本實(shí)用新型涉及一種雕銑機(jī)主軸上的壓料器件，尤其涉及一種雙桿浮動式主軸壓料裝置。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)一般是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，加工時，大多是以加工中心（電腦鑼）銑削為主，雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白。雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種 高效高精的數(shù)控機(jī)床。

雕銑機(jī)是數(shù)控機(jī)床的一種。雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極、鋁件產(chǎn)品批量加工、鞋模制造、模具加工，鐘表眼境行業(yè)。對于數(shù)控銑和加工中心因?yàn)橐蟮娃D(zhuǎn)速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低；對于雕銑機(jī)來說，要主軸工作在 2-3萬 RPM 才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個μ左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。

本案需要重點(diǎn)指出的是，目前安裝在雕銑機(jī)主軸上的壓料器件，無法有效提高雕銑機(jī)對于一些非穩(wěn)定（如變型、彎曲、不平滑、軟薄等）材料上進(jìn)行準(zhǔn)確雕銑加工；同時，由于工件在移動時會在裝置底座產(chǎn)生阻力，便會導(dǎo)致主軸雕銑無法達(dá)到準(zhǔn)確深度雕刻或切割。另外原有的四螺桿壓料器件在應(yīng)用中更換刀具相當(dāng)麻煩，易用性不高。因此，針對以 上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)無限自由角度調(diào)節(jié)，便于安裝不同品牌、類型或長度主軸，有利于達(dá)到準(zhǔn)確深度雕刻或切割,方便換刀的雙桿浮動式主軸壓料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的諸多不足問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙桿浮動式主軸壓料裝置，包括主軸電機(jī)、組件固定座、大螺桿、直線軸承、多方位搖動桿、彈簧、頂蓋、第二層頂蓋、底座和底蓋，所述主軸電機(jī)安裝在組件固定座的上端面，所述組件固定座上表面同側(cè)兩個角落分別開設(shè)一個安裝孔，在每個安裝孔的內(nèi)部通過大螺桿固定設(shè)置一顆直線軸承，大螺桿與組件固定座上表面的安裝孔接觸面設(shè)置墊片；所述組件固定座的下方設(shè)置頂蓋，每個多方位搖動桿下端固定在底座上；每個多方位搖動桿外部安裝彈簧，且彈簧下端被多方位搖動桿下端的凸起阻擋以防止下滑；在每個多方位搖動桿頂端開設(shè)一個螺絲孔，螺絲孔與安裝孔對位，通過大螺桿連接多方位搖動桿；每個多方位搖動桿下端通過頂蓋、第二層頂蓋固定在底座上，在底座底面增設(shè)一層底蓋；所述底座與底蓋上表面環(huán)形分布若干孔位，所述底座上的每個孔位內(nèi)設(shè)置一個滾珠并且每個滾珠由頂蓋、第二層頂蓋與底蓋夾緊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：每個多方位搖動桿上端經(jīng)過組件固定座內(nèi)的直線軸承與大螺桿連接：每個多方位搖動桿下端通過頂蓋第二層頂蓋后與底座固定，底座下方增設(shè)一層底蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：每個底座的孔位與底蓋上的孔位位置一一對應(yīng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：在底座開設(shè)的每個圓孔內(nèi)分別安裝一顆滾珠，且由頂蓋第二層頂蓋底蓋夾緊固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

1、本雙桿浮動式主軸壓料裝置，通過設(shè)置兩支多方位搖動桿，并且外部配置獨(dú)立彈簧回彈將工件緊壓在加工枱上進(jìn)行雕銑，可實(shí)現(xiàn)無限自由角度調(diào)節(jié)，安裝不同品牌、類型、長度的主軸產(chǎn)品。

2、本雙桿浮動式主軸壓料裝置，在組件固定座同側(cè)兩個角落分別設(shè)置多一支多方位搖動桿，其他三側(cè)沒有障礙可實(shí)現(xiàn)更方便的換刀。

3、本雙桿浮動式主軸壓料裝置，在底部設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu),可有效減低底座工件上移動時產(chǎn)生的阻力；有效提高雕銑機(jī)對于一些非穩(wěn)定(變形、彎曲、不平滑、軟薄)等材料上進(jìn)行準(zhǔn)確雕銑加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例雙桿浮動式主軸壓料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例雙桿浮動式主軸壓料裝置的大螺桿與多方位搖動桿組合示意圖。

圖中：1、主軸電機(jī)；2、組件固定座；21、安裝孔；3、大螺桿；4、直線軸承；5、多方位搖動桿；51、螺絲孔； 6、彈簧；7、頂蓋；8、頂二層頂蓋；9、底座；10、底蓋；11、小螺桿；12、滾珠；13、墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種雙桿浮動式主軸壓料裝置，包括主軸電機(jī)1、組件固定座2、大螺桿3、直線軸承4、多方位搖動桿5、彈簧6、頂蓋7、第二層頂蓋8、底座9和底蓋10，所述主軸電機(jī)1安裝在組件固定座2的上端面，所述組件固定座2上表面同側(cè)兩個角落分別開設(shè)一個安裝孔21，在每個安裝孔21的內(nèi)部通過大螺桿3固定設(shè)置一顆直線軸承4，大螺桿3與組件固定座2上表面的安裝孔21接觸面設(shè)置墊片13；所述組件固定座2的下方設(shè)置頂蓋7，每個多方位搖動桿5下端固定在底座9上；每個多方位搖動桿5外部安裝彈簧6，且彈簧6下端被多方位搖動桿5下端的凸起阻擋以防止下滑；在每個多方位搖動桿5頂端開設(shè)一個螺絲孔51，螺絲孔51與安裝孔21對位，通過大螺桿3連接多方位搖動桿5；每個多方位搖動桿5下端通過頂蓋7、第二層頂蓋8固定在底座9上，在底座9底面增設(shè)一層底蓋10；所述底座9與底蓋10上表面環(huán)形分布若干孔位，頂蓋7、第二層頂蓋8、底座9、底蓋10四個角落分別開設(shè)一個安裝孔，每個底座9的孔位與底蓋10上的孔位位置一一對應(yīng)，所述底座9上的每個孔位內(nèi)設(shè)置一個滾珠12并且每個滾珠12由頂蓋7、第二層頂蓋8與底蓋10夾緊固定。

每個多方位搖動桿5上端經(jīng)過組件固定座2內(nèi)的直線軸承4與大螺桿3連接：每個多方位搖動桿5下端通過頂蓋7第二層頂蓋8后與底座9固定，底座9下方增設(shè)一層底蓋10，多方位搖動桿5下端穿過頂蓋7、第二層頂蓋8、底座9、固定在底蓋10的安裝孔內(nèi)。

底座9與底蓋10上表面半環(huán)形分布若干圓形孔位，每個底座9的孔位與底蓋10上的孔位一一對應(yīng)，所述底座9每個孔位內(nèi)設(shè)置一顆滾珠12并且每顆滾珠12由頂蓋7、第二層頂蓋8與底蓋10夾緊。

以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙桿浮動式主軸壓料裝置，通過設(shè)置兩根多方位搖動桿5并且外部設(shè)置獨(dú)立彈簧6將工件緊壓在加工枱上進(jìn)行雕銑，可實(shí)現(xiàn)無限自由度調(diào)節(jié)，安裝不同品牌、類型、長度的主軸產(chǎn)品；在組件固定座2兩個孔內(nèi)安裝直線軸承4可以使本裝置工作中浮動更順暢；在裝置底部設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)，可以有效減低底座在工件上移動時產(chǎn)生的阻力，有效提高雕銑機(jī)對于一些非穩(wěn)定（變形、彎曲、不平滑、軟?。┑炔牧仙线M(jìn)行準(zhǔn)確雕銑加工精度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。