本實(shí)用新型涉及一種精密加工數(shù)控車(chē)床。

背景技術(shù)：

對(duì)版輥加工的數(shù)控車(chē)床主要是為了滿(mǎn)足版輥行業(yè)對(duì)提高印刷效果的要求。由于印刷機(jī)版輥需滿(mǎn)足各種印刷圖案要求，所需求的版輥長(zhǎng)度、直徑、壁厚、鍵槽等尺寸都是多樣性的,所以普通數(shù)控車(chē)床無(wú)法滿(mǎn)足如此精度高的生產(chǎn)要求。

目前的數(shù)控車(chē)床其工作時(shí)主軸上的夾緊組件夾主工件的一端，在工件較長(zhǎng)時(shí)，工件的另一端容易發(fā)生彎曲，影響加工的精度，甚至在刀具組件的作用力下折斷，造成不必要的損失，給加工帶來(lái)許多不便。另外，目前的單臺(tái)車(chē)床只具有單一的走心或走刀加工方式，功能比較單一，面對(duì)工藝復(fù)雜多變的加工零件，現(xiàn)有的車(chē)床已不能滿(mǎn)足產(chǎn)品加工的要求。

目前數(shù)控加工中的數(shù)控車(chē)床存在如下問(wèn)題：1、由于床頭、尾座、床鞍不在同一平面內(nèi)，因此機(jī)床幾何精度差、精度保持性不夠好，且定位精度容易受周?chē)h(huán)境的影響，需要經(jīng)常性的修改糾正，加工效率低。2、電動(dòng)刀架的刀架轉(zhuǎn)位速度慢，轉(zhuǎn)位精度和刀架重復(fù)精度低。3、滾珠絲桿與進(jìn)給電機(jī)不直接連接，可靠性差。4、加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。

綜上所述，現(xiàn)有的數(shù)控車(chē)床存在工件加工效率低、工件加工難以符合精密要求和不便于操控的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件加工效率高、工件加工符合精密要求和便于操控的精密加工數(shù)控車(chē)床。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種精密加工數(shù)控車(chē)床，包括底座、床頭箱和后端尾座，所述底座的底部設(shè)置有鐵屑箱，鐵屑箱與底座卡持固定、并能夠拆卸，所述底座的左端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈的外側(cè)設(shè)置有罩體，罩體與底座的焊接固定，所述底座中部的上端設(shè)置有滑座，所述滑座的上端設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有拖板，拖板的底部與滑軌卡持，并能夠進(jìn)行X軸移動(dòng)，所述底座的右端設(shè)置有伺服電機(jī)和電腦，電腦分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)和后端尾座相連接，方便通過(guò)電腦控制運(yùn)作，所述伺服電機(jī)的左端設(shè)置有橫向絲杠，所述橫向絲桿貫穿拖板、并與拖板活動(dòng)連接，所述床頭箱位于底座的左上方，所述后端尾座位于底座的右上端。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈與床頭箱相連接，有利于通過(guò)傳動(dòng)鏈?zhǔn)沟抿?qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)床頭箱運(yùn)作，對(duì)工件進(jìn)行精密切削。

作為優(yōu)選，所述拖板的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述拖板的上端設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)，移動(dòng)臺(tái)的下端與滑槽卡持，所述移動(dòng)臺(tái)的上端設(shè)置有卡持座，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有縱向絲杠，縱向絲杠貫穿移動(dòng)臺(tái)，所述縱向絲杠的一端設(shè)置有手輪，有利于拖板能夠動(dòng)工件，并將工件在橫向絲杠的作用下進(jìn)行X軸移動(dòng)，在縱向絲杠的作用下進(jìn)行Z向移動(dòng)，方便使用者使得工件對(duì)刀準(zhǔn)確，提高加工效率。

作為優(yōu)選，所述床頭箱的外部設(shè)置有固定保護(hù)罩，固定保護(hù)罩與底座焊接固定，所述床頭箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有切削刀具，有利于對(duì)工件進(jìn)行切削加工。

作為優(yōu)選，所述后端尾座的外部設(shè)置有活動(dòng)保護(hù)罩，活動(dòng)保護(hù)罩與底座活動(dòng)連接，所述后端尾座的左端設(shè)置有伸縮器，所述伸縮器的左端設(shè)置有伸縮噴水器，伸縮噴水器能夠隨著拖板的移動(dòng)而進(jìn)行伸縮，方便對(duì)加工后高溫的工件進(jìn)行噴水冷卻。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與床頭箱通過(guò)傳動(dòng)鏈相連接，使得床頭箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)拖板上的工件進(jìn)行對(duì)刀或者切削加工，由于拖板設(shè)置在滑座上，并通過(guò)橫向絲桿驅(qū)動(dòng)，使得拖板能夠在滑座上進(jìn)行X軸移動(dòng)，同時(shí)，拖板上設(shè)置有滑槽以及移動(dòng)臺(tái)，能夠進(jìn)行Z軸移動(dòng)，進(jìn)而方便使用者對(duì)刀，提高工件的加工精度，由于設(shè)置有后端尾座，能夠便于控制拖板，并對(duì)工件進(jìn)行噴水降溫，由于設(shè)置有電腦，能夠方便使用者通過(guò)電腦控制數(shù)控車(chē)床的運(yùn)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種精密加工數(shù)控車(chē)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種精密加工數(shù)控車(chē)床的拖板俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種精密加工數(shù)控車(chē)床的后端尾座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種精密加工數(shù)控車(chē)床，包括底座1、床頭箱2和后端尾座3，所述底座1的底部設(shè)置有鐵屑箱4，鐵屑箱4與底座1卡持固定、并能夠拆卸，所述底座1的左端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述底座1的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)鏈6，所述傳動(dòng)鏈6的外側(cè)設(shè)置有罩體7，罩體7與底座1的焊接固定，所述底座1中部的上端設(shè)置有滑座8，所述滑座8的上端設(shè)置有滑軌9，所述滑軌9上設(shè)置有拖板10，拖板10的底部與滑軌9卡持，并能夠進(jìn)行X軸移動(dòng)，所述底座1的右端設(shè)置有伺服電機(jī)16和電腦18，電腦18分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、伺服電機(jī)16和后端尾座3相連接，方便通過(guò)電腦18控制運(yùn)作，所述伺服電機(jī)16的左端設(shè)置有橫向絲杠17，所述橫向絲桿17貫穿拖板10、并與拖板10活動(dòng)連接，所述床頭箱2位于底座1的左上方，所述后端尾座3位于底座1的右上端。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)傳動(dòng)鏈6與床頭箱2相連接，有利于通過(guò)傳動(dòng)鏈6使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)床頭箱2運(yùn)作，對(duì)工件進(jìn)行精密切削。

所述拖板10的內(nèi)部設(shè)置有滑槽11，所述拖板10的上端設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)12，移動(dòng)臺(tái)12的下端與滑槽11卡持，所述移動(dòng)臺(tái)12的上端設(shè)置有卡持座13，所述滑槽11內(nèi)設(shè)置有縱向絲杠14，縱向絲杠14貫穿移動(dòng)臺(tái)12，所述縱向絲杠14的一端設(shè)置有手輪15，有利于拖板10能夠動(dòng)工件，并將工件在橫向絲杠17的作用下進(jìn)行X軸移動(dòng)，在縱向絲杠14的作用下進(jìn)行Z向移動(dòng)，方便使用者使得工件對(duì)刀準(zhǔn)確，提高加工效率。

所述床頭箱2的外部設(shè)置有固定保護(hù)罩19，固定保護(hù)罩19與底座1焊接固定，所述床頭箱2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)軸20的右端設(shè)置有切削刀具21，有利于對(duì)工件進(jìn)行切削加工。

所述后端尾座3的外部設(shè)置有活動(dòng)保護(hù)罩22，活動(dòng)保護(hù)罩22與底座1活動(dòng)連接，所述后端尾座3的左端設(shè)置有伸縮器23，所述伸縮器23的左端設(shè)置有伸縮噴水器24，伸縮噴水器24能夠隨著拖板10的移動(dòng)而進(jìn)行伸縮，方便對(duì)加工后高溫的工件進(jìn)行噴水冷卻。

本使用新型在獸使用時(shí)，通過(guò)電腦18進(jìn)行編程，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，然后通過(guò)伺服電機(jī)16將拖板10X軸移動(dòng)到床頭箱2前端，并通過(guò)手動(dòng)控制手輪15將工件進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀完畢后，通過(guò)電腦18控制數(shù)控車(chē)床進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)作，能夠進(jìn)行自動(dòng)切削工件，并在電腦18的操控箱能夠提高工件的加工精度，提高加工效率。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與床頭箱通過(guò)傳動(dòng)鏈相連接，使得床頭箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)拖板上的工件進(jìn)行對(duì)刀或者切削加工，由于拖板設(shè)置在滑座上，并通過(guò)橫向絲桿驅(qū)動(dòng)，使得拖板能夠在滑座上進(jìn)行X軸移動(dòng)，同時(shí)，拖板上設(shè)置有滑槽以及移動(dòng)臺(tái)，能夠進(jìn)行Z軸移動(dòng)，進(jìn)而方便使用者對(duì)刀，提高工件的加工精度，由于設(shè)置有后端尾座，能夠便于控制拖板，并對(duì)工件進(jìn)行噴水降溫，由于設(shè)置有電腦，能夠方便使用者通過(guò)電腦控制數(shù)控車(chē)床的運(yùn)作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。