本實用新型涉及機電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鉆銑攻牙中心機是機械行業(yè)中一種常見的加工機械，其操作簡單、使用方便，在對工件一次裝夾后利用刀庫及機械臂進(jìn)行換刀后進(jìn)行多工藝加工，延長產(chǎn)品加工周期，特別適合單件或小批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的潤滑對鉆銑攻牙中心機主軸的潤滑采用油脂潤滑方式，潤滑狀態(tài)不可見，出現(xiàn)故障更不宜查找，在保養(yǎng)時間上不易控制，容易造成潤滑過度或潤滑延誤的現(xiàn)象，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不良而報廢，這就對生產(chǎn)造成了極大地浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的對鉆銑攻牙中心機主軸的潤滑潤滑狀態(tài)不可見，易造成主軸軸承潤滑不良而報廢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，包括油箱、吸油油濾、油泵、油路壓力表、油路流量表、氣泵、空氣過濾器、氣路壓力表、氣路壓力表、油氣混合閥、主軸、回油油濾、冷卻器、感應(yīng)觸頭、PLC控制器、機體、觸發(fā)擋塊和聲光報警器，所述油泵與油箱之間設(shè)有吸油油濾，所述油泵的出油管路上設(shè)有油路壓力表和油路流量表，所述氣泵的出氣端設(shè)有空氣過濾器，所述氣泵的出氣管路上設(shè)有氣路壓力表和氣路壓力表，所述油泵的油路和氣泵的氣路匯集到油氣混合閥，所述油氣混合閥與主軸相連接，所述主軸與油箱之間的回油管路上設(shè)有回油油濾和冷卻器，所述感應(yīng)觸頭固定安裝于機體上，所述觸發(fā)擋塊設(shè)于主軸的外壁上，所述感應(yīng)觸頭與PLC控制器電性連接，所述油泵和氣泵均與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)觸頭對應(yīng)于觸發(fā)擋塊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述主軸與油箱之間的回油管路上設(shè)有冷卻器。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的輸出端設(shè)有聲光報警器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)通過在主軸上設(shè)置感應(yīng)觸頭來測量主軸的轉(zhuǎn)速，并將信息傳遞到PLC控制器，由PLC控制器來控制油泵和氣泵的供油量和供氣量，達(dá)到精確潤滑，并且，減少油和氣的損耗，在油路和氣路上分別設(shè)置油路壓力表、油路流量表和氣路壓力表和氣路壓力表，便于觀察油和氣的供給量，便于對主軸的潤滑情況進(jìn)行控制，在PLC控制器的輸出端設(shè)有聲光報警器，當(dāng)油和氣的供給量與主軸的轉(zhuǎn)速不相匹配時，能夠及時報警，便于及時處理，避免主軸因得不到潤滑而損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為感應(yīng)觸頭與感應(yīng)出頭的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油箱，2、吸油油濾，3、油泵，4、油路壓力表，5、油路流量表，6、氣泵，7、空氣過濾器，8、氣路壓力表，9、氣路壓力表，10、油氣混合閥，11、主軸，12、回油油濾，13、冷卻器，14、感應(yīng)觸頭，15、PLC控制器，16、機體，17、觸發(fā)擋塊，18、聲光報警器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，包括油箱1、吸油油濾2、油泵3、油路壓力表4、油路流量表5、氣泵6、空氣過濾器7、氣路壓力表8、氣路壓力表9、油氣混合閥10、主軸11、回油油濾12、冷卻器13、感應(yīng)觸頭14、PLC控制器15、機體16、觸發(fā)擋塊17和聲光報警器18，油泵3與油箱1之間設(shè)有吸油油濾2，油泵3的出油管路上設(shè)有油路壓力表4和油路流量表5，氣泵6的出氣端設(shè)有空氣過濾器7，氣泵6的出氣管路上設(shè)有氣路壓力表8和氣路壓力表9，油泵3的油路和氣泵6的氣路匯集到油氣混合閥10，油氣混合閥10與主軸11相連接，主軸11與油箱1之間的回油管路上設(shè)有回油油濾12和冷卻器13，感應(yīng)觸頭14固定安裝于機體16上，觸發(fā)擋塊17設(shè)于主軸11的外壁上，感應(yīng)觸頭14與PLC控制器15電性連接，油泵3和氣泵6均與PLC控制器15電性連接。

上述實施例中，具體的，感應(yīng)觸頭14對應(yīng)于觸發(fā)擋塊17設(shè)置，主軸18轉(zhuǎn)動時，帶動觸發(fā)擋塊17轉(zhuǎn)動，感應(yīng)觸頭14感應(yīng)到出發(fā)擋塊17并將信號傳遞到PLC控制器15，以此來測量主軸11的轉(zhuǎn)速。

上述實施例中，具體的，主軸11與油箱1之間的回油管路上設(shè)有冷卻器13，油箱1中的油經(jīng)過主軸11后，勢必會帶走一部分主軸11上的熱量，油箱1之間的回油管路上的冷卻器13可對油進(jìn)行冷卻，便于循環(huán)使用。

上述實施例中，具體的，PLC控制器15的輸出端設(shè)有聲光報警器18，PLC控制器15通過分析油路壓力表4、油路流量表5和氣路壓力表8和氣路壓力表9的數(shù)值，并結(jié)合主軸11的轉(zhuǎn)速來判斷油和氣的供給量是否合適，若與系統(tǒng)設(shè)定值不符，PLC控制器15將控制聲光報警器18及時發(fā)出報警信息。

工作原理：在使用該鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)時，首先需對整個鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，該鉆銑攻牙中心機的主軸潤滑系統(tǒng)在主軸11的外壁上設(shè)有觸發(fā)擋塊17，感應(yīng)觸頭14對應(yīng)于觸發(fā)擋塊17設(shè)置，主軸18轉(zhuǎn)動時，帶動觸發(fā)擋塊17轉(zhuǎn)動，感應(yīng)觸頭14感應(yīng)到出發(fā)擋塊17并將信號傳遞到PLC控制器15，以此來測量主軸11的轉(zhuǎn)速，PLC控制器15根據(jù)主軸11的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)油泵3的供油量和氣泵6的供氣量，油泵3的油路和氣泵6的氣路匯集到油氣混合閥10形成油霧，噴射到主軸11的軸承上進(jìn)行潤滑，PLC控制器15的輸出端設(shè)有聲光報警器18，PLC控制器15通過分析油路壓力表4、油路流量表5和氣路壓力表8和氣路壓力表9的數(shù)值，并結(jié)合主軸11的轉(zhuǎn)速來判斷油和氣的供給量是否合適，若與系統(tǒng)設(shè)定值不符，PLC控制器15將控制聲光報警器18及時發(fā)出報警信息。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。