本實用新型涉及一種一種線成型折彎機構。

背景技術：

折彎是機械加工中一種常見的工藝，應用較普遍。現(xiàn)有的折彎方法一般采用手工 折彎或者是采用自動折彎機對工件進行折彎。手工折彎一般工作效率低，自動折彎機結構 復雜且成本也較高。折彎不穩(wěn)定，效率與精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單，自動化生產(chǎn)，效率高的線成型折彎機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種線成型折彎機構，包括支撐板，所述支撐板上固定有安裝塊，該安裝塊內(nèi)活動裝設有主軸，該主軸內(nèi)沿軸向方向活動套裝有副軸，主軸上端面裝設有主軸扭頭，副軸上端面裝設有副軸扭頭，支撐板上安裝有主軸電機和副軸電機，主軸電機與主軸連接帶動主軸轉(zhuǎn)動，副軸電機與副軸連接帶動副軸轉(zhuǎn)動。

所述主軸電機上安裝有主軸電機同步輪，主軸上裝設有主軸同步輪，該主軸電機同步輪通過同步帶與主軸同步輪連接。

所述副軸電機上安裝有副軸電機同步輪，副軸上裝設有副軸同步輪，該副軸電機同步輪通過同步帶與副軸同步輪連接。

所述副軸同步輪位于主軸同步輪的下方。

所述副軸與主軸的軸心線相互重疊。

所述主軸電機同步輪的直徑小于主軸同步輪的直徑，副軸電機同步輪的直徑小于副軸同步輪的直徑。

所述主軸電機和副軸電機分別通過螺栓安裝在支撐板上。

本實用新型通過兩臺電機分別帶動主軸和副軸對產(chǎn)品進行折彎操作，保證了產(chǎn)品的精度，加工全程自動化，大大提升了生產(chǎn)效率，減少人工誤操作，節(jié)省人力，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結構示意圖；

附圖2為本實用新型主視結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種線成型折彎機構，包括支撐板9，所述支撐板9上固定有安裝塊4，該安裝塊4內(nèi)活動裝設有主軸5，該主軸5內(nèi)沿軸向方向活動套裝有副軸10，主軸5上端面裝設有主軸扭頭8，副軸10上端面裝設有副軸扭頭6，支撐板9上安裝有主軸電機1和副軸電機12，主軸電機1與主軸5連接帶動主軸5轉(zhuǎn)動，副軸電機12與副軸10連接帶動副軸10轉(zhuǎn)動。該主軸電機和副軸電機優(yōu)選采用伺服電機。

主軸電機1上安裝有主軸電機同步輪2，主軸5上裝設有主軸同步輪3，該主軸電機同步輪2通過同步帶與主軸同步輪3連接，主軸電機1帶動主軸電機同步輪2轉(zhuǎn)動，該主軸電機同步輪2通過同步帶帶動主軸同步輪3轉(zhuǎn)動，主軸5跟隨主軸同步輪3的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)。副軸電機12上安裝有副軸電機同步輪11，副軸10上裝設有副軸同步輪13，該副軸電機同步輪11通過同步帶與副軸同步輪13連接，副軸電機12驅(qū)動副軸電機同步輪11轉(zhuǎn)動，副軸電機同步輪11通過同步帶帶動副軸同步輪13轉(zhuǎn)動，副軸10跟隨副軸同步輪13的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)。副軸同步輪位于主軸同步輪的下方。

副軸與主軸的軸心線相互重疊，主軸電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，副軸電機帶動副軸轉(zhuǎn)動，副軸在主軸內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以主軸內(nèi)沿軸向設一個軸向通孔，副軸可通過軸承或者其他部件與該主軸內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝。

所述主軸電機同步輪的直徑小于主軸同步輪的直徑，副軸電機同步輪的直徑小于副軸同步輪的直徑。

主軸電機和副軸電機分別通過螺栓安裝在支撐板上，便于安裝和拆卸。

本實用新型中，將待加工的線材輸送到主軸扭頭和副軸扭頭上，通過主軸電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸扭頭與主軸同步轉(zhuǎn)動，副軸電機帶動副軸轉(zhuǎn)動，副軸扭頭與副軸同步轉(zhuǎn)動，從而利用主軸扭頭和副軸扭頭對線材進行成型折彎，自動化生產(chǎn)，效率高，減少人力資源。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。