裝座2包括橫板III22，和豎板III23，所述的橫板III22貼合固定安裝在上基座1的下表面，豎板III23垂直于橫板III22豎直朝下，豎板III23分兩組前后間隔設(shè)置，每組豎板III23為左右間隔對(duì)稱設(shè)置的兩根板，每根豎板III23上設(shè)置一個(gè)銷孔21，滑桿3的上端通過銷孔21與滑桿安裝座2鉸接。

所述的滑桿3為方管，滑桿3的底面搭接安裝于支撐輪9上，滑桿3的頂面上安裝耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，所述的耙桿5通過耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4安裝于滑桿3上。

所述的耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括基座41、轉(zhuǎn)軸II42、翻轉(zhuǎn)板43，所述的基座41 包括橫板I411和豎板I412，所述的橫板I411與滑桿3的頂面貼合，且安裝于滑桿3的頂面上；所述的豎板I412垂直于滑桿3的頂面，其下端與橫板I411的一端連接，形成橫截面為L型的結(jié)構(gòu)，L型的內(nèi)角朝向油壓機(jī)的工作臺(tái)面的方向；所述的豎板I412上設(shè)置朝油壓機(jī)左右方向的軸孔44；所述的轉(zhuǎn)軸II42通過軸孔 44垂直安裝于豎板I412上；所述的翻轉(zhuǎn)板43為橫截面為L型的結(jié)構(gòu)，L型的內(nèi)角朝向油壓機(jī)的工作臺(tái)面的方向，包括橫板II431和豎板II432；所述的豎板II432 的下端與橫板II431的一端連接，豎板II432平行于豎板I412，橫板II431平行于橫板I411；所述的翻轉(zhuǎn)板43的上端安裝于轉(zhuǎn)軸II42上，在自然狀態(tài)，橫板II431 和橫板I411接觸，豎板II432和豎板I412接觸；所述的耙桿5固定安裝于橫板 II431的中部，并與豎板II432的該位置固定連接。

所述的油壓機(jī)的兩側(cè)壁結(jié)構(gòu)一致，每邊側(cè)壁包括前后兩列套筒10和中空部分14，所述的支撐輪軸11分別安裝于4個(gè)套筒10上。

油壓機(jī)側(cè)壁上每列套筒上的套筒10豎向間隔設(shè)置1-4個(gè)。

所述的彈性元件12為彈簧。

所述的軸孔44在豎板I412上沿其長度方向間隔設(shè)置多個(gè)。

所述的耙桿5為方管。

本實(shí)用新型所述的油壓機(jī)用自動(dòng)排廢料機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

在放入模具8前，排料板6處于水平位置，并伸出下基座7之外，置入模具 8后，通過設(shè)置在排料板6一端的轉(zhuǎn)軸I13旋轉(zhuǎn)排料板6，使排料板6的另一端觸碰到模具8的側(cè)壁后停止旋轉(zhuǎn)；開始沖壓，上基座1向下運(yùn)動(dòng)對(duì)模具8進(jìn)行沖壓，滑桿3在上基座1向下運(yùn)動(dòng)的過程中，沿著支撐輪9上的環(huán)形軌道91滑動(dòng)，每個(gè)滑桿安裝座2上的兩根滑桿3之間的夾角逐漸變大，彈性元件12被拉長，在滑桿3向下滑動(dòng)過程中，安裝在滑桿3下端的耙桿5上的耙齒51將排料板斜面上的廢料鏟除，將廢料排出下基座7之外；當(dāng)一次沖壓結(jié)束后，上基座1向上運(yùn)動(dòng)，滑桿3沿著支撐輪9向上滑動(dòng)，同一個(gè)滑桿安裝座2上的兩根滑桿受到彈性元件12向里的拉力，若耙桿5上的耙齒51觸碰到未排除的廢料，耙齒51將受到廢料向外的作用力，從而使耙桿5隨著兩端的耙桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)，耙桿5 上的耙齒51向外翻轉(zhuǎn)，從而避免了在上基座回程過程中，耙齒51夾帶廢料的問題。