本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏜刀桿，特別是一種閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鏜刀桿是一體式結(jié)構(gòu)的，且為了確保其具有較強(qiáng)的硬度，整根鏜刀桿均是采用硬質(zhì)合金材料制成的。

鏜刀桿在安裝時(shí)，其尾部是與鏜刀管固定的，具體連接方式是：鏜刀管的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，鏜刀桿的尾部插設(shè)并固定在安裝孔內(nèi)。在實(shí)際使用時(shí)，鏜刀桿受到的應(yīng)力是不均勻的，由于鏜刀桿的硬度比較大，導(dǎo)致其韌性較差，容易在使用過(guò)程中出現(xiàn)斷裂，大大增加了其使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何降低使用成本。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿，包括由硬質(zhì)合金材料制成的鏜刀，其特征在于，鏜刀的尾部套有呈中空直桿狀的刀套，且刀套由合金鋼材料制成，所述的刀套的內(nèi)表面和鏜刀尾部的外表面匹配并貼在一起，且刀套通過(guò)若干根沿其周向均布的螺栓與鏜刀可拆卸固定；所述的刀套的尾端固設(shè)有截面呈T形的支架，該支架包括桿部和圓形頭部，所述的桿部插在刀套內(nèi)，且所述的頭部位于刀套外，所述的桿部外套有彈簧，且彈簧的兩端分別與鏜刀和頭部相抵。

鏜刀桿由硬質(zhì)合金材料制成的鏜刀和合金鋼材料制成的刀套組成，因此鏜刀桿前后兩段的硬度是不一樣的，其用于連接鏜桿管的刀套的硬度低但其韌性好，因此刀套在實(shí)際使用時(shí)不容易斷，從而延長(zhǎng)了鏜刀桿的壽命，來(lái)減少加工過(guò)程中鏜刀桿的投入，以降低使用成本；其次，鏜刀又是通過(guò)螺栓與刀套可拆卸固定的，因此鏜刀和刀套這兩者是可以單獨(dú)進(jìn)行更換的，由于在實(shí)際使用時(shí)，鏜刀和刀套的壽命是不一樣的，所以這樣便可降低更換鏜刀桿的成本，從而進(jìn)一步降低使用成本。

通過(guò)設(shè)置彈簧，以緩沖吸收鏜刀工作時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微抖動(dòng)，使鏜刀更加平穩(wěn)地工作，來(lái)提高密封面的加工精度。

在上述的閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿中，所述的頭部將刀套的尾端的端口封閉。

在頭部將刀套的尾端的端口封閉以及刀套的內(nèi)表面和鏜刀尾部的外表面匹配并貼在一起這兩者的共同作用下，使彈簧處于一個(gè)封閉的腔室內(nèi)，從而避免工作環(huán)境中的灰塵或鐵屑干擾彈簧作伸縮運(yùn)動(dòng)，以確保密封面的加工精度。

在上述的閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿中，所述的頭部和刀套兩者的中心軸線(xiàn)共線(xiàn)，且頭部和刀套相對(duì)的兩端面貼靠并形成密封。

采用上述的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿中，所述的頭部靠近刀套的端面上制有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊，且環(huán)形密封墊的兩端面分別與密封槽的底壁和刀套的端面相抵。

在環(huán)形密封墊的作用下，以加強(qiáng)頭部和刀套之間的密封強(qiáng)度，以進(jìn)一步保護(hù)彈簧，來(lái)確保密封面的加工精度。

在上述的閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿中，所述的刀套的側(cè)壁上貫穿有螺紋孔一，鏜刀的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔二，螺紋孔一、螺紋孔二以及螺栓這三者的數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，位置正對(duì)的螺紋孔一和螺紋孔二內(nèi)螺接有同一根上述的螺栓。

采用上述的設(shè)計(jì)，方便了螺栓的旋入或旋出，以提高拆裝鏜刀桿的方便性。

在上述的閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿中，所述的刀套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈長(zhǎng)條狀且其長(zhǎng)度延伸方向與刀套的軸線(xiàn)延伸方向相一致，所述的導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與其匹配的導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊與鏜刀固定。

在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合下，對(duì)鏜刀插入到刀套內(nèi)起到較好的導(dǎo)向定位作用，使鏜刀一次性插入到位，從而方便螺栓的安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、鏜刀桿由硬質(zhì)合金材料制成的鏜刀和合金鋼材料制成的刀套組成，因此鏜刀桿前后兩段的硬度是不一樣的，其用于連接鏜桿管的刀套的硬度低但其韌性好，因此刀套在實(shí)際使用時(shí)不容易斷，從而延長(zhǎng)了鏜刀桿的壽命，來(lái)減少加工過(guò)程中鏜刀桿的投入，以降低使用成本；其次，鏜刀又是通過(guò)螺栓與刀套可拆卸固定的，因此鏜刀和刀套這兩者是可以單獨(dú)進(jìn)行更換的，由于在實(shí)際使用時(shí)，鏜刀和刀套的壽命是不一樣的，所以這樣便可降低更換鏜刀桿的成本，從而進(jìn)一步降低使用成本。

2、通過(guò)設(shè)置彈簧，以緩沖吸收鏜刀工作時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微抖動(dòng)，使鏜刀更加平穩(wěn)地工作，來(lái)提高密封面的加工精度。

3、在頭部將刀套的尾端的端口封閉以及刀套的內(nèi)表面和鏜刀尾部的外表面匹配并貼在一起這兩者的共同作用下，使彈簧處于一個(gè)封閉的腔室內(nèi)，從而避免工作環(huán)境中的灰塵或鐵屑干擾彈簧作伸縮運(yùn)動(dòng)，以確保密封面的加工精度。

4、在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的配合下，對(duì)鏜刀插入到刀套內(nèi)起到較好的導(dǎo)向定位作用，使鏜刀一次性插入到位，從而方便螺栓的安裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型在另一方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鏜刀；2、刀套；3、支架；3a、桿部；3b、頭部；4、彈簧；5、螺栓；6、導(dǎo)向塊；7、環(huán)形密封墊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本閥門(mén)和接頭深孔精密密封面加工用鏜刀桿由鏜刀1、刀套2、支架3、彈簧4等組成。其中，鏜刀1由硬質(zhì)合金材料制成，刀套2由合金鋼材料制成。

具體來(lái)說(shuō)，刀套2呈中空直桿狀，且該刀套2套在鏜刀1的尾部。刀套2的內(nèi)表面和鏜刀1尾部的外表面匹配并貼在一起，且在本實(shí)施例中，優(yōu)選刀套2的內(nèi)表面和鏜刀1尾部的外表面均為圓柱面，以加強(qiáng)刀套2和鏜刀1配合面的抗壓程度。

如圖2所示，刀套2通過(guò)若干根沿其周向均布的螺栓5與鏜刀1可拆卸固定。具體來(lái)說(shuō)，刀套2的側(cè)壁上貫穿有螺紋孔一，鏜刀1的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔二，螺紋孔一、螺紋孔二以及螺栓5這三者的數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，位置正對(duì)的螺紋孔一和螺紋孔二內(nèi)螺接有同一根上述的螺栓5。采用上述的設(shè)計(jì)，方便螺栓5的旋入和旋出，以提高拆裝鏜刀1桿的方便性。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1和圖2所示，刀套2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈長(zhǎng)條狀且其長(zhǎng)度延伸方向與刀套2的軸線(xiàn)延伸方向相一致。導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與其匹配的導(dǎo)向塊6，且導(dǎo)向塊6與鏜刀1固定。在導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊6的配合下，對(duì)鏜刀1插入到刀套2內(nèi)起到較好的導(dǎo)向定位作用，以方便螺栓5的安裝。在本實(shí)施例中，優(yōu)選鏜刀1和導(dǎo)向塊6通過(guò)焊接的方式固定在一起。

支架3設(shè)于刀套2的尾端，支架3的截面呈T形，且其包括呈直桿狀的桿部3a和呈圓形的頭部3b。其中，支架3的桿部3a插在刀套2內(nèi)，支架3的頭部3b位于刀套2外，且頭部3b通過(guò)焊接的方式與刀套2固定。進(jìn)一步說(shuō)明，頭部3b將刀套2的尾端的端口封閉，具體來(lái)說(shuō)，頭部3b和刀套2兩者的中心軸線(xiàn)共線(xiàn)，且頭部3b和刀套2相對(duì)的兩端面貼靠并形成密封，從而將刀套2尾端的端口封閉。進(jìn)一步優(yōu)化，頭部3b靠近刀套2的端面上制有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊7，且環(huán)形密封墊7的兩端面分別與密封槽的底壁和刀套2的端面相抵。

彈簧4設(shè)于刀套2內(nèi)，該彈簧4套在支架3的桿部3a上，且彈簧4的兩端分別與鏜刀1和頭部3b相抵，用于緩沖吸收鏜刀1工作時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微抖動(dòng)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。